一種板材眼鏡前框料拼料的制造方法
【專利摘要】一種板材眼鏡前框料拼料機：機架中間設(shè)有鏈條式傳送帶機構(gòu)，傳送帶上固定有托料支架，傳送帶機構(gòu)左端上面，設(shè)有鏡框料堆放盒，其前面鏈條式傳送帶機構(gòu)之中，從左至右依次設(shè)有左泡液槽、上下模合模的拼合工位、鼻托翻面推送機構(gòu)、右泡液槽、鼻托送料機構(gòu)，機架上還設(shè)有電路、氣路控制系統(tǒng)；電路、氣控制系統(tǒng)控制鏡框料堆放盒落下鏡框料、傳送帶機構(gòu)傳送鏡框料、左泡液槽上升將鏡框料泡液、傳送至拼合工位；與此同時，鼻托送料機構(gòu)將鼻托傳送至右泡液槽泡液后也來至拼合工位，鼻托翻面推送機構(gòu)將鼻托翻面后與鏡框料粘合。本發(fā)明變?nèi)耸植僮髯優(yōu)樽詣硬僮鳎苊夤と酥苯咏佑|化學溶劑和吸入有毒揮發(fā)汽體，高效高質(zhì)并大大降低勞動強度。
【專利說明】一種板材眼鏡前框料拼料機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板材眼鏡前框料與鼻托或其它料的拼料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]板材眼鏡鏡框在生產(chǎn)帶框眼鏡的過程中，一塊鏡框料要粘合鼻托或其它料來達到產(chǎn)品的設(shè)計厚度。目前這一粘合工序大多需要人手工操作來完成。而粘合需要化學粘合劑，粘合時人手直接與化學溶劑接觸會對身體造成一定的損害，加之人手操作時工位與臉部距離較近，粘合劑揮發(fā)出來的氣體很易被工人吸入體內(nèi)，長期吸入會對身體有一定的損害，嚴重時可導致職業(yè)病的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是提供一種板材眼鏡前框料拼料機，變?nèi)耸植僮髯優(yōu)樽詣硬僮鳎苊夤と巳耸种苯咏佑|化學溶劑和吸入有毒揮發(fā)汽體，高效高質(zhì)并大大降低工人勞動強度。
[0004]解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種板材眼鏡前框料拼料機，其特征是:包括機架9，機架的中間設(shè)有上下順時針循環(huán)將物體從左送至右的鏈條式傳送帶機構(gòu)，傳送帶上固定有托料支架2，鏈條式傳送帶機構(gòu)左端的上面，設(shè)有鏡框料堆放盒1，鏡框料堆放盒I前面的鏈條式傳送帶機構(gòu)之中，從左至右依次設(shè)有左泡液槽3、上下模合模的拼合工位、鼻托翻面推送機構(gòu)6、右泡液槽5、鼻托送料機構(gòu)，機架上還設(shè)有電路、氣路控制系統(tǒng)；所述的電路、氣控制系統(tǒng)控制鏡框料堆放盒I落下鏡框料、傳送帶機構(gòu)傳送鏡框料、左泡液槽上升將鏡框料泡液、傳送至拼合工位；與此同時，鼻托送料機構(gòu)將鼻托傳送至右泡液槽泡液后也來至拼合工位，鼻托翻面推送機構(gòu)6將鼻托翻面后與鏡框料粘合。
[0006]所述的機架中還設(shè)有自動補液機構(gòu)8，在機架9外罩有外罩10，計算機程控面板設(shè)于外罩內(nèi)。
[0007]所述的鏡框料堆放盒I后下方設(shè)有推料桿11，用于逐一推送前框料至鏈條式傳送帶上的托料支架2;參考圖2。
[0008]所述的左泡液槽3下方設(shè)有左泡液槽頂升機構(gòu)12，使其可上下升降；參考圖3。
[0009]所述的拼合工位上下分別設(shè)有可合模的上模14和下模4，上模設(shè)有動力13可將上模下壓，上模14底面開有根據(jù)框料鼻梁的寬度來制作的凹槽(未畫出)，下模4頂面設(shè)有凹模15用作擺放鼻托，下模底面設(shè)有下模頂升機構(gòu)；參考圖5。
[0010]所述的鼻托翻面推送機構(gòu)6由可翻轉(zhuǎn)的翻面夾具16、設(shè)在翻面夾具16之后的可上下升降的凹槽平臺17、設(shè)在凹槽平臺17之前翻面夾具16之上的可前后頂出退回的定位推塊19和推桿18組成，翻面夾具16翻轉(zhuǎn)后可將鼻托正好落在凹槽平臺17內(nèi)，定位推塊19和推桿18頂出將鼻托定位在下模4頂面凹模15中；參考圖5。
[0011]所述的右泡液槽5設(shè)在翻面夾具16前方下面。[0012]所述的鼻托送料機構(gòu)包括一裝有鼻托的震動盤20，震動盤20設(shè)有震動導軌21，震動導軌出口處下方設(shè)有推桿22可將鼻托推到右泡液槽5 ;參考圖4。
[0013]所述的溶劑罐7通過設(shè)有閥門23的溶劑導管24將溶劑分別送至左泡液槽3和右泡液槽5中。
[0014]所述的左泡液槽3和右泡液槽5上設(shè)有一吸管25，通過真空轉(zhuǎn)換器26產(chǎn)生負壓。
[0015]所述的頂升或頂出機構(gòu)采用氣動元件作為動力。
[0016]所述的鼻托也可以是其它料。
[0017]有益效果:本發(fā)明的優(yōu)點在于:可達到板材眼鏡之前圈料與鼻托或其它料拼合高效率、高質(zhì)量并降低勞動強度，將現(xiàn)時用人手操作變?yōu)樽詣硬僮?，避免人手直接接觸化學溶劑和吸入有毒揮發(fā)汽體。
[0018]本發(fā)明只需人手將批量材料放入機器的堆料框和震動盤，機器就會自動完成拼合和輸送動作，不需人手直接接觸化學溶劑，氣味也通過排氣管道排出安全地方。一人可操作多臺設(shè)備，達到減省人手的作用，大大提高經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是板材眼鏡前框拼料機組成和連接關(guān)系的立體示意圖；
[0020]圖2是圖1的鏡框料堆放盒和鏈條式傳送帶機構(gòu)組成和連接關(guān)系立體示意圖；
[0021]圖3是圖1的左泡液槽等組成和連接關(guān)系的立體不意圖；
[0022]圖4是圖1的鼻托送料機構(gòu)和右泡液槽的組成和連接關(guān)系立體不意圖；
[0023]圖5是圖1的拼合工位及鼻托自動翻面推送機構(gòu)的組成和連接關(guān)系立體示意圖；
[0024]圖6是圖1的工裝拼合位運作示意的組成和連接關(guān)系的立體示意圖；
[0025]圖7是圖1的溶劑輸送系統(tǒng)的組成和連接關(guān)系的立體示意圖。
[0026]圖中:1_鏡框料堆放盒，2-托料支架，3-左泡液槽，4-下模，5-右泡液槽，6-鼻托翻面推送機構(gòu)，7-溶劑罐，8-自動補液機構(gòu)，9-機架，10-外罩，11-推料桿，12-左泡液槽頂升機構(gòu)，13-上模動力，14-上模，15-下模凹模，16-翻面夾具，17-凹槽平臺，18-推桿，19-定位推塊，20-震動盤，21-震動導軌，22-震動導軌推桿，23-閥門，24-溶劑導管，25-吸管，26-真空轉(zhuǎn)換器。
【具體實施方式】
[0027]參見圖1，本發(fā)明的板材眼鏡前框料拼料機，包括機架9，機架的中間設(shè)有上下順時針循環(huán)將物體從左送至右的鏈條式傳送帶機構(gòu)，傳送帶上固定有托料支架2。
[0028]參見圖2，鏈條式傳送帶機構(gòu)左端的上面，設(shè)有固定在機架9上的鏡框料堆放盒I，堆放有鏡框料，鏡框料堆放盒I的下面前后開有通孔、后下方設(shè)有氣動推料桿11，用于逐一推送前框料至鏈條式傳送帶上的托料支架2。
[0029]參見圖1，鏡框料堆放盒I下面的鏈條式傳送帶機構(gòu)之中，從左至右依次設(shè)有左泡液槽3、上下模合模的拼合工位、鼻托翻面推送機構(gòu)6、右泡液槽5、鼻托送料機構(gòu)，機架上還設(shè)有電路、氣路控制系統(tǒng)。
[0030]參見圖3，左泡液槽3下方設(shè)有頂升機構(gòu)12，使其可上下升降，具體結(jié)構(gòu)為左泡液槽直接設(shè)在氣壓缸端，使其可上下升降。[0031]參見圖5，上下模合模的拼合工位上下分別設(shè)有可合模的上模14和下模4，上模14設(shè)有動力13將上模14下壓，上模14底面中間有根據(jù)框料鼻梁的寬度來調(diào)整或制作的凹模，下模4頂面設(shè)有凹模15用作擺放鼻托，并設(shè)有動力可將下模上下運動；具體結(jié)構(gòu)是上模和下模都直接設(shè)在氣壓缸的一端，使其可上下升降。
[0032]參見圖5和圖6，鼻托翻面推送機構(gòu)6由可翻轉(zhuǎn)的翻面夾具16，設(shè)在翻面夾具16之后的可上下升降的凹槽平臺17 (直接設(shè)在氣壓缸一端)、設(shè)在凹槽平臺17之上的可前后頂出退回的定位推塊19和推桿18 (直接設(shè)在氣壓一端)組成，翻面夾具翻轉(zhuǎn)后可將鼻托正好落在凹槽平臺17，定位推塊19和推桿18頂出將鼻托定位在下模4頂面凹模15中。
[0033]參見圖5，右泡液槽5設(shè)在翻面夾具16前面。
[0034]參見圖4，鼻托送料機構(gòu)包括一裝有鼻托的震動盤20，震動盤設(shè)有震動導軌21，震動導軌出口處下方設(shè)有推桿22可將鼻托推到右泡液槽上方。
[0035]參見圖7，自動補液機構(gòu)8的溶劑罐7溶劑通過設(shè)有閥門23的溶劑導管24分別送至左泡液槽和右泡液槽中；左泡液槽、右泡液槽上設(shè)有一吸管25，通過真空轉(zhuǎn)換器26產(chǎn)生負壓。
[0036]電路、汽路控制系統(tǒng)控制鏡框料堆放盒I落下鏡框料、傳送帶機構(gòu)傳送鏡框料、左泡液槽上升將鏡框料泡液、傳送至拼合工位；與此同時，鼻托送料機構(gòu)將鼻托傳送至右泡液槽泡液后也來至拼合工位，翻面后與鏡框料粘合送走。
[0037]參見圖1，在鏈條式傳送帶機構(gòu)另一端的上面，還設(shè)有自動補液機構(gòu)9，在機架10外罩有外罩，計算機程控面板設(shè)于外罩內(nèi)。
[0038]本發(fā)明的工作過程:
[0039]鏈條式傳送帶運轉(zhuǎn)，鏡框料堆放盒I下方的推料桿11逐一推送前框料至鏈條式傳送帶上的托料支架2上，參考圖2 ;
[0040]電機帶動鏈條連托料支架2將前框料送到左泡液槽3上方處，此時左泡液槽3上升，使溶劑與前框料接觸，泡液完畢，左泡液槽3下降，鏈條式傳送帶托料支架2前行，將鏡框料送到工裝拼合工位處，參考圖3 ；
[0041]震動盤20震動將鼻托有序排在震動導軌21上落下,震動導軌21出口處下方的推桿22在前框料到達左泡液槽3時啟動，將鼻托送到右泡液槽5，參考圖4 ；
[0042]鼻托自動翻面推送機構(gòu)6在鼻托泡液完畢時，啟動翻面夾具16，將鼻托料泡液面反轉(zhuǎn)向上，松開翻面夾具16將鼻托放置于凹槽平臺17處；凹槽平臺17的動力將凹槽平臺頂升至工裝拼合位，啟動推桿將鼻托推入工裝拼合位之下模，參考圖5 ；
[0043]工裝拼合工位之上模14下壓，上模底面中間有凹模；下模4的頂面設(shè)有凹模15用作擺放鼻托，當前框料和鼻托到達工裝拼合工位處，即啟動合模，使兩料拼合，拼合完成松開上下模，鏈條前行，啟動下一循環(huán)動作，依次將成品送到出口即完成成品，參考圖6 ；
[0044]溶劑罐7用氣壓將罐內(nèi)溶劑壓入導管24中，定時松開閥門23將溶劑滴入左泡液槽3和右泡液槽5中，達到適量定時供給溶液，參考圖7 ;
[0045]左泡液槽3和右泡液槽5上設(shè)有一吸管25，通過真空轉(zhuǎn)換器26產(chǎn)生負壓將多余的溶劑吸走，達到過多溶劑導致的各種拼合不良現(xiàn)象，參考圖7。
【權(quán)利要求】
1.一種板材眼鏡前框料拼料機，其特征是:包括機架(10)，機架的中間設(shè)有上下順時針循環(huán)將物體從左送至右的鏈條式傳送帶機構(gòu)，傳送帶上固定有托料支架(2 )，鏈條式傳送帶機構(gòu)左端的上面，設(shè)有鏡框料堆放盒(1)，鏡框料堆放盒前面的鏈條式傳送帶機構(gòu)之中，從左至右依次設(shè)有左泡液槽(3)、上下模合模的拼合工位、鼻托翻面推送機構(gòu)(6)、右泡液槽(5)、鼻托送料機構(gòu)，機架上還設(shè)有電路、氣路控制系統(tǒng)；所述的電路、氣控制系統(tǒng)控制鏡框料堆放盒落下鏡框料、傳送帶機構(gòu)傳送鏡框料、左泡液槽上升將鏡框料泡液、傳送至拼合工位；與此同時，鼻托送料機構(gòu)將鼻托傳送至右泡液槽泡液后也來至拼合工位，鼻托翻面推送機構(gòu)將鼻托翻面后與鏡框料粘合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材眼鏡前框料拼料機，其特征是:所述的機架中還設(shè)有自動補液機構(gòu)(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材眼鏡前框料拼料機，其特征是:所述的鏡框料堆放盒(I)后下方設(shè)有推料桿(11)，用于逐一推送前框料至鏈條式傳送帶上的托料支架(2 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材眼鏡前框料拼料機，其特征是:所述的左泡液槽(3)下方設(shè)有左泡液槽頂升機構(gòu)(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板材眼鏡前框料拼料機，其特征是:所述的拼合工位上下分別設(shè)有可合模的上模(14)和下模(4)，上模設(shè)有動力(13)可將上模下壓，上模底面開有根據(jù)框料鼻梁寬度制作的凹模，下模頂面設(shè)有凹模(15)用作擺放鼻托，下模底面設(shè)有下模頂升機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板材眼鏡前框料拼料機，其特征是:所述的鼻托翻面推送機構(gòu)(6)由翻轉(zhuǎn)的翻面夾具(16)、設(shè)在翻面夾具之后的可上下升降的凹槽平臺(17)、設(shè)在凹槽平臺之前翻面夾具之上的可前后頂出退回的定位推塊(19)和推桿(18)組成，翻面夾具翻轉(zhuǎn)后將鼻托落在凹槽平臺內(nèi)，定位推塊和推桿頂出將鼻托定位在下模頂面凹模中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板材眼鏡前框料拼料機，其特征是:所述的右泡液槽(5)設(shè)在翻面夾具(16)前方下面；所述的鼻托送料機構(gòu)包括一裝有鼻托的震動盤(20)，震動盤設(shè)有震動導軌(21 )，震動導軌出口處下方設(shè)有推桿(22 )將鼻托推到右泡液槽(5 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板材眼鏡前框料拼料機，其特征是:所述的溶劑罐(7)通過設(shè)有閥門(23)的溶劑導管(24)將溶劑分別送至左泡液槽(3)和右泡液槽(5)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的板材眼鏡前框料拼料機，其特征是:所述的左泡液槽和右泡液槽上設(shè)有一吸管(25)，通過真空轉(zhuǎn)換器(26)產(chǎn)生負壓。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的板材眼鏡前框料拼料機，其特征是:所述的頂升或頂出機構(gòu)采用氣動元件作為動力。
【文檔編號】G02C5/00GK103760683SQ201410027826
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】吳偉農(nóng) 申請人:東莞朗軒眼鏡有限公司