管狀有機復(fù)合材料連續(xù)成型裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種管狀有機復(fù)合材料連續(xù)成型裝置，包括固定在底座上的油缸總成，油缸活塞內(nèi)部有一階梯孔，一固定軸從右端插入階梯小孔，并通過螺釘固裝在油缸右端面上，固定軸左端與內(nèi)徑成型桿螺紋連接，內(nèi)徑成型桿內(nèi)裝有加熱管，用于給內(nèi)徑成型桿加熱，一擠壓頭，其右端插裝在油缸活塞內(nèi)部階梯大孔內(nèi)，并通過螺釘固定在活塞上，左端插入外徑成型管內(nèi)，一外徑成型管，通過固定架固定在底座上；其右端上部設(shè)有加料口，在其外壁上設(shè)有加熱裝置。本裝置可節(jié)省大量的模具，能夠連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】管狀有機復(fù)合材料連續(xù)成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有機復(fù)合材料成型設(shè)備，特別涉及一種管狀有機復(fù)合材料連續(xù)成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在很多工業(yè)與民用領(lǐng)域都涉及到管狀有機復(fù)合材料，如氣體過濾濾芯、氣味吸附管、氣味除溴管等，這類有機復(fù)合材料中80%以上為各種有機纖維，其余的是起粘結(jié)作用的樹脂、以及用于性能和工藝調(diào)整的各種添加劑等，這類管狀有機復(fù)合材料，流動性不是很好以往多采用在壓機上熱壓成型的方法制作，即向環(huán)形模具環(huán)形腔中裝入混合好的散料，然后熱壓成型，再通過頂出機構(gòu)頂出產(chǎn)品。成型設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且由于管狀有機復(fù)合材料產(chǎn)品種類規(guī)格較多，即使是內(nèi)徑外徑都相同，長短規(guī)格也很多，因此需要大量的模具，成本較高。實際生產(chǎn)中往往在一臺壓機工作臺面上排列多個模具，向每個模具腔中裝入散料也是需要時間的，因此生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種管狀有機復(fù)合材料連續(xù)成型裝置，可節(jié)省大量的模具，能夠連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明管狀有機復(fù)合材料連續(xù)成型裝置，包括油缸總成、擠壓頭、內(nèi)徑成型桿、力口料口、外徑成型管、加熱裝置、固定架、底座；所述的油缸總成固定在底座上，油缸活塞內(nèi)部有一階梯孔，一固定軸從右端插入階梯小孔，并通過螺釘固裝在油缸右端面上，固定軸左端與所述的內(nèi)徑成型桿螺紋連接，內(nèi)徑成型桿內(nèi)裝有加熱管，用于給內(nèi)徑成型桿加熱，電熱管用螺釘軸向固定，其電源線通過內(nèi)徑成型桿及固定軸內(nèi)部的軸心小孔引出；
[0005]所述的擠壓頭，其右端插裝在油缸活塞內(nèi)部階梯大孔內(nèi)，并通過螺釘固定在活塞上，左端插入外徑成型管內(nèi)；
[0006]所述的外徑成型管，通過與之相連的左右兩端面的固定架固定在底座上；外徑成型管右端上部設(shè)有加料口，散料通過此口進入外徑成型管的內(nèi)腔與內(nèi)徑成型桿形成的環(huán)形空間內(nèi)，所述的加熱裝置設(shè)置在外徑成型管外壁上，用于外徑成型管加熱。
[0007]本發(fā)明成型裝置的工作原理是:
[0008]散料通過加料口進入外徑成型管與內(nèi)徑成型桿形成的環(huán)形腔并充滿，油缸活塞桿帶動擠壓頭不斷地往復(fù)運動，使物料不斷落入外徑成型管與內(nèi)徑成型桿形成的環(huán)腔內(nèi)，并沿軸向方向被擠壓、壓縮、推移。同時被加熱，經(jīng)過硫化后，進一步被壓縮推移，最后形成管狀體從外徑成型管左端出口被擠出。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
[0010]裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，只要內(nèi)外徑相同就不必更換內(nèi)徑成型桿和外徑成型管，產(chǎn)品長度不受限制，相對于壓制成型而言，減少了設(shè)備及模具投資。【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1 一種管狀有機復(fù)合材料連續(xù)成型裝置主視圖；
[0012]圖2是圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖給出的實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0014]參照圖1、2，一種管狀有機復(fù)合材料連續(xù)成型裝置，由油缸總成1、擠壓頭2、內(nèi)徑成型桿3、加料口 4、外徑成型管5、加熱裝置6、固定架10、底座11組成；
[0015]所述的油缸總成I固定在底座11上,油缸活塞12內(nèi)部有一階梯孔,一固定軸13從右端插入階梯小孔14，并通過螺釘固裝在油缸右端面上，固定軸13左端與所述的內(nèi)徑成型桿3螺紋連接，內(nèi)徑成型桿3內(nèi)裝有加熱管7用于給內(nèi)徑成型桿3加熱，電熱管7用螺釘8軸向固定，其電源線通過內(nèi)徑成型桿3及固定軸13內(nèi)部的軸心小孔引出；
[0016]所述的擠壓頭2，其右端插裝在油缸活塞12內(nèi)部階梯大孔15內(nèi)，并通過螺釘固定在活塞上，左端插入外徑成型管5內(nèi)；
[0017]所述的外徑成型管5，通過與之相連的左右兩端面的固定架10固定在底座11上；外徑成型管5右端上部設(shè)有加料口 4，散料通過此口進入外徑成型管5的內(nèi)腔與內(nèi)徑成型桿3形成的環(huán)形空間內(nèi)，所述的加熱裝置6設(shè)置在外徑成型管5外壁上，用于外徑成型管(5)加熱。
[0018]加料口 4內(nèi)的散料靠自重或其他外力落入外徑成型管5與內(nèi)徑成型桿3形成的的環(huán)形腔并充滿，油缸活塞桿推動擠壓頭2左移前行，物料被壓縮，物料的內(nèi)部顆粒之間空隙縮小，密度增大，散料在外徑成型管5內(nèi)，沿軸向方向被擠壓推進。油缸活塞前行一段距離后，退回原位，加料口內(nèi)的物料又填充因油缸退回形成的空間內(nèi)，并隨著油缸的再次前行被擠壓壓縮推進。隨著油缸的不斷往復(fù)運動，散料在外徑成型管5內(nèi)不斷地被壓縮推移。
[0019]加熱裝置總成6和電熱管7分別給外徑成型管5和內(nèi)徑成型桿3加熱，散料在外徑成型管5內(nèi)不斷地被壓縮推移的同時，也被逐漸加熱，達到硫化溫度時，散料中的樹脂逐漸呈軟化狀態(tài)流入空隙中，顆粒間的粘附力逐漸增大，物料被進一步壓縮。逐漸被擠壓硫化成具有一定強度、密度的連續(xù)管狀體復(fù)合材料9，并從外徑成型管5左端出口被擠出。再根據(jù)需要截取適當(dāng)長度即可。
[0020]對于不同內(nèi)徑和外徑的有機復(fù)合材料管狀體，需要更換內(nèi)徑成型桿3和外徑成型管5即可。
[0021]顯而易見，本實施例中所述的加載形式為液壓加載，也可采用電機驅(qū)動絲杠加載形式。
【權(quán)利要求】
1.一種管狀有機復(fù)合材料連續(xù)成型裝置，包括油缸總成(I)、擠壓頭(2)、內(nèi)徑成型桿(3)、加料口(4)、外徑成型管(5)、加熱裝置(6)、固定架(10)、底座(11)，其特征在于: 所述的油缸總成(I)固定在底座(11)上，油缸活塞(12)內(nèi)部有一階梯孔,一固定軸(13)從右端插入階梯小孔(14)，并通過螺釘固裝在油缸右端面上，固定軸(13)左端與所述的內(nèi)徑成型桿(3 )螺紋連接，內(nèi)徑成型桿(3 )內(nèi)裝有加熱管(7 )用于給內(nèi)徑成型桿(3 )加熱，電熱管(7)用螺釘(8)軸向固定，其電源線通過內(nèi)徑成型桿(3)及固定軸(13)內(nèi)部的軸心小孔引出； 所述的擠壓頭(2)，其右端插裝在油缸活塞(12)內(nèi)部階梯大孔(15)內(nèi)，并通過螺釘固定在活塞上，左端插入外徑成型管(5)內(nèi)； 所述的外徑成型管(5)，通過與之相連的左右兩端面的固定架(10)固定在底座(11)上；外徑成型管(5)右端上部設(shè)有加料口(4)，散料通過此口進入外徑成型管(5)的內(nèi)腔與內(nèi)徑成型桿(3)形成的環(huán)形空間內(nèi)，所述的加熱裝置(6)設(shè)置在外徑成型管(5)外壁上，用于外徑成型管(5)加熱。
【文檔編號】B29C47/00GK103507244SQ201310428392
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】趙小樓, 滕大力, 蘇廣平, 于春生, 付明剛 申請人:吉林大學(xué)