一種造粒機(jī)頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種造粒機(jī)頭，包括機(jī)頭體，所述機(jī)頭體上設(shè)有進(jìn)料口，機(jī)頭體內(nèi)設(shè)有流道，機(jī)頭體內(nèi)設(shè)有分流器，流道布置在分流器與進(jìn)料口之間，機(jī)頭體內(nèi)設(shè)有熱電偶，熱電偶與流道接觸，機(jī)頭體外表面的兩側(cè)上分別設(shè)有第一加熱絲與第二加熱絲，機(jī)頭體連接有分流口模板，分流口模板中設(shè)有出料管與出料孔，出料管與出料孔連通，出料管與流道連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，且適用于PVC造粒，采用風(fēng)冷熱切高速造粒機(jī)頭結(jié)構(gòu)，組裝方便，效果更高。
【專利說明】一種造粒機(jī)頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)頭，特別涉及一種造粒機(jī)頭。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，如專利ZL200920093785.6公開了一種熱熔膠水環(huán)造粒機(jī)頭，機(jī)頭本體的出膠孔為不同直徑的兩級臺階孔，四氟乙烯模塊為漏斗形鑲嵌在出膠孔構(gòu)成襯套結(jié)構(gòu)；由于在金屬的機(jī)頭出膠孔內(nèi)襯套具有絕熱作用四氟乙烯模塊，使造粒過程中物料不直接與對機(jī)頭接觸，避免了物料對機(jī)頭出膠孔的溫度影響，解決了預(yù)熱溫度過高原料易碳化、出料后成型困難、粘連嚴(yán)重和溫度低又會出現(xiàn)混煉不均、成品性能下降等問題，完全符合隔溫、成型、壓縮等指標(biāo)，保證了熱熔膠混煉質(zhì)量和提高效率。該造粒機(jī)頭不是采用風(fēng)冷熱切高速造粒機(jī)頭結(jié)構(gòu)，造粒速度慢，效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，且適用于PVC造粒，采用風(fēng)冷熱切高速造粒機(jī)頭結(jié)構(gòu)，組裝方便，效果更高的造粒機(jī)頭。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種造粒機(jī)頭，包括機(jī)頭體，所述機(jī)頭體上設(shè)有進(jìn)料口，機(jī)頭體內(nèi)設(shè)有流道，機(jī)頭體內(nèi)設(shè)有分流器，流道布置在分流器與進(jìn)料口之間，機(jī)頭體內(nèi)設(shè)有熱電偶，熱電偶與流道接觸，機(jī)頭體外表面的兩側(cè)上分別設(shè)有第一加熱絲與第二加熱絲，機(jī)頭體連接有分流口模板，分流口模板中設(shè)有出料管與出料孔，出料管與出料孔連通，出料管與流道連通。
[0005]進(jìn)一步地，所述第一加熱絲與第二加熱絲形狀大小相同。
[0006]進(jìn)一步地，所述分流口模板與機(jī)頭體通過固定螺絲固定連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述出料管由兩根平行設(shè)置的管子組成。
[0008]進(jìn)一步地，所述兩根平行設(shè)置的所述管子形狀大小相同。
[0009]進(jìn)一步地，所述出料孔由兩個平行設(shè)置的通孔組成。
[0010]進(jìn)一步地，所述兩個平行設(shè)置的所述通孔形狀大小相同。
[0011]采用上述技術(shù)方案的造粒機(jī)頭，由于所述機(jī)頭體上設(shè)有進(jìn)料口，機(jī)頭體內(nèi)設(shè)有流道，機(jī)頭體內(nèi)設(shè)有分流器，流道布置在分流器與進(jìn)料口之間，機(jī)頭體內(nèi)設(shè)有熱電偶，熱電偶與流道接觸，機(jī)頭體外表面的兩側(cè)上分別設(shè)有第一加熱絲與第二加熱絲，機(jī)頭體連接有分流口模板，分流口模板中設(shè)有出料管與出料孔，出料管與出料孔連通，出料管與流道連通，所以采用風(fēng)冷熱切高速造粒機(jī)頭結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，經(jīng)濟(jì)實用，效果較高；機(jī)頭體通過分流器分流后，由進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)過流道進(jìn)入出料管，由出料孔出料；通過熱電偶給流道提供熱源，通過第一加熱絲與第二加熱絲給機(jī)頭體提供熱源，供熱均勻，效率高。由于所述第一加熱絲與第二加熱絲形狀大小相同，所以供熱均勻。由于所述分流口模板與機(jī)頭體通過固定螺絲固定連接，所以通過固定螺絲可以進(jìn)一步使分流口模板與機(jī)頭體連接牢固。由于所述出料管由兩根平行設(shè)置的管子組成，所以出料效果增加一倍。由于所述兩根平行設(shè)置的所述管子形狀大小相同，所以出料孔由兩個平行設(shè)置的通孔組成，出料效果增加一倍。由于所述出料孔由兩個平行設(shè)置的通孔組成，所以生產(chǎn)速度一樣。由于所述兩個平行設(shè)置的所述通孔形狀大小相同，所以生產(chǎn)速度一樣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細(xì)說明本發(fā)明；
圖1為本發(fā)明造粒機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0014]如圖1所示，一種造粒機(jī)頭，包括機(jī)頭體1，機(jī)頭體I上設(shè)有進(jìn)料口 10，機(jī)頭體I內(nèi)設(shè)有流道11，機(jī)頭體I內(nèi)設(shè)有分流器3，流道11布置在分流器3與進(jìn)料口 10之間，機(jī)頭體I內(nèi)設(shè)有熱電偶2，熱電偶2與流道11接觸，機(jī)頭體I外表面的兩側(cè)上分別設(shè)有第一加熱絲4與第二加熱絲5，機(jī)頭體I連接有分流口模板7，分流口模板7中設(shè)有出料管8與出料孔9，出料管8與出料孔9連通，出料管8與流道11連通，第一加熱絲4與第二加熱絲5形狀大小相同，分流口模板7與機(jī)頭體I通過固定螺絲6固定連接，出料管8由兩根平行設(shè)置的管子組成，兩根平行設(shè)置的所述管子形狀大小相同，出料孔9由兩個平行設(shè)置的通孔組成，兩個平行設(shè)置的所述通孔形狀大小相同。
[0015]本發(fā)明造粒機(jī)頭適用于PVC造粒,采用風(fēng)冷熱切高速造粒機(jī)頭結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,組裝方便，經(jīng)濟(jì)實用，效果較高；機(jī)頭體I通過分流器3分流后，由進(jìn)料口 10進(jìn)入，經(jīng)過流道11進(jìn)入出料管8，由出料孔9出料；通過熱電偶2給流道11提供熱源，通過第一加熱絲4與第二加熱絲5給機(jī)頭體I提供熱源，供熱均勻；通過固定螺絲6可以進(jìn)一步使分流口模板7與機(jī)頭體I連接牢固；出料管8由兩根平行設(shè)置的管子組成，所以出料效果增加一倍；出料孔9由兩個平行設(shè)置的通孔組成，所以出料效果增加一倍；兩根平行設(shè)置的所述管子形狀大小相同，所以生產(chǎn)速度一樣；兩個平行設(shè)置的所述通孔形狀大小相同，所以生產(chǎn)速度一樣。
[0016]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種造粒機(jī)頭，包括機(jī)頭體，其特征在于:所述機(jī)頭體上設(shè)有進(jìn)料口，機(jī)頭體內(nèi)設(shè)有流道，機(jī)頭體內(nèi)設(shè)有分流器，流道布置在分流器與進(jìn)料口之間，機(jī)頭體內(nèi)設(shè)有熱電偶，熱電偶與流道接觸，機(jī)頭體外表面的兩側(cè)上分別設(shè)有第一加熱絲與第二加熱絲，機(jī)頭體連接有分流口模板，分流口模板中設(shè)有出料管與出料孔，出料管與出料孔連通，出料管與流道連通。
2.如權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)頭，其特征在于:所述第一加熱絲與第二加熱絲形狀大小相同。
3.如權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)頭，其特征在于:所述分流口模板與機(jī)頭體通過固定螺絲固定連接。
4.如權(quán)利要求1所述的高速造粒機(jī)頭，其特征在于:所述出料管由兩根平行設(shè)置的管子組成。
5.如權(quán)利要求4所述的造粒機(jī)頭，其特征在于:所述兩根平行設(shè)置的所述管子形狀大小相同。
6.如權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)頭，其特征在于:所述出料孔由兩個平行設(shè)置的通孔組成。
7.如權(quán)利要求6所述的造粒機(jī)頭，其特征在于:所述兩個平行設(shè)置的所述通孔形狀大小相同。
【文檔編號】B29C47/86GK104129008SQ201310157554
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年5月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月2日
【發(fā)明者】程齊 申請人:上海偉陽紙業(yè)有限公司