本發(fā)明涉及液態(tài)樹脂材料用成形設(shè)備的改良。

背景技術(shù)：
在許多注射成形裝置中，合模方向與注射機(jī)的軸向一致。但是，還提出了合模方向相對(duì)于注射機(jī)的軸正交的注射成形裝置（例如，參照專利文獻(xiàn)1（圖2、圖3））?；谙聢D說明專利文獻(xiàn)1。圖15是說明以往的注射成形裝置的原理的圖，如圖15（a）所示，在該注射成形裝置200中，在基座210上水平地配置有注射機(jī)202，在基座201上以縱向且可升降地設(shè)有合模裝置203。通過合模裝置203將由上模204、中模205及下模206構(gòu)成的2級(jí)式模具207合模。在上模204與中模205之間形成有第1型腔208，在中模205與下模206之間形成有第2型腔209。在圖15（a）中，通過注射機(jī)202將熔融樹脂向第1型腔208注射。然后，對(duì)液壓缸211供給高壓油。于是，合模裝置203整體上升。上升規(guī)定高度后，如圖15（b）所示，通過注射機(jī)202，將樹脂材料向第2型腔209注射。由于能夠用1臺(tái)注射機(jī)202得到兩個(gè)成形品，所以能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)性的提高?？墒?，2級(jí)式模具207因熔融樹脂的熱而逐漸膨脹。于是，第1澆口212及第2澆口213的高度位置變化。第1澆口212的中心及第2澆口213的中心從注射機(jī)202的中心偏離。如果該偏離量變大，則發(fā)生熔融樹脂泄漏的不良狀況。即，在合模方向相對(duì)于注射機(jī)202的軸正交的注射成形裝置200中，由于將注射機(jī)202載置在基座201上，所以不上下移動(dòng)，但由于澆口212、213在合模方向上上下位移，所以必然容易在澆口周圍發(fā)生樹脂泄漏。要求其對(duì)策。專利文獻(xiàn)1：日本實(shí)公昭46－26300號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種即使是合模方向相對(duì)于注射機(jī)的軸正交的注射成形裝置、也能夠消除從澆口的周圍泄漏樹脂的構(gòu)造。有關(guān)技術(shù)方案1的發(fā)明，是一種液態(tài)樹脂材料用成形設(shè)備，包括：立式合模機(jī)構(gòu)，由固定盤、相對(duì)于該固定盤移動(dòng)的可動(dòng)盤、和將該可動(dòng)盤上下移動(dòng)的合模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成；模具，由安裝在上述可動(dòng)盤上的第1模和安裝在上述固定盤上的第2模構(gòu)成，通過上述立式合模機(jī)構(gòu)合模；注入噴嘴，向上述模具內(nèi)的型腔注入液態(tài)樹脂材料；噴嘴接觸機(jī)構(gòu)，將上述注入噴嘴向上述模具推壓；和材料供給裝置，與上述注入噴嘴分離設(shè)置，向上述注入噴嘴供給上述液態(tài)樹脂材料；其特征在于，上述注入噴嘴及上述噴嘴接觸機(jī)構(gòu)安裝在上述可動(dòng)盤上。有關(guān)技術(shù)方案2的發(fā)明，是一種液態(tài)樹脂材料用成形設(shè)備，包括：立式合模機(jī)構(gòu)，由固定盤、相對(duì)于該固定盤移動(dòng)的可動(dòng)盤和將該可動(dòng)盤上下移動(dòng)的合模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成；模具，由安裝在上述可動(dòng)盤上的第1模、安裝在上述固定盤上的第2模和由該第2模和上述第1模夾著的第3模構(gòu)成，通過上述立式合模機(jī)構(gòu)合模；第1注入噴嘴，向形成在上述第1模與上述第3模之間的第1型腔注入液態(tài)樹脂材料；第1噴嘴接觸機(jī)構(gòu)，將該第1注入噴嘴向上述模具推壓；第1材料供給裝置，與上述第1注入噴嘴分離設(shè)置，向上述第1注入噴嘴供給上述液態(tài)樹脂材料；第2注入噴嘴，向形成在上述第3模與上述第2模之間的第2型腔注入液態(tài)樹脂材料；第2噴嘴接觸機(jī)構(gòu)，將該第2注入噴嘴向上述模具推壓；和第2材料供給裝置，與上述第2注入噴嘴分離設(shè)置，向上述第2注入噴嘴供給上述液態(tài)樹脂材料；其特征在于，上述第1注入噴嘴及上述第1噴嘴接觸機(jī)構(gòu)安裝在上述可動(dòng)盤上，上述第2注入噴嘴及上述第2噴嘴接觸機(jī)構(gòu)安裝在上述固定盤上。在有關(guān)技術(shù)方案3的發(fā)明中，其特征在于，注入噴嘴內(nèi)置有如果液態(tài)樹脂材料的供給壓力是規(guī)定值以下則關(guān)閉、當(dāng)液態(tài)樹脂材料的供給壓力超過規(guī)定值時(shí)打開的噴嘴開閉機(jī)構(gòu)。在有關(guān)技術(shù)方案4的發(fā)明中，其特征在于，材料供給裝置包括：攪拌混合機(jī)構(gòu)，將在主劑中添加了硬化劑等添加劑的液態(tài)樹脂材料充分地?cái)嚢杌旌?；泵機(jī)構(gòu)，將攪拌混合后的液態(tài)樹脂材料壓送；和定量計(jì)量供給機(jī)構(gòu)，將送來的液態(tài)樹脂材料計(jì)量一定量，間歇地向模具供給。在有關(guān)技術(shù)方案5的發(fā)明中，其特征在于，定量計(jì)量供給機(jī)構(gòu)包括：主體部，具有儲(chǔ)存由泵機(jī)構(gòu)送來的液態(tài)樹脂材料的釜部、向該釜部導(dǎo)入液態(tài)樹脂材料的流入口、以及從釜部將液態(tài)樹脂材料排出的流出口；柱塞，移動(dòng)自如地安裝到該主體部上；柱塞推出機(jī)構(gòu)，設(shè)在主體部上，將柱塞向前進(jìn)側(cè)推出；流入閥，設(shè)在將泵機(jī)構(gòu)與流入口連結(jié)的第1流路中，開閉第1流路；流出閥，設(shè)在將流出口與模具連結(jié)的第2流路中，將第2流路開閉。在有關(guān)技術(shù)方案6的發(fā)明中，其特征在于，固定盤是能夠水平地移動(dòng)的滑動(dòng)盤，以便能夠在成形位置與成形品取出位置之間往復(fù)。在有關(guān)技術(shù)方案7的發(fā)明中，其特征在于，在滑動(dòng)盤上，載置有兩個(gè)第2模；成形品取出位置分別設(shè)在成形位置的兩側(cè)。在有關(guān)技術(shù)方案8的發(fā)明中，其特征在于，在成形品取出位置上，設(shè)有向第2模設(shè)置鑲塊體并將鑲塊成形品取出的取出機(jī)構(gòu)。發(fā)明的效果：在有關(guān)技術(shù)方案1的發(fā)明中，注入噴嘴及噴嘴接觸機(jī)構(gòu)安裝在可動(dòng)盤上。注入噴嘴和第1模與可動(dòng)盤一起移動(dòng)。由于第1模與注入噴嘴的相互位置不變化，所以沒有發(fā)生樹脂泄漏的擔(dān)心。另外，在可動(dòng)盤上不能（或較難）安裝以往的注射機(jī)。這是因?yàn)?，進(jìn)行塑化、計(jì)量的加熱筒較重。對(duì)于這一點(diǎn)，在本發(fā)明中，將注入噴嘴與材料供給裝置分離。注入噴嘴是小型輕量的，將小型輕量的注入噴嘴移動(dòng)的噴嘴接觸機(jī)構(gòu)也為小型輕量的。如果是小型輕量的注入噴嘴和噴嘴接觸機(jī)構(gòu)，則容易安裝到可動(dòng)盤，能夠完成本發(fā)明。在有關(guān)技術(shù)方案2的發(fā)明中，第1注入噴嘴及第1噴嘴接觸機(jī)構(gòu)安裝在可動(dòng)盤上。第1注入噴嘴和第1模與可動(dòng)盤一起移動(dòng)。由于第1模與第1注入噴嘴的相互位置不變，所以沒有發(fā)生樹脂泄漏的擔(dān)心。此外，第2注入噴嘴及第2噴嘴接觸機(jī)構(gòu)安裝在固定盤上，由于第3模與第2注入噴嘴的相互位置也不變化，所以沒有發(fā)生樹脂泄漏的擔(dān)心。在有關(guān)技術(shù)方案3的發(fā)明中，注入噴嘴內(nèi)置噴嘴開閉機(jī)構(gòu)。由于內(nèi)置有噴嘴開閉機(jī)構(gòu)，所以即使是富有流動(dòng)性的液態(tài)樹脂材料，也能夠抑制泄漏。此外，相比與注入噴嘴另外地配置噴嘴開閉用壓力缸單元的情況，通過在注入噴嘴中內(nèi)置噴嘴開閉機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)可動(dòng)盤周邊的小型化。在有關(guān)技術(shù)方案4的發(fā)明中，具備將在主劑中添加了硬化劑等添加劑的液態(tài)樹脂材料充分地?cái)嚢杌旌系臄嚢杌旌蠙C(jī)構(gòu)。結(jié)果，能夠消除混合不足。在有關(guān)技術(shù)方案5的發(fā)明中，定量計(jì)量供給機(jī)構(gòu)具備：主體部，具有儲(chǔ)存液態(tài)樹脂材料的釜部、向該釜部導(dǎo)入液態(tài)樹脂材料的流入口以及從釜部將液態(tài)樹脂材料排出的流出口；以及柱塞，移動(dòng)自如地安裝在該主體部上；流入口在柱塞的軸向上設(shè)在比流出口向柱塞推出機(jī)構(gòu)側(cè)偏置的部位上；在柱塞上，設(shè)有即使該柱塞處于前進(jìn)極限的位置也將從流入口供給的液態(tài)樹脂材料向柱塞的前端引導(dǎo)的材料流路。液態(tài)樹脂材料的一部分容易滯留在流入口。如果滯留，則材料硬化，需要清掃。對(duì)于這一點(diǎn)，在本發(fā)明中，將流入口附近的材料經(jīng)由設(shè)在柱塞上的材料通路向釜部強(qiáng)制地引導(dǎo)。因此，沒有流入口附近的材料滯留在流入口附近的擔(dān)心。由于采用這樣的定量計(jì)量供給機(jī)構(gòu)，所以能夠?qū)㈩A(yù)先混合的液態(tài)樹脂材料從定量計(jì)量供給機(jī)構(gòu)直接向模具供給。結(jié)果，不再需要注射裝置。在有關(guān)技術(shù)方案6的發(fā)明中，固定盤為能夠水平移動(dòng)的滑動(dòng)盤，以便能夠在成形位置與成形品取出位置之間往復(fù)。由于成形位置與成形品取出位置不同，所以成形品的取出變得容易，能夠提高生產(chǎn)性。在有關(guān)技術(shù)方案7的發(fā)明中，在滑動(dòng)盤上載置有兩個(gè)第2模，成形品取出位置分別設(shè)在成形位置的兩側(cè)。由于成形位置與成形品取出位置不同，所以成形品的取出變得容易，能夠提高生產(chǎn)性。除此以外，由于在滑動(dòng)盤上載置有兩個(gè)第2模，所以盡管第1模是1個(gè)、注入噴嘴是1個(gè)，通過使第1模及注入噴嘴的運(yùn)轉(zhuǎn)率為2倍，也能夠?qū)⑸a(chǎn)性倍增。在有關(guān)技術(shù)方案8的發(fā)明中，在成形品取出位置上，設(shè)有向第2模設(shè)置鑲塊體并將鑲塊成形品取出的取出機(jī)構(gòu)。通過將機(jī)械手等取出機(jī)構(gòu)配置在成形品取出位置，能夠使鑲塊體的設(shè)置和成形品的取出自動(dòng)化。附圖說明圖1是有關(guān)本發(fā)明的液態(tài)樹脂材料用成形設(shè)備的原理圖。圖2是液態(tài)樹脂材料用成形設(shè)備的局部剖視圖。圖3是注入噴嘴的剖視圖。圖4是注入噴嘴的作用圖。圖5是材料供給裝置的原理圖。圖6是攪拌混合機(jī)構(gòu)的原理圖。圖7是泵機(jī)構(gòu)的原理圖。圖8是定量計(jì)量供給機(jī)構(gòu)的原理圖。圖9是液態(tài)樹脂材料用成形設(shè)備的作用圖。圖10是表示液態(tài)樹脂材料用成形設(shè)備的變更例的圖。圖11是圖10的11向視圖。圖12是變更例的作用圖。圖13是表示液態(tài)樹脂材料用成形設(shè)備的另外的變更例的圖。圖14是另外的變更例的作用圖。圖15是說明以往的注射成形裝置的原理的圖。附圖標(biāo)記說明10液態(tài)樹脂材料用成形設(shè)備11立式合模機(jī)構(gòu)14固定盤16合模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（合模缸）17可動(dòng)盤20模具21第1模22第2模23第3模25型腔（第1型腔）27第2型腔30注入噴嘴（第1注入噴嘴）31噴嘴接觸機(jī)構(gòu)（第1噴嘴接觸機(jī)構(gòu)）32第2注入噴嘴33第2噴嘴接觸機(jī)構(gòu)40噴嘴開閉機(jī)構(gòu)50材料供給裝置（第1材料供給裝置）51第2材料供給裝置60攪拌混合機(jī)構(gòu)76液態(tài)樹脂材料80泵機(jī)構(gòu)81第1流路90定量計(jì)量供給機(jī)構(gòu)91第2流路92釜部93流入口94流出口95主體部96柱塞97柱塞推出機(jī)構(gòu)98流入閥99流出閥127成形位置128成形品取出位置129取出機(jī)構(gòu)（機(jī)械手）131鑲塊體132鑲塊成形品具體實(shí)施方式以下，基于附圖說明本發(fā)明的實(shí)施方式。另外，將有關(guān)技術(shù)方案2的實(shí)施例在圖1中說明，有關(guān)技術(shù)方案1的實(shí)施例在圖11中說明。［實(shí)施例］如圖1所示，液態(tài)樹脂材料用成形設(shè)備10包括立式合模機(jī)構(gòu)11、通過該立式合模機(jī)構(gòu)11合模的模具20、向該模具20注入液態(tài)樹脂材料的第1注入噴嘴30及第2注入噴嘴32、將第1注入噴嘴30及第2注入噴嘴32分別向模具20推壓的第1噴嘴接觸機(jī)構(gòu)31及第2噴嘴接觸機(jī)構(gòu)33、從第1注入噴嘴30及第1噴嘴接觸機(jī)構(gòu)31分離設(shè)置、向第1注入噴嘴30供給液態(tài)樹脂材料的第1材料供給裝置50、和從第2注入噴嘴32及第2噴嘴接觸機(jī)構(gòu)33分離設(shè)置、向第2注入噴嘴32供給液態(tài)樹脂材料的第2材料供給裝置51。如圖2所示，立式合模機(jī)構(gòu)11包括C型柱（圖1，附圖標(biāo)記12）、固定在該C型柱的下部13上的固定盤14、安裝到C型柱的上部15上的作為合模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的合模缸16、和安裝在該合模缸16上、朝向固定盤14移動(dòng)的可動(dòng)盤17。作為合模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而例示了合模缸16，但也可以是轉(zhuǎn)矩連桿機(jī)構(gòu)，也可以是液壓、電動(dòng)等驅(qū)動(dòng)源。另外，也可以上下倒置，將合模缸16設(shè)在C型柱的下部13上，將固定盤14固定到C型柱的上部15上。模具20由安裝到可動(dòng)盤17上的第1模21、安裝到固定盤14上的第2模22、和由該第2模22和第1模21夾著的第3模23構(gòu)成。在可動(dòng)盤17上安裝第1注入噴嘴30及第1噴嘴接觸機(jī)構(gòu)31，通過被第1噴嘴接觸機(jī)構(gòu)31推出，第1注入噴嘴30碰抵到第1澆口24上。在第1模21與第3模23之間形成有第1型腔25。經(jīng)由第1澆口24向該第1型腔25供給樹脂材料。此外，在固定盤14上安裝第2注入噴嘴32及第2噴嘴接觸機(jī)構(gòu)33，通過被第2噴嘴接觸機(jī)構(gòu)33推出，第2注入噴嘴32碰抵到第2澆口26上。在第2模22與第3模23之間形成第2型腔27。經(jīng)由第2澆口26向該第2型腔27供給樹脂材料。如圖3所示，第1注入噴嘴30及第2注入噴嘴32包括在前端具有噴嘴孔34、在側(cè)面具有導(dǎo)入孔35的筒體36、移動(dòng)自如地嵌入在該筒體36中的活塞37、從該活塞37延伸、將噴嘴孔34封堵的塞子部38、推壓活塞37的背面的彈簧39、和將筒體36的開口封堵的蓋41。如圖4所示，如果將超過規(guī)定值的高壓的液態(tài)樹脂材料從導(dǎo)入孔35向筒體36內(nèi)導(dǎo)入，則通過樹脂壓力，彈簧39被壓縮，活塞37后退。結(jié)果，塞子部38從噴嘴孔34離開，從該噴嘴孔34吐出液態(tài)樹脂材料。即，注入噴嘴30、32內(nèi)置有如果液態(tài)樹脂材料的供給壓力是規(guī)定值以下則關(guān)閉、當(dāng)液態(tài)樹脂材料的供給壓力超過規(guī)定值時(shí)打開的噴嘴開閉機(jī)構(gòu)40。噴嘴開閉機(jī)構(gòu)40由塞子部38、活塞37和彈簧39構(gòu)成。另外，所謂規(guī)定值，相當(dāng)于根據(jù)成形性要求的注射壓力（吐出壓力）。此外，作為噴嘴開閉機(jī)構(gòu)，也可以是缸開閉式，但在有利于裝置的小型化這一點(diǎn)上，彈簧開閉式是優(yōu)選的。如圖5所示，第1材料供給裝置50和第2材料供給裝置51包括將在主劑中添加了硬化劑等添加劑的液態(tài)樹脂材料充分?jǐn)嚢杌旌系臄嚢杌旌蠙C(jī)構(gòu)60、將被攪拌混合的液態(tài)樹脂材料壓送的泵機(jī)構(gòu)80和將從該泵機(jī)構(gòu)80經(jīng)由第1流路81送來的液態(tài)樹脂材料計(jì)量一定量、間歇性地經(jīng)過第2流路91向模具（圖1，附圖標(biāo)記20）供給的定量計(jì)量供給機(jī)構(gòu)90。另外，在實(shí)施例中，攪拌混合機(jī)構(gòu)60和泵機(jī)構(gòu)80分別設(shè)在各材料供給裝置中，但也可以由第1材料供給裝置和第2材料供給裝置共用。如圖6所示，攪拌混合機(jī)構(gòu)60例如包括基臺(tái)61、經(jīng)由推力軸承62及徑向軸承63可旋轉(zhuǎn)地載置在該基臺(tái)61上的旋轉(zhuǎn)臺(tái)64、安裝在基臺(tái)61上、使旋轉(zhuǎn)臺(tái)64轉(zhuǎn)動(dòng)的帶有減速機(jī)的馬達(dá)65、立設(shè)在基臺(tái)61的側(cè)方的缸66、固定在從該缸66向上延伸的活塞桿67上、水平延伸的橫棒68、從該橫棒68的前端鉛直地向下延伸的桿69、固定在該桿69的下端上的錨形狀的攪拌葉片71、71、固定在桿69的中途的蓋72、從該蓋72延伸的軟管73、和連接在該軟管73的前端上的真空泵74。真空泵74載置在橫棒68上，但設(shè)置位置是任意的。將裝入有在主劑中添加了硬化劑等添加劑的液態(tài)樹脂材料76的容器載置到旋轉(zhuǎn)臺(tái)64上。接著，使攪拌葉片71、71浸沒到液態(tài)樹脂材料76中，將桿69降低，用蓋72將容器77的上部開口封堵。由于在蓋72上帶有密封件78，所以容器77被用蓋72密閉。通過馬達(dá)65使旋轉(zhuǎn)臺(tái)64以每秒1圈左右的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。于是，容器77相對(duì)于靜止的旋轉(zhuǎn)葉片71、71旋轉(zhuǎn)，液態(tài)樹脂材料76隨同該容器77而旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，通過真空泵74使容器77內(nèi)成為負(fù)壓（比大氣壓低壓）。通過相對(duì)旋轉(zhuǎn)差，在液態(tài)樹脂材料76中，除了繞桿69的流動(dòng)以外還產(chǎn)生上下的循環(huán)流動(dòng)。通過這樣的三維的流動(dòng)，將添加劑均勻地混合到主劑中。包含在液態(tài)樹脂材料76中的氣泡被上下的循環(huán)流向液面79推起。由于蓋72與液面79之間是負(fù)壓，所以氣泡從液面79上升，朝向真空泵74。攪拌混合機(jī)構(gòu)60被稱為真空攪拌混合機(jī)，通過真空將氣泡除去，通過攪拌促進(jìn)混合。如果規(guī)定時(shí)間的攪拌混合（包括脫氣）結(jié)束，則將容器77向下個(gè)工序移送。在移送后的容器77上安裝泵機(jī)構(gòu)80。如圖7所示，泵機(jī)構(gòu)80包括落料（落とし）蓋狀的圓板82、從該圓板82的中心豎立的吸入管83、連接在該吸入管83的上端上的泵殼體84、固定在該泵殼體84的上面、使內(nèi)置在泵殼體84中的泵葉片以高速轉(zhuǎn)動(dòng)的泵馬達(dá)85、和從泵殼體84向橫向延伸的吐出管86。容器77的內(nèi)容物是充分混合的液態(tài)樹脂材料76。載置到該液態(tài)樹脂材料76的上面（液面）上，將圓板82從上方插入到容器77中。在圓板82上帶有O形環(huán)等密封件89，圓板82緊密地嵌入到容器77的內(nèi)周面中。并且，將泵馬達(dá)85起動(dòng)。液態(tài)樹脂材料76從吐出管86吐出。隨著該吐出，液態(tài)樹脂材料76的上面下降，而由于圓板82也一起下降，所以不用擔(dān)心外界氣體進(jìn)入到圓板82的下方，空氣不會(huì)混入到液態(tài)樹脂材料76中。由泵機(jī)構(gòu)80壓送的液態(tài)樹脂材料76經(jīng)由第1流路81輸送到定量計(jì)量供給機(jī)構(gòu)90。如圖8所示，定量計(jì)量供給機(jī)構(gòu)90由具有貯存液態(tài)樹脂材料的釜部92、向該釜部92導(dǎo)入液態(tài)樹脂材料的流入口93及從釜部92將液態(tài)樹脂材料排出的流出口94的主體部95、移動(dòng)自如地安裝在該主體部95上、在積存在該釜部92中的液態(tài)樹脂材料的壓力下后退（在圖中上升）的柱塞96、設(shè)在主體部95上、將柱塞96向前進(jìn)側(cè)推出的柱塞推出機(jī)構(gòu)97、設(shè)在第1流路81中、切斷或容許液態(tài)樹脂材料的流動(dòng)的流入閥98、和設(shè)在第2流路91中、切斷或容許液態(tài)樹脂材料的流動(dòng)的流出閥99構(gòu)成。柱塞推出機(jī)構(gòu)97由設(shè)在主體部95的上部的托架101、從該托架101立設(shè)的多根桿102、固定在這些桿102的上端上的頂板103、置于該頂板103的下方、通過桿102可上下移動(dòng)地導(dǎo)引的螺母104、一體形成在該螺母104上的活塞桿105、擰入在螺母104中、向上方延伸的進(jìn)給螺桿106、設(shè)在頂板103上、旋轉(zhuǎn)自如地支承進(jìn)給螺桿106的推力軸承107、設(shè)在進(jìn)給螺桿106的上端上的從動(dòng)滑輪108、設(shè)在頂板103上的伺服馬達(dá)109、安裝在該伺服馬達(dá)109的馬達(dá)軸111上的驅(qū)動(dòng)輪112、將該驅(qū)動(dòng)輪112與從動(dòng)輪108連結(jié)的帶113、和控制伺服馬達(dá)109的控制部114構(gòu)成。進(jìn)而，在主體部95上，安裝有計(jì)測(cè)流出口94附近的液態(tài)樹脂材料的壓力的壓力計(jì)115。此外，在柱塞96的上端上固定有收存盒116，在該收存盒116中收存有接近傳感器117。通過接近傳感器117檢測(cè)活塞桿105與收存盒116的接觸狀態(tài)。并且，流入口93在柱塞96的軸向上設(shè)在比流出口94向柱塞推出機(jī)構(gòu)97側(cè)偏置了距離L的部位上。進(jìn)而，在柱塞96上，設(shè)有即使該柱塞96處于前進(jìn)極限的位置也將從流入口93供給的液態(tài)樹脂材料向柱塞96的前端引導(dǎo)的材料流路121。材料流路121優(yōu)選的是以螺旋狀設(shè)在柱塞96的外周面上的螺旋槽122。由于是螺旋槽122，所以沒有對(duì)柱塞96作用軸直角方向的力的擔(dān)心，能夠降低柱塞96與主體部95之間的滑動(dòng)阻力。此外，由于是螺旋槽122，所以流路阻力比直線槽大，能夠?qū)崿F(xiàn)防止液態(tài)樹脂材料的倒流。以下說明這樣的結(jié)構(gòu)的定量計(jì)量供給機(jī)構(gòu)90的作用?；钊麠U105在規(guī)定的位置、即預(yù)先設(shè)定的計(jì)量完成位置待機(jī)。通過液態(tài)樹脂材料將柱塞96推起，如果收存盒116與活塞桿105接觸，則該接觸被接近傳感器117檢測(cè)到，檢測(cè)出柱塞96達(dá)到了規(guī)定的位置。另外，在擔(dān)心接近傳感器117的誤檢測(cè)的情況下，也可以通過同時(shí)采用通過接近傳感器117的檢測(cè)和規(guī)定時(shí)間的計(jì)時(shí)完成來防止誤檢測(cè)，也可以代替接近傳感器117而采用高精度的位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)。通過被檢測(cè)到，判斷為計(jì)量完成。將流入閥98關(guān)閉，將流出閥99打開。通過使伺服馬達(dá)109以作為規(guī)定的轉(zhuǎn)矩的第1轉(zhuǎn)矩輸出，將活塞桿105降低。于是，柱塞96前進(jìn)，將液態(tài)樹脂材料經(jīng)由第2流路91向模具供給。在該供給的期間中，通過壓力計(jì)115計(jì)測(cè)液態(tài)樹脂材料的壓力，向控制部114發(fā)送。如果液態(tài)樹脂材料的壓力達(dá)到規(guī)定的壓力，則控制部114將伺服馬達(dá)109變更控制為比第1轉(zhuǎn)矩低的第2轉(zhuǎn)矩。將該控制稱作保壓控制。如果柱塞96前進(jìn)到前進(jìn)極限、或者供給時(shí)間達(dá)到了規(guī)定的時(shí)間，則向型腔的材料注入完成。接著說明由以上的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的液態(tài)樹脂材料用成形設(shè)備的作用。在圖2中，通過使合模缸16伸動(dòng)作，將可動(dòng)盤17降低，將第1模21與第3模23對(duì)準(zhǔn)。如圖9所示，通過將可動(dòng)盤17如中空箭頭那樣推壓，對(duì)模具20實(shí)施規(guī)定的合模。并且，通過第1噴嘴接觸機(jī)構(gòu)31使第1注入噴嘴30前進(jìn)，噴嘴接觸在第1澆口24上。同樣，通過第2噴嘴接觸機(jī)構(gòu)33使第2注入噴嘴32前進(jìn)，噴嘴接觸在第2澆口26上。接著，從第1注入噴嘴30向第1型腔25注入液態(tài)樹脂材料76，從第2注入噴嘴32向第2型腔27注入液態(tài)樹脂材料76。例如，作為液態(tài)樹脂材料76而使用液態(tài)硅橡膠，但由于將液態(tài)硅橡膠以較短的周期成形，所以根據(jù)成形品的厚度、形狀而最適合的溫度不同，通常在130℃～200℃的范圍中將模具加熱。因此，第1模21、第3模23、第2模22分別熱膨脹。第1澆口24及第2澆口26向上方變位。如果將固定盤14作為起點(diǎn)，則第1澆口24變位第2澆口26的2倍左右。假如第1注入噴嘴30安裝在固定盤14上，則第1注入噴嘴30從第1澆口24偏離，樹脂泄漏變得顯著。對(duì)于這一點(diǎn)，在本實(shí)施例中，第1注入噴嘴30安裝在可動(dòng)盤17上。如果以可動(dòng)盤17為起點(diǎn)，則第1澆口24的變位不怎么大。第1注入噴嘴30能夠良好地接觸在第1澆口24上，能夠防止樹脂泄漏。此外，由于第1注入噴嘴30及第1噴嘴接觸機(jī)構(gòu)31安裝在可動(dòng)盤17上，所以第1注入噴嘴30和第1模21與可動(dòng)盤17一起移動(dòng)。由于第1模21和第1注入噴嘴30的相互位置不變，所以可以說沒有發(fā)生樹脂泄漏的擔(dān)心。進(jìn)而，第2注入噴嘴32安裝在固定盤14上。如果以固定盤14為起點(diǎn)，則第2澆口26的位移不怎么大。第2注入噴嘴32良好地接觸在第2澆口24上，能夠防止樹脂泄漏。接著，說明液態(tài)樹脂材料用成形設(shè)備的變更例。構(gòu)成要素的大部分與圖1共通。所以，例如將“第1注入噴嘴”30如“注入噴嘴”30那樣改讀。即，在圖10中，將圖1中的第1省去而挪用附圖標(biāo)記。如圖10所示，液態(tài)樹脂材料用成形設(shè)備10由以下部分構(gòu)成：立式合模機(jī)構(gòu)11，由固定盤14、相對(duì)于該固定盤14移動(dòng)的可動(dòng)盤17、將該可動(dòng)盤17上下移動(dòng)的合模缸16構(gòu)成；模具20，由安裝在可動(dòng)盤17上的第1模21和安裝在固定盤14上的第2模22構(gòu)成，通過立式合模機(jī)構(gòu)11合模；注入噴嘴30，向模具20內(nèi)的型腔注入液態(tài)樹脂材料；噴嘴接觸機(jī)構(gòu)31，將注入噴嘴30向模具20推壓；材料供給裝置50，與注入噴嘴30分離設(shè)置，向注入噴嘴30供給液態(tài)樹脂材料76。注入噴嘴30及噴嘴接觸機(jī)構(gòu)31被安裝在可動(dòng)盤17上。如圖11所示，C型柱12的下部13是水平延伸的床，在該床（下部13）上鋪設(shè)軌道124，在軌道124上水平移動(dòng)自如地載置固定盤14。在床（下部13）上安裝壓力缸單元125，在該壓力缸單元125的活塞桿126上連結(jié)有固定盤14。固定盤14是通過壓力缸單元125在可動(dòng)盤17的正下方位置與從可動(dòng)盤17偏離的位置之間往復(fù)移動(dòng)的滑動(dòng)盤。正下方位置相當(dāng)于“成形位置127”。此外，偏離的位置可以設(shè)為“成形品的取出位置128”。因此，在成形品取出位置128的附近配置作為取出機(jī)構(gòu)的機(jī)械手129。該機(jī)械手129起到向保持在成形品取出位置128上的第2模22設(shè)置鑲塊體131、以及將做成的鑲塊成形品從第2模22取出的作用。在圖12中說明作用。如圖12（a）所示，向保持在成形品取出位置128上的第2模22設(shè)置鑲塊體131。并且，如箭頭那樣，將第2模22向成形位置127移送。如圖12（b）所示，在成形位置127通過注入噴嘴30將液態(tài)樹脂材料76向型腔注入。如圖12（c）所示，只要將第2模22向成形品取出位置128移送，用機(jī)械手129將鑲塊成形品132取出就可以。由于成形位置127與成形品取出位置128不同，所以鑲塊成形品132的取出變得容易，能夠提高生產(chǎn)性。接著，說明液態(tài)樹脂材料用成形設(shè)備的另外的變更例。如圖13所示，也可以在能夠滑動(dòng)的固定盤14上載置兩個(gè)第2模22、22，在中央的成形位置127的兩側(cè)分別設(shè)置成形品取出位置128、128。并且，在成形品取出位置128、128的各自上配置機(jī)械手129、129。如圖14（a）所示，向左方的第2模22設(shè)置鑲塊體131，將固定盤14如箭頭那樣移動(dòng)。在圖14（b）中，通過注入噴嘴30將液態(tài)樹脂材料76向左方的第2模22注入。并行地，向右方的第2模22設(shè)置鑲塊體131。在圖14（c）中，將左方的第2模22向左方的成形品取出位置128移送，用左方的機(jī)械手129將鑲塊成形品132取出。并行地，通過注入噴嘴30將液態(tài)樹脂材料76向右方的第2模22注入。在圖14（d）中，從右方的第2模22通過右方的機(jī)械手129將鑲塊成形品132取出。并行地，通過注入噴嘴30將液態(tài)樹脂材料76向左方的第2模22注入。如圖13所示，由于在固定盤14上載置有兩個(gè)第2模22、22，所以盡管第1模21是1個(gè)、注入噴嘴（圖14，附圖標(biāo)記30）是1個(gè)，通過使第1模21及注入噴嘴30的運(yùn)轉(zhuǎn)率成為2倍，能夠使生產(chǎn)性倍增。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明適合于通過向模具注入液態(tài)樹脂材料來得到成形品的液態(tài)樹脂材料用成形設(shè)備。