專利名稱：酚醛模塑料熱態(tài)粉碎工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種酚醛模塑料熱態(tài)粉碎工藝，屬于酚醛模塑料加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，酚醛模塑料生產(chǎn)在國內(nèi)外絕大部分采用雙輥開煉機(jī)對(duì)生料加熱輥壓煉塑成片后，用鏟刀將輥壓煉塑成片的酚醛模塑料從輥筒表面剝離，用切片裝置切成小的料片，再經(jīng)充分冷卻后粉碎。料片的冷卻過程大多采用在輸送過程中，邊輸送邊冷卻。為使料片充分冷卻，大多采用延長冷卻時(shí)間、對(duì)料片吹風(fēng)等措施；輸送冷卻裝置有皮帶輸送裝置、網(wǎng)帶冷卻裝置等。由于采用以上措施和裝置，不但需要占用較大場(chǎng)地，而且生產(chǎn)環(huán)境粉塵飛揚(yáng)。 也有廠家為了延長冷卻時(shí)間、節(jié)約場(chǎng)地，采用皮帶輸送裝置、水平振動(dòng)輸送床和垂直振動(dòng)輸送床相結(jié)合，并施于風(fēng)冷的方法，但不僅造成生產(chǎn)環(huán)境粉塵飛揚(yáng)和振動(dòng)噪音，而且在振動(dòng)輸送過程中還會(huì)產(chǎn)生細(xì)粉末。而且，由于料片在冷態(tài)下多次重復(fù)粉碎，使產(chǎn)品顆粒不勻，含細(xì)粉量高，80目以上細(xì)粉含量高達(dá)25 30%，加工效率低，能耗高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出一種產(chǎn)品顆粒較均勻，含細(xì)粉量少，生產(chǎn)環(huán)境粉塵少的酚醛模塑料生產(chǎn)方法，一種酚醛模塑料熱態(tài)粉碎工藝。這種酚醛模塑料熱態(tài)粉碎工藝是將酚醛模塑料生料經(jīng)雙輥開煉機(jī)加熱輥壓、煉塑成片，用鏟刀將料片從輥筒表面剝離，經(jīng)切片裝置切成小料片后，即用高壓風(fēng)機(jī)將熱態(tài)料片負(fù)壓吸入經(jīng)改裝的橫寬形振動(dòng)篩錘片式粉碎機(jī)粉碎，在粉碎的同時(shí)，利用輸送風(fēng)邊粉碎邊冷卻，粉碎后的粉料吸入料倉即為成品，酚醛模塑料切成小料片后的輸送、粉碎、冷卻過程均處在密封負(fù)壓狀態(tài)的管道和設(shè)備內(nèi)進(jìn)行。這種酚醛模塑料熱態(tài)粉碎工藝由于料片在熱態(tài)下受錘片打擊時(shí)不易產(chǎn)生細(xì)粉末， 料片邊粉碎邊冷卻，細(xì)粉末明顯減少，產(chǎn)品顆粒均勻，能耗降低；并且，由于輸送、粉碎、冷卻過程均處在密封負(fù)壓狀態(tài)的管道和設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，生產(chǎn)環(huán)境得到優(yōu)化。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；圖2、圖3為錘片式粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為錘片固定結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為錘片耐磨處理示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，這種酚醛模塑料熱態(tài)粉碎工藝是將酚醛模塑料生料經(jīng)雙輥開煉機(jī) 100加熱輥壓煉塑成片后，用鏟刀(落片裝置)201將料片從輥筒表面剝離，由皮帶輸送裝置202送至切片裝置203切成小料片，然后立即通過管道300用高壓風(fēng)機(jī)將熱態(tài)料片負(fù)壓吸入經(jīng)改裝的橫寬形振動(dòng)篩錘片式粉碎機(jī)400進(jìn)行粉碎，在粉碎的同時(shí)，依靠輸送風(fēng)一邊粉碎一邊冷卻，隨著粒徑的變小，冷卻速度加快，粉粒能得到充分冷卻。粉碎后的粉料吸入料倉即成為成品，酚醛模塑料切成小料片后的輸送、粉碎、冷卻過程均處在密封負(fù)壓狀態(tài)的管道和設(shè)備內(nèi)進(jìn)行。高壓風(fēng)機(jī)和料倉在系統(tǒng)的尾部，圖中未畫出。如圖2和圖3所示，這種酚醛模塑料熱態(tài)粉碎工藝中所用的橫寬形振動(dòng)篩錘片式粉碎機(jī)包括轉(zhuǎn)子401、錘片402、篩片403、機(jī)體404、振動(dòng)電機(jī)405及主電動(dòng)機(jī)406等部件。 橫寬形振動(dòng)篩錘片式粉碎機(jī)具有較大的篩面積，是普通錘片式粉碎機(jī)的1. 25 2倍，是刀片式、齒盤式、渦輪式粉碎機(jī)的5 6倍；橫寬形結(jié)構(gòu)改善了粉粒運(yùn)動(dòng)方向與篩孔間的角度， 改變了物料圓周運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)，使物料多次被篩彈回，增加了有效打擊成分；振動(dòng)篩有效地提高了合格顆粒的及時(shí)過篩能力，大大減少了過粉碎現(xiàn)象，使產(chǎn)品顆粒均勻，含粉量減少。本發(fā)明對(duì)這種橫寬形振動(dòng)篩錘片式粉碎機(jī)作了改動(dòng)，如圖4所示，將活動(dòng)錘片改為固定錘片， 就是將錘片402的兩個(gè)孔皆用錘片銷407與轉(zhuǎn)子401相固定；錘片數(shù)量從80 120片減少到10 30片；如圖5所示，錘片的擊打面用硬質(zhì)合金408堆焊的方法強(qiáng)化處理，硬質(zhì)合金堆焊強(qiáng)化處理范圍占錘片長度的2/3以上。作這樣的改動(dòng)的效果是能適當(dāng)延長料片在粉碎室內(nèi)的冷卻、粉碎時(shí)間，同時(shí)能有效的避免過粉碎現(xiàn)象，并使錘片的使用壽命大大延長。這種橫寬形振動(dòng)篩錘片式粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)范圍為750 1450轉(zhuǎn)/分；篩框振幅 1 3mm ；篩孔直徑2 5mm，可根據(jù)對(duì)顆粒的要求來選?。缓Y框振動(dòng)頻率1500次/分。以SK-550生產(chǎn)線為例，選擇XG60X 50型橫寬形振動(dòng)篩錘片式粉碎機(jī)為母體，主電機(jī)改為4極15kw，振動(dòng)電機(jī)2. 2kw，落片及皮帶輸送裝置1. 5kw、滾刀切片裝置1. 5kw、負(fù)壓吸料風(fēng)機(jī)llkw，設(shè)備裝機(jī)總功率不到傳統(tǒng)工藝的65%。錘片的具體數(shù)量和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可根據(jù)產(chǎn)品顆粒和產(chǎn)量要求選取和調(diào)整。例如產(chǎn)品牌號(hào)為D141的模壓粉，顆粒的要求為< 2mm，產(chǎn)量為1000kg/h時(shí)，錘片可用30片，轉(zhuǎn)速可選1450轉(zhuǎn)/分，篩孔直徑可取為2mm ；產(chǎn)品牌號(hào)為 1161J注塑粉，顆粒的要求為彡3mm、產(chǎn)量為1000kg/h時(shí)，錘片可用20片，轉(zhuǎn)速可選900轉(zhuǎn)/ 分，篩孔直徑可取為3mm ；產(chǎn)品牌號(hào)為PFS-868的高強(qiáng)度酚醛模塑料，顆粒的要求為彡5mm、 產(chǎn)量為1000kg/h時(shí)，錘片可用10片，轉(zhuǎn)速可選750轉(zhuǎn)/分，篩孔直徑可取為5mm。生產(chǎn)得到的產(chǎn)品顆粒均勻，不存在不合格的粗片或大顆粒，80目以上細(xì)粉含量在10%以下，對(duì)絕大部分規(guī)格的產(chǎn)品即可包裝出廠，對(duì)細(xì)粉含量要求特別高的產(chǎn)品，在后道設(shè)置簡單的細(xì)粉分離裝置后，即可達(dá)到要求，細(xì)粉含量可控制在5 7%之間。
權(quán)利要求
1.一種酚醛模塑料熱態(tài)粉碎工藝，其特征在于將酚醛模塑料生料經(jīng)雙輥開煉機(jī)加熱輥壓煉塑成片，用鏟刀將料片從輥筒表面剝離，經(jīng)切片裝置切成小料片后，立即用高壓風(fēng)機(jī)將熱態(tài)料片負(fù)壓吸入經(jīng)改裝的橫寬形振動(dòng)篩錘片式粉碎機(jī)粉碎，在粉碎的同時(shí)，利用輸送風(fēng)邊粉碎邊冷卻，粉碎后的粉料吸入料倉即為成品，酚醛模塑料切成小料片后的輸送、粉碎、 冷卻過程均處在密封負(fù)壓狀態(tài)的管道和設(shè)備內(nèi)進(jìn)行。
2.如權(quán)利要求1所述的酚醛模塑料熱態(tài)粉碎工藝，其特征在于所述的橫寬形振動(dòng)篩錘片式粉碎機(jī)的活動(dòng)錘片改為固定錘片；錘片數(shù)量減少到10 30片；錘片擊打面用硬質(zhì)合金堆焊的方法強(qiáng)化處理，硬質(zhì)合金堆焊強(qiáng)化處理范圍占錘片長度的2/3以上；轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍750 1450轉(zhuǎn)/分；篩框振幅1 3mm ；篩孔直徑2 5mm。
全文摘要
一種酚醛模塑料熱態(tài)粉碎工藝，將酚醛模塑料生料經(jīng)雙輥開煉機(jī)加熱輥壓煉塑成片，用鏟刀將料片從輥筒表面剝離，經(jīng)切片裝置切成小料片后，立即用高壓風(fēng)機(jī)將熱態(tài)料片負(fù)壓吸入經(jīng)改裝的橫寬形振動(dòng)篩錘片式粉碎機(jī)粉碎，在粉碎的同時(shí)，利用輸送風(fēng)邊粉碎邊冷卻，粉碎后的粉料吸入料倉即為成品，酚醛模塑料切成小料片后的輸送、粉碎、冷卻過程均處在密封負(fù)壓狀態(tài)的管道和設(shè)備內(nèi)進(jìn)行。由于料片在熱態(tài)下受錘片打擊時(shí)不易產(chǎn)生細(xì)粉末，料片邊粉碎邊冷卻，細(xì)粉末明顯減少，80目以上細(xì)粉含量在10％以下，產(chǎn)品顆粒均勻，能耗降低；并且，由于輸送、粉碎、冷卻過程均處在密封負(fù)壓狀態(tài)的管道和設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，生產(chǎn)環(huán)境得到優(yōu)化。
文檔編號(hào)B29B9/00GK102303378SQ201110159238
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者沈文明 申請(qǐng)人:浙江嘉化集團(tuán)股份有限公司