用于制備合成材料的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于對合成材料預(yù)處理并隨后輸送或者塑化的裝置，具有容器(1)，該容器具有能夠圍繞轉(zhuǎn)動軸線(10)轉(zhuǎn)動的混合和/或拆碎工具(3)，其中在側(cè)壁(9)中構(gòu)造了開口(8)，通過該開口能夠?qū)⒑铣刹牧先〕?，其中設(shè)置了多螺旋件-輸送器(5)，具有至少兩個在殼體(16)中旋轉(zhuǎn)的螺旋件(6)。本發(fā)明的特征在于，輸送器(5)的縱軸線(15)的逆向于輸送方向(17)的假想的延長部在轉(zhuǎn)動軸線(10)處經(jīng)過，其中離容器(1)最近的螺旋件(6)的縱軸線(15)在逸出側(cè)相對于與縱軸線(15)平行的徑向部(11)偏移了間距(18)，并且螺旋件(6)彼此同向運行。
【專利說明】用于制備合成材料的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1的前序部分所述的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由現(xiàn)有技術(shù)已知大量不同構(gòu)造類型的類似裝置，其包括接納容器或者說用于將要回收的合成材料拆碎、加熱、軟化以及制備的切割壓縮機以及連接在其上的用于將以如此方式預(yù)備的材料熔化的輸送器或者說擠出機。其中的目的在于，獲得質(zhì)量盡可能高價值的、多為粒料形式的最終產(chǎn)品。
[0003]因此例如在EP 123 771或者EP 303 929中描述了具有接納容器和連接在其上的擠出機的裝置，其中被供應(yīng)給接納容器的合成材料通過拆碎和混合工具的旋轉(zhuǎn)得到拆碎并被帶入到顫動循環(huán)中并通過加入的能量而通過得到加熱。由此形成具有足夠良好的熱均勻性的混合物。該混合物在相應(yīng)的停留時間之后從接納容器移出、送到螺旋擠出機中并就此塑化或者說熔化。其中螺旋擠出機近似設(shè)置在拆碎工具的高度上。利用這種方式將軟化的合成材料碎物通過混合工具主動地壓入或者說塞入到擠出機中。
[0004]而且基本上也已知的是使用雙螺旋擠出機以及將其連接到這樣的切割壓縮機上。
[0005]然而大多這些長久以來已知的設(shè)計方案卻在于螺旋件出口處獲得的得到加工的合成材料的質(zhì)量方面并且/或者在螺旋件的物料通過率方面不盡人意。首先在使用雙螺旋件的時候尤其要注意不能由在單螺旋件中的結(jié)果進行轉(zhuǎn)嫁。
[0006]根據(jù)其在螺旋件和其相對旋轉(zhuǎn)方向之間的軸線間隔的情況可以在同向(同轉(zhuǎn))和反向(反轉(zhuǎn))以及相切的并且緊密嚙合的雙螺旋輸送器或擠出機之間做出決定。
[0007]對于同向的螺旋件而言，這兩個螺旋件以相同的角速度在相同的方向上轉(zhuǎn)動。
[0008]每種這樣的類型都具有特別的應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用目的。輸送和壓力構(gòu)筑對于同向的雙螺旋擠出機而言基本上通過與螺旋件一同旋轉(zhuǎn)的材料在靜止的殼體壁上的摩擦引起，輸送主要由拖曳流形成。對于反向的雙螺旋擠出機而言則偏重強制輸送的原理。
[0009]對于產(chǎn)品的最終質(zhì)量而言具有重要意義的一方面是從切割壓縮機到達輸送器或者擠出機的預(yù)處理的或者說軟化的聚合材料的質(zhì)量，而且還在于在入料以及輸送或者說可能的擠出時的情況。另外，在此，螺旋件的單個區(qū)域或者說范圍的長度以及螺旋件的參數(shù)例如其厚度、螺槽深度等等也是重要的。
[0010]對于當前這里的切割壓縮機-輸送器-組合來說相應(yīng)地呈現(xiàn)特別的關(guān)系，因為進入輸送器的材料不直接地、未經(jīng)加工地以及冷卻地進入，而是已然在切割壓縮機中得到過預(yù)處理，也就是說得到過加熱、軟化以及/或者部分晶化等等。這對于入料以及材料的質(zhì)量而言都具有決定性。
[0011]這兩種系統(tǒng)，即切割壓縮機和輸送器互相影響，并且入料和進一步的輸送或者說可能的壓縮的結(jié)果很大程度地取決于材料的預(yù)處理和粘度。
[0012]相應(yīng)于此重要的區(qū)域是切割壓縮機與輸送器之間的接口，也就是得到均勻化預(yù)處理的材料從切割壓縮機被運送到輸送器或者說擠出機中的區(qū)域。一方面，這是一種純粹的在機械方面的問題情況，因為在此兩個不同工作的裝置必須相互耦合。此外，該接口對于聚合材料而言也是難題，因為該材料在此大多靠近熔化區(qū)域地存在于劇烈軟化的狀態(tài)中而又不允許熔化。如果溫度過低，那么通過率以及質(zhì)量就會降低，如果溫度過高，那么在某些位置上就會發(fā)生不期望的熔化，從而阻礙入料。
[0013]此外，精確的定量添加以及輸送器的喂料是困難的，因為這涉及了封閉的系統(tǒng)并且不存在直接的入口用于入料，而是實施從切割壓縮機出來的材料的喂料，也就是會非直接地、例如通過重量測定的定量添加器受到影響。
[0014]所以具有決定意義的是，不僅在機械方面有所考慮地、而且也要對聚合物特性有所理解地實施轉(zhuǎn)送過程并同時關(guān)注整個工序的經(jīng)濟性，也就是關(guān)注高的通過率以及相應(yīng)的質(zhì)量。在此要注意部分對立的前提條件。
[0015]同向的多或者雙螺旋輸送器必須原則上不飽和喂料地運行。在不飽和喂料的運行方式中，材料供應(yīng)預(yù)定了擠出機的通過率并且所帶入的材料的高穩(wěn)定性是必要的。
[0016]然而對于那些輸送器或者擠出機連接在切割壓縮機上的系統(tǒng)來說，往雙螺旋輸送器中入料或者說喂料恰恰設(shè)定得完全有別于單螺旋，并且例如計量添加并不是通過測重的計量添加器進行的。相反，在切割壓縮機中，環(huán)繞的混合和拆碎工具引起被預(yù)處理的軟化的碎物的連續(xù)喂料并且弓I起朝向輸送器或者擠出機的入料口的連續(xù)的材料流。
[0017]而且對于已知裝置進一步普遍的是，混合以及拆碎工具的輸送或者說轉(zhuǎn)動方向并從而材料碎物在接納容器中循環(huán)的方向以及輸送器尤其擠出機的輸送方向基本上相同或者說同向。這一刻意如此選擇的布置方案源自于這樣的期望，即盡可能地將材料塞入到螺旋件中或者說對其進行強制性喂料。這種將碎物沿著螺旋件輸送方向塞入到輸送器或者說擠出機螺旋件中的思想也是絕對顯而易見的并對應(yīng)于技術(shù)人員的普遍想法，因為碎物由此不必調(diào)換其運動方向并從而不需要為換向而耗費額外的力量。就此以及有源于此的進展始終都著眼于提供盡可能高的螺旋件填充度以及增強填塞效果。例如也嘗試過將擠出機的入料區(qū)域錐狀地進行擴展或者將拆碎工具鐮形地彎曲，從而讓它們能夠?qū)④浕牟牧瞎文ㄊ降匚谷氲铰菪?。通過在進入側(cè)將擠出機相對于容器從徑向位置移入切向位置，進一步增強了填塞效果并且合成材料被環(huán)繞的工具更加用力地送入或者說壓入到擠出機中。
[0018]這樣的裝置即便伴有反復(fù)的問題，但基本能夠滿意地運行和工作。
[0019]因此，例如對于具有微小的能量含量的材料例如PET纖維或者薄膜而言，或者對于具有過早的粘性或軟化點的材料例如聚乳酸(PLA)而言，始終又要關(guān)注這樣的效果，即，合成材料在壓力下被刻意同向地塞入到擠出機或者輸送器的入料區(qū)域中會導(dǎo)致材料直接在擠出機或者說螺旋件的入料區(qū)域后亦或在入料區(qū)域內(nèi)過早熔化。由此一方面降低了螺旋件的輸送效果，另外也還可能令熔化物部分地回流到切割壓縮機或者說接納容器的區(qū)域中，這將導(dǎo)致尚未熔化的碎片粘附在熔化物上，從而令熔化物再度冷卻并部分僵化并且以這種方式由部分僵化的熔化物以及固態(tài)合成材料碎物形成疤瘤式的產(chǎn)物或者說結(jié)合體。由此阻塞入料并且混合以及拆碎工具粘連。作為進一步的結(jié)果，輸送器或者說擠出機的通過率或者說出料量降低，因為螺旋件不再有足夠的填充。另外就此而言混合以及拆碎工具會被滯住。原則上必須在這樣的情況下將設(shè)備停機并徹底清潔。
[0020]此外，對于這樣的聚合物材料而言還出現(xiàn)這樣的問題，S卩，其在切割壓縮機中已然被加熱到近似其熔化范圍。如果就此而言入料區(qū)域被裝滿，那么材料就會熔化并且減少入料。
[0021]而且對于大多伸長的、條形的、纖維式的具有一定程度的縱向延展性和微小厚度或者說剛度的材料即例如對于切成條的塑料膜而言也存在問題。這首先源自于長形材料在螺旋件的入料口的逸出側(cè)末端被絆住，其中條的一個端部伸入到接納容器中并且另一個端部在入料區(qū)域中。由于不僅混合工具而且螺旋件都同向運轉(zhuǎn)或者說施加相同的輸送方向和壓力組分給材料，所以條的兩端在相同方向上被拉力以及壓力加載并且條不會再松開。這又導(dǎo)致材料在該區(qū)域中聚結(jié)、入料口的橫截面變窄并且入料行為變差并進一步導(dǎo)致通過率受損。此外，由于提高了該區(qū)域中的裝料壓力而會發(fā)生熔化，從而又出現(xiàn)先前提到的問題。
[0022]首先對于同向的雙螺旋輸送器而言這樣的堵塞效應(yīng)是不利的并且避免過度喂料是非常困難的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0023]本發(fā)明因而基于的目的是，克服所提到的缺點并改進先前所述類型的裝置，從而即便敏感的或者條形的材料也能由螺旋件毫無問題地納入，并且對于高的材料質(zhì)量而言避免了輸送器的過度喂料并且伴有高且恒定的通過率地對其加工或者說處理。
[0024]該目的對于先前所述類型的裝置而言通過權(quán)利要求1的特征部分的特征得以解決。
[0025]就此而言首先采取的措施是，在輸送器尤其擠出機僅具有一個唯一的螺旋件的情況下輸送器尤其擠出機的中心縱軸線的逆向于輸送器的輸送方向的假想的延長部，或者在其具有多于一個的螺旋件的情況下離入料口最近的螺旋件的逆向于輸送器的輸送方向的縱軸線在轉(zhuǎn)動軸線處不與之相交地經(jīng)過，其中當輸送器具有唯一的螺旋件時該輸送器的縱軸線或者距離入料口最近的螺旋件的縱軸線在逸出側(cè)相對于與縱軸線平行的、由混合和/或拆碎工具的轉(zhuǎn)動軸線在輸送器的輸送方向上向外指向的容器徑向部偏移一定的距離。
[0026]因此混合工具的輸送方向和輸送器的輸送方向不再如現(xiàn)有技術(shù)中已知的那樣同向，而是至少略微反向，從而降低先前所提到的填塞效應(yīng)。通過刻意調(diào)換混合和拆碎工具的轉(zhuǎn)動方向，與迄今已知的裝置相比降低了入料區(qū)域上的裝料壓力并且降低了裝滿的風(fēng)險。多余的材料利用這種方式不會以過度的壓力塞入或者說刮抹到輸送器的入料區(qū)域中，而是相反多余的材料甚至順勢再度被從那里去除，從而雖然材料始終足夠地處于入料區(qū)域中，但是僅被加載了微小的壓力。利用這種方式能夠?qū)⒙菪銐虻靥畛洳⑹冀K充足地加入材料而不會導(dǎo)致螺旋件被過度填充并進而導(dǎo)致可能令材料熔化的局部壓力峰值。
[0027]利用這種方式可以阻止材料在入料的區(qū)域中熔化，從而提高運行效率、延長保養(yǎng)間隔并且縮短因可能的維修以及清潔措施引起的停機時間。
[0028]利用滑芯能夠以公知的方式調(diào)節(jié)螺旋件的填充度，通過降低裝料壓力，滑芯能夠明顯地更為敏感地反應(yīng)并且螺旋件的填充度能夠更為準確地設(shè)定。尤其是在材料較重的情況下，例如對于由高密度聚乙烯(HDPE)或者PET形成的研磨物料而言，能夠輕易地找到設(shè)備的最佳運行點。
[0029]此外作為驚奇之處已得到有利證明的是，已然要被軟化至近似熔化物的材料能夠在按照發(fā)明的反向運行中更好地加入。尤其是當材料已經(jīng)處于黏軟的或者說軟化的狀態(tài)下，螺旋件對由來自容器壁附近的黏軟的環(huán)形成的材料進行切割。對于沿著螺旋件的輸送方向的轉(zhuǎn)動方向而言，該環(huán)較早地被移遠，并且不會通過螺旋件實施刮平，從而減少進料。這通過按本發(fā)明的對轉(zhuǎn)動方向的調(diào)換得以避免。
[0030]此外，在加工上述條形的或者說纖維式的材料時，所形成的僵持物或者說聚結(jié)物能夠輕易地除去或者說壓根不能生成，因為在沿混合工具的轉(zhuǎn)動方向處于逸出側(cè)或者說下游的開口棱邊上混合工具的向量以及輸送器的向量指向幾乎相反的或者至少略微反向的方向，從而長形的條不能圍繞該棱邊彎曲并且僵持，而是被混合卷流在接納容器中再度分解。
[0031]總之，通過按本發(fā)明的設(shè)計方案改善了入料行為并且明顯增大了通過率。包括切割壓縮機和輸送器的整個系統(tǒng)由此更加穩(wěn)定并高效。
[0032]在這一關(guān)聯(lián)下 申請人:通過試驗發(fā)現(xiàn)并認識到，恰恰這種通過改變工具的轉(zhuǎn)動方向而變得柔和的入料能夠很好地適用于同向的雙螺旋輸送器，因為缺少的堵塞效應(yīng)支持了不飽和的喂料并從而避免了過度喂料。喂料受控制地、在較低壓力下進行，并且通過率提高或者說運行更為可靠。
[0033]利用這種系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)的是，以不飽和喂料的方式運行同向運行的雙螺旋件?？梢栽俨煌膲嚎s機構(gòu)中設(shè)定不同的工作點。由此可以實現(xiàn)的是，對于較重的散料密度來說將切割壓縮機中的壓縮度保持得較低并且不僅生成不飽和的喂料而且生成足夠的填料。對于輕的原材料而言在提高切割壓縮機中壓縮效率的同時選取了工作點并且可以實現(xiàn)相同的效果。
[0034]本發(fā)明的其他有利設(shè)計方案通過下列特征描述:
尤其有利的是，設(shè)置正好兩個螺旋件或者說輸送器構(gòu)造為同向運行的雙螺旋輸送器。在此實現(xiàn)了最為可靠的結(jié)果。
[0035]按照本發(fā)明的一種優(yōu)選改型，螺旋件柱筒形地并且彼此平行地構(gòu)造或者說輸送器構(gòu)造為平行的雙螺旋件-輸送器尤其構(gòu)造為雙螺旋件-擠出機。
[0036]按照一種替代性的改型，螺旋件錐狀地構(gòu)造或者說輸送器構(gòu)造為錐狀的雙螺旋件-輸送器或者-擠出機。這樣的輸送器能夠特別好地適用于接納輕質(zhì)散料。
[0037]當螺旋件之一比其他螺旋件更長優(yōu)選以大于等于螺旋件直徑3倍的長度比其他螺旋件長時，體現(xiàn)出構(gòu)筑熔化物壓力的有利可能性。
[0038]此外還可以讓螺旋件至少在入料口的區(qū)域中緊密嚙合地或者相切地構(gòu)造，以便能夠應(yīng)對待處理的材料的要求。
[0039]按照一種另外的節(jié)省空間且高效入料的有利實施形式，螺旋件的橫截面在垂向上彼此相疊并且螺旋件在入料口的鄰近區(qū)域內(nèi)尤其關(guān)于入料口的中心對稱地設(shè)置并且與入料口的平面等距間隔。
[0040]作為替代方案，螺旋件的橫截面彼此傾斜重疊或者水平并靠，并且僅僅離入料口最近的螺旋件設(shè)置在入料口的直接相鄰區(qū)域內(nèi)。
[0041]在這一關(guān)聯(lián)下對于入料行為特別有利的是，螺旋件或者說離入料口最近的螺旋件從入料或者說容器近處觀察視情況在馬達側(cè)螺旋件的開始處觀察或者說從入料口向著末端看過來或者說朝輸送器的出口看沿順時針方向轉(zhuǎn)動。
[0042]這對于研磨物料來說特別有利，因為其按慣例非常具有散落能力。對于已知的具有常規(guī)螺旋件轉(zhuǎn)動方向的裝置而言，螺旋件僅通過重力的影響來填充并且工具僅具有微小的影響。由此難以將能量帶入到材料中，因為要經(jīng)常專門將外部的工具在其高度上大大降低或者說通常也須將其省去。由此螺旋件中的熔化效率再次蒙受損失，因此切割壓縮機中的材料沒有得到充足的加熱。這對于研磨物料而言越發(fā)不利，因為研磨物料相比薄膜而言較厚并且越發(fā)重要的是，將微粒即使在內(nèi)部也進行加熱。
[0043]如果現(xiàn)在講螺旋件轉(zhuǎn)動方向調(diào)換，那么螺旋件就不再自動填充并且需要工具以用于將材料輸送到螺旋件的上方區(qū)域中。由此可以實現(xiàn)的是，將充足的能量帶入到材料中，從而使可能的在后的熔化變得容易。這在進一步的結(jié)果中引起提高的通過率以及改善的質(zhì)量，因為通過較少冷卻的碎物可以減小在螺旋件中的剪切，這又有助于改善MFI值。
[0044]有利的是，螺旋件具有相同的直徑。
[0045]按照本發(fā)明的一種有利的改進，輸送器被如此布置在接納容器上，從而由切向于混合和/或拆碎工具的徑向最外部的點的飛圓或者說切向于在開口處抹過的合成材料以及法向于接納容器徑向部地取向的、沿著混合和/或拆碎工具的轉(zhuǎn)動或者說運動方向指向的方向向量(轉(zhuǎn)動方向的方向向量)和輸送器的在各個單一點中或者說在開口的整個區(qū)域中或者說在各個單一點中或者說在整個直接沿徑向在開口之前的區(qū)域中的輸送方向的方向向量的標積為零或者負數(shù)。直接沿徑向在開口之前的區(qū)域被定義為開口前的如下的區(qū)域，即對于該區(qū)域來說，材料就要穿過開口，但是還沒有通過開口。利用這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)先前提到的優(yōu)點并且能夠有效避免那些通過填塞效果引起的在入料口區(qū)域中的聚結(jié)物形成。就此而言尤其不能將混合工具和螺旋件在空間上相互布置，例如轉(zhuǎn)動軸線須不能法向于底面或者輸送器或者說螺旋件的縱軸線地取向。轉(zhuǎn)動方向的方向向量和輸送方向的方向向量處于一個優(yōu)選水平的平面內(nèi)或者說處于一個法向于轉(zhuǎn)動軸線取向的平面內(nèi)。
[0046]—種另外的有利設(shè)計方案在于，混合和/或拆碎工具的轉(zhuǎn)動方向的方向向量與輸送器的輸送方向的方向向量圍成大于或者等于90°并且小于或等于180°的角度,其中該角度在這兩個方向向量的交點中在關(guān)于轉(zhuǎn)動或者說運動方向上游設(shè)置的開口邊緣上測得，尤其是在最遠地設(shè)置在上游的點中在該邊緣或者說開口上測得。由此描述了這樣的角度區(qū)域，即在該角度區(qū)域中輸送器必須設(shè)置在接納容器上，以便實現(xiàn)有利的效果。其中在開口的整個區(qū)域中或者說在開口的各個單個的點中達成了對材料作用的力的至少略微相反的取向或者說在極端情形下達成了壓力中性的橫向取向。開口的任一點中都不會存在混合工具和螺旋件的方向向量的標積為正的情況，因此不止一次地在開口的局部區(qū)域出現(xiàn)過大的填塞效應(yīng)。
[0047]本發(fā)明的一種另外的有利設(shè)計方案在于，轉(zhuǎn)動或者說運動方向的方向向量與輸送方向的方向向量圍成170°和180°之間的角度，其在這兩個方向向量的交點中在開口的中心處測得。這樣的設(shè)置方案例如在輸送器切向地設(shè)置在切割壓縮機上時適用。
[0048]為了確保不出現(xiàn)過大的填塞效應(yīng)，有利的是，縱軸線相對于徑向部的間隔或者說偏移大于或者等同于輸送器或者說螺旋件的殼體的半個內(nèi)直徑。
[0049]另外在下面這種意義上是有利的，即縱軸線相對于徑向部的間隔或者說偏移測定得大于等于接納容器的半徑的7%、優(yōu)選大于等于20%。對于具有延長的入料區(qū)域或者說槽匣或擴展的凹袋的輸送器來說可以有利的是，所述間隔或者說所述偏移大于或者等于接納容器的半徑。這尤其對于下述情況適用，即輸送器切向地連接在接納容器上或者說切向于容器橫截面地延伸。[0050]在此特別有利的是，輸送器或者說螺旋件的縱軸線或者說離入料口最近的螺旋件的縱軸線或者殼體的內(nèi)壁或者螺旋件的包殼末端切向于容器的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面地延伸，其中優(yōu)選螺旋件在其端側(cè)與驅(qū)動器連接并且在其對置的端部處向著設(shè)置在殼體的端部處的出口尤其擠出機頭部進行輸送。
[0051 ] 對于沿徑向偏移而又未切向布置的輸送器而言有利的是，輸送器的縱軸線的逆向于輸送方向的假想的延長部至少部分作為割線地穿過接納容器的內(nèi)腔。
[0052]有利的是，開口不間接并且直接且不帶有例如輸送螺旋件的增長的間隔部或者移交路段地與入料口連接。從而能夠有效并且柔和地進行材料移交。
[0053]在容器中環(huán)繞的混合和拆碎工具的轉(zhuǎn)動方向的調(diào)換在任何情況下都不只是隨意性地或者不加安排地進行，并且無論是對于已知的裝置而言還是對于按本發(fā)明的裝置而言都不能尤其因此將混合工具任意地在反向上旋轉(zhuǎn)，因為混合和拆碎工具在一定程度上不對稱地或者說方向有所針對地設(shè)置，從而其僅僅在唯一的側(cè)面或者說在一個方向上作用。假如將這樣的器件刻意地沿著錯誤方向轉(zhuǎn)動，那么既不會構(gòu)成良好的混合卷流，也不會將材料足夠地拆碎或者加熱。各個切割壓縮機因此具有預(yù)定不變的混合和拆碎工具轉(zhuǎn)動方向。
[0054]在這一關(guān)聯(lián)下特別有利的是，作用在合成材料上的在轉(zhuǎn)動或者說運動方向上指向的混合和/或拆碎工具前部區(qū)域或者說前緣與沿轉(zhuǎn)動或者說運動方向靠后的或者說后進區(qū)域相比不同地構(gòu)造、彎曲、安置或者說設(shè)置。
[0055]一種有利的設(shè)置方式是，在混合和/或拆碎工具上布置工具和/或刀具，所述工具和/或刀具在轉(zhuǎn)動或者說運動方向上對合成材料加熱、拆碎并且/或者切割地作用。工具和/或刀具能夠要么直接固定在軸上，要么優(yōu)選地在尤其平行于底面地設(shè)置的能夠轉(zhuǎn)動的工具支架或者說支撐盤上設(shè)置或者說構(gòu)造在其內(nèi)或者在其上，視情況一體地成型。
[0056]所提及的效果基本上不僅對于壓縮性的擠出機或者說聚結(jié)設(shè)備而言意義重大，而且對于沒有或者少有壓縮性的輸送螺旋件來說也具有意義。在此也避免了局部的過度喂料。
[0057]在一種另外的特別有利的設(shè)計方案中，接納容器基本柱筒形地帶有平坦的底面和垂直于其取向的柱筒圍罩形的側(cè)壁。另外，在結(jié)構(gòu)方面簡單的是，轉(zhuǎn)動軸線與接納容器的中央中軸線重合。在一種另外的有利設(shè)計方案中，轉(zhuǎn)動軸線或者容器的中央中軸線垂向并且/或者法向于底面地取向。通過這種特別的幾何構(gòu)造，在結(jié)構(gòu)穩(wěn)固以及裝置構(gòu)造簡單的同時優(yōu)化了入料行為。
[0058]在這一關(guān)聯(lián)下還有利的是，混合和/或拆碎工具或者在設(shè)置有多個重疊布置的混合和/或拆碎工具的情況下最下方的離底部最近的混合和/或拆碎工具以及開口以相對于底面微小的間距尤其設(shè)置在接納容器的高度的最下四分之一區(qū)域中。其中所述間隔從開口或者說入料口的最下緣起量至容器的邊緣區(qū)域中的容器底部。由于角部邊緣大多被倒圓，所以所述間距從開口的最下緣起量沿著側(cè)壁的向下假想的延長部直至容器底部的向外假想的延長部。合適的間隔是10至400mm。
[0059]此外對于加工來說有利的是，混合和/或拆碎工具的徑向最外部邊緣延伸直至緊密地到達側(cè)壁。
[0060]容器不必非要具有圓柱形的形狀，即便這種形狀出于實踐以及制造技術(shù)上的緣由是有利的。與圓柱形狀不同的容器形狀，例如截錐形的容器或者具有橢圓或蛋形概貌的柱筒形容器必須換算成等同于圓柱形容器的包容體積，其中假設(shè)該虛擬的容器的高度等于其直徑。在此，將設(shè)定的混合卷流(在顧及安全間距的情況下)大大提升的容器高度不予考慮，因為該過大的容器尺寸是沒用的并且因此對材料加工沒有影響。
[0061]輸送器這一概念在當前不僅理解為具有非壓縮性或者無壓縮性的螺旋件的設(shè)備即純粹的輸送螺旋件，而且也理解為具有聚結(jié)的或者塑化的作用的擠出機螺旋件。
[0062]擠出機或者說擠出機螺旋件這一概念在當前文本中不僅理解為能夠以其將材料完全或者部分熔化的擠出機或者說螺旋件，而且也能夠理解為以其將軟化的材料僅僅聚結(jié)而不熔化的擠出機。對于聚結(jié)螺旋件而言，材料僅僅短時間地被劇烈壓縮和剪切而不被塑化。聚積螺旋件因此給其出口發(fā)送并未徹底熔化的材料，而是該材料由僅在其表面熔化的碎物形成，所述碎物仿佛燒結(jié)那樣結(jié)合在一起。不過，在這兩種情況下都通過螺旋件將壓力施加到材料上并將其壓縮。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0063]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點在對下面非限制性地理解的發(fā)明對象實施例的描述中給出，這些實施例在附圖中示意性地并且不是按比例地示出:
圖1示出了帶有近似切向地連接的擠出機的按本發(fā)明的裝置的垂直剖面，該擠出機具有重疊的螺旋件；
圖2示出了一種替代實施形式的水平截面，具有近似切向連接的擠出機，該擠出機具有平行并靠的柱筒形螺旋件；
圖3示出了另一種具有擠出機的最小偏移的實施形式；
圖4示出了另一種具有擠出機的較大偏移的實施形式。
【具體實施方式】
[0064]在附圖中，容器和螺旋件或者混合工具都不是按比例尺地示出的，既不是這樣的，也不是彼此成比例的。因此例如在事實中容器大多比這里所展示的那樣大，或者螺旋件比這里所展示的那樣長。
[0065]在圖1和圖2中從不同位置展示的切割壓縮機-擠出機-組合從其結(jié)構(gòu)來說非常相似并且因此在下面共同描述。它們首先通過螺旋件6彼此的設(shè)置方式來區(qū)分，這稍后會詳細解釋。
[0066]在圖1和圖2中示出的有利的用于制備或者說回收合成材料的切割壓縮機-擠出機-組合分別具有圓柱形的容器或者說切割壓縮機或者說打碎機1，其具有平坦的、水平的底面2和法向于其取向的、垂直的柱筒圍罩形的側(cè)壁9。
[0067]在與底面2間隔較小的情況下，最大約為側(cè)壁9的高度的10至20%亦或更小-從底面2起量直到側(cè)壁9的最上緣-，設(shè)置了平行于底面2取向的平坦的支撐片或者說設(shè)置了工具支架13，該支撐片/該工具支架能夠圍繞中央的轉(zhuǎn)動軸線10轉(zhuǎn)入到以箭頭12標記的轉(zhuǎn)動或者說運動方向上，所述轉(zhuǎn)動軸線同時也是容器I的中央的中心軸線。支撐片13通過馬達21驅(qū)動，該馬達位于容器I之下。在支撐片13的頂面上設(shè)置了刀具或者說工具例如切割刀14，其和支撐片13 —起形成混合和/或拆碎工具3。
[0068]如同示意性展示的那樣，刀具14在支撐片13上不是對稱地設(shè)置，而是在其指向轉(zhuǎn)動或者說運動方向12的前緣22上特殊地構(gòu)造、安置或者說設(shè)置，以便能夠在機械方面特定地對合成材料起作用?；旌虾筒鹚楣ぞ?的徑向最外緣相對近地、近似為容器I的半徑11的5%地來到側(cè)壁9的內(nèi)表面上。
[0069]容器I在上方具有灌入口，通過其將有待加工的物料例如由合成材料膜形成的批料例如借助于輸送設(shè)備沿著箭頭的方向投入。作為替代方案也可以將容器I關(guān)閉并且至少抽真空到在技術(shù)上真空的程度，其中材料通過閘門系統(tǒng)置入。該物料被環(huán)繞的混合和/或拆碎工具3捕捉到并且以混合卷流的形式漩起，其中物料沿著垂直的側(cè)壁9升高并且近似在有效的容器高度H的范圍內(nèi)通過重力作用又向內(nèi)部和下方回落到容器中心區(qū)域中。該容器I的有效高度H近似等于其內(nèi)直徑D。在容器I中也構(gòu)成混合卷流，其中材料不僅從上向下而且也沿著轉(zhuǎn)動方向漩流。這樣的裝置因此基于混合和拆碎工具3的特殊設(shè)置而僅以預(yù)定的轉(zhuǎn)動或者說運動方向12運行并且轉(zhuǎn)動方向12不能隨意地或者在沒有采取附加的改變的情況下來回轉(zhuǎn)動。
[0070]置入的合成材料由環(huán)繞的混合和拆碎工具3拆碎、混合并且就此通過置入的機械摩擦能量得到加熱和軟化而不被熔化。在容器I中一定程度的停留時間之后，通過開口 8從容器I中逸出均勻化的、軟化的、黏軟而又沒有熔化的材料，正如下面詳細研究的那樣，該材料被置入到雙螺旋擠出機5的入料區(qū)域中并且在那里被螺旋件6獲得并在后續(xù)中熔化。
[0071]在當前唯一的拆碎和混合工具3的高度上，在容器I的側(cè)壁9中構(gòu)造了所說的開口 8，通過其將預(yù)加工的合成材料從容器I的內(nèi)部帶出。材料在切向地設(shè)置在容器I的雙螺旋件-擠出機5上傳遞，其中擠出機5的殼體6具有用于要由螺旋件6獲得的材料的位于該殼體圍壁內(nèi)的入料口 80。這樣的實施形式具有的優(yōu)點是，螺旋件6能夠從在附圖中下方的側(cè)端開始通過僅示意性示出的驅(qū)動器驅(qū)動，從而使得螺旋件6的在附圖中上方的側(cè)端由驅(qū)動器保持自由。這實現(xiàn)的是，用于由螺旋件6輸送的、塑化的或者聚結(jié)的合成材料的出口被設(shè)置在上方的側(cè)端上，例如以未示出的擠出機頭部的形式。合成材料能夠因此而不換向地由螺旋件6通過所述出口輸送，這對于圖3和4所示的實施形式而言并不是隨便就能實現(xiàn)的。
[0072]入料口 80與開口 8處于材料輸送或者說傳遞連接之中并且在當前情況下直接、非間接并且無較長中間件或者間隔地與開口 8連接。僅設(shè)置了一個非常短的傳遞區(qū)域。
[0073]在殼體16中有兩個壓縮性的螺旋件6分別圍繞其縱軸線15能夠轉(zhuǎn)動地安置。作為替代方案，螺旋件也可以錐狀地構(gòu)造。擠出機5將材料沿著箭頭17的方向輸送。擠出機5是本身已知的傳統(tǒng)的雙螺旋擠出機，其中軟化的材料得到壓縮并且由此被熔化，并且熔化物于是在對立的側(cè)面在擠出機頭部逸出。
[0074]對于按照圖1的實施形式而言，這兩個螺旋件6在垂向上重疊布置，對于按照圖2的實施形式而言，這兩個螺旋件6水平并靠地布置。
[0075]兩個螺旋件6在同一個方向上轉(zhuǎn)動，即同向運行。
[0076]混合和/或拆碎工具3或者說刀具14處在與圖1中最下方螺旋件5或者鄰近入料口 80的螺旋件6的中央縱軸線15近似等同的高度或者說平面上。刀具14的最外端充分地與螺旋件6的架梁間隔開來。
[0077]在按照圖1和2的實施形式中，擠出機5如同已經(jīng)提到的那樣切向地連接在容器I上或者說切向于其橫截面地延伸。最下方的或者說鄰近入料口 80的螺旋件6的中央縱軸線15的逆向于擠出機5的輸送方向17向后的假想延長部在圖示中在轉(zhuǎn)動軸線10旁經(jīng)過而不與其相交。螺旋件6的縱軸線15在逸出側(cè)相對于與縱軸線15平行的、從混合和/或拆碎工具3的轉(zhuǎn)動軸線10沿著擠出機5的輸送方向17向外指向的容器I徑向部偏移了間距18。在當前情況下，縱軸線15的向后假想的延長部不穿過容器I的內(nèi)腔，而是緊促地在其旁邊經(jīng)過。
[0078]所述間距18略大于容器I的半徑。擠出機5因此少許向外偏移或者說入料區(qū)域略深。
[0079]概念“反向”、“相對”或者“相反”在此理解為那些并非為銳角的向量彼此的取向，正如下面詳述的那樣。
[0080]換句話說，切向于混合和/或拆碎工具3的最外部的點的飛圓或者說切向于在開口 8處經(jīng)過的合成材料地取向并且沿著混合和/或拆碎工具3的轉(zhuǎn)動或者說運動方向12指向的轉(zhuǎn)動方向12方向向量19和在輸送方向上平行于螺旋件6的中央縱軸線15延伸的擠出機5輸送方向方向向量17的標積在開口 8的各個單個的點中或者說在沿徑向就在開口 8之前的區(qū)域中到處為零或者為負,無處為正。
[0081]對于圖1和2所不的入料口而言，轉(zhuǎn)動方向12的方向向量19和輸送方向的方向向量17的標積在開口 8的每個點中為負。
[0082]在輸送方向的方向向量17和轉(zhuǎn)動方向19的方向向量之間的角度α是在最遠地處在轉(zhuǎn)動方向12的上游的開口 8處的點20中或者說在最遠地處于上游的開口 8的邊緣處測得的，計為近似最大約170°。
[0083]當沿著開口 8在圖2中向下也就是沿著轉(zhuǎn)動方向進一步行進，那么在這兩個方向向量之間的鈍角始終變大。在開口 8的中心，方向向量間的角度近似為180°并且標積最大程度地為負，由此進一步往下，該角度甚至>180°并且標積又略微減小，但是始終保持為負。但是該角度不再作為角度α描述，因為它不是在點20中測得的。
[0084]圖2中沒有展示的、在開口 8的中心或者說中央測得的、在轉(zhuǎn)動方向18的方向向量和輸送方向17的方向向量之間的角度β近似為178°至180°。
[0085]按照圖2的裝置表示了第一臨界情況或者說極限值。對于這樣的布置方式而言可以實現(xiàn)非常柔和的填塞效應(yīng)或者說特別有利的喂料并且這樣的裝置尤其對于在熔化區(qū)域附近加工的敏感材料或者對于長條形的物料來說是有利的。
[0086]圖3和4僅僅致力于描述擠出機在工具轉(zhuǎn)動方向方面的連接可能性。用于L、B和A的值沒有示出。
[0087]在圖3中示出了一種替換性的實施形式，其中具有兩個在垂向上重疊的同向運轉(zhuǎn)的螺旋件6的擠出機5非切向地，而是以其端側(cè)7連接在容器I上。螺旋件6和擠出機5的殼體在開口 8的區(qū)域中與容器I的內(nèi)壁的輪廓匹配并且淺顯地縮回。擠出機5或者螺旋件6的任何部分都不通過開口 8伸入到容器I的內(nèi)腔中。
[0088]間距18在此相應(yīng)于容器I的半徑11的5%至10%并且近似相應(yīng)于殼體16的一半的內(nèi)直徑d。該實施形式因此示為具有最小偏移或者說間距18的第二臨界情況或者說極限值，其中混合和/或拆碎工具3的轉(zhuǎn)動或者說運動方向12至少少許地與擠出機5的輸送方向17相反并更確地說在開口 8的總面積的范圍內(nèi)。
[0089]標積在圖3中在那個臨界值的、最遠地處于上游的點20中正好為零，其中所述點處于開口 8的最遠地處于上游的邊緣上。輸送方向的方向向量17和轉(zhuǎn)動方向19的方向向量之間的角α在圖3的點20中測得為正好90°。當沿著開口 8向下也就是在轉(zhuǎn)動方向12上進一步行進，那么所述方向向量之間的角度始終變大并且成>90°的鈍角，且標積同時為負。在任何的點上或者在開口 8的任何區(qū)域內(nèi)標積都不為正或者角度都不小于90°。由此不會一次性地在開口 8的部分區(qū)域中進行局部的過量喂料或者說在開口 8的任何區(qū)域內(nèi)都不會發(fā)生有害的過高的填塞效應(yīng)。
[0090]其中也存在與純徑向的布置方案的決定性區(qū)別，因為對于擠出機5的全徑向布置方式而言在點20中或者說在邊緣20’處會出現(xiàn)〈90°的角度α并且開口 8的在附圖中位于徑向部11上方或者說處于上游或者說處于進入側(cè)的區(qū)域會有正的標積。從而在這些區(qū)域中會有局部熔化的合成物料聚集。
[0091]在圖4中示出了另外的替代性實施形式，其中具有兩個在垂向上重疊的同向運行的螺旋件6的擠出機在逸出側(cè)相比在圖3中略遠地偏移而又不像在圖1和2中那樣是切向的。在當前情況下，正如在圖3中那樣，螺旋件6的縱軸線15的向下假設(shè)的延長部相割地穿過容器I的內(nèi)腔。這樣的結(jié)果是，沿著容器I的周向測量，開口 8比在圖3所示的實施形式中寬。而且間距18相應(yīng)地比在圖3中大，但又略小于半徑11。在點20中測得的角度α約為150°，從而相對于圖3中的裝置而言降低了填塞效應(yīng)，這無疑對于敏感的聚合體而言更為有利。從容器I出發(fā)地觀察，右側(cè)的內(nèi)部邊緣或者說殼體16的內(nèi)壁切向地連接在容器I上，從而與圖3有所區(qū)別的是，未構(gòu)成鈍角的過渡邊緣。在該最下游的開孔8的點中，在圖4中最左側(cè)，角度為近似180°。
【權(quán)利要求】
1.用于出于回收目的對合成材料尤其熱塑性廢料預(yù)處理并隨后輸送、塑化或者聚結(jié)的裝置，具有用于要被加工的材料的容器(I)，其中在容器(I)中設(shè)置了至少一個能夠圍繞轉(zhuǎn)動軸線(10)轉(zhuǎn)動的環(huán)繞的混合和/或拆碎工具(3)以用于混合、加熱和視情況拆碎合成材料，其中在容器⑴的側(cè)壁(9)中在混合和/或拆碎工具(3)或者最下方的離底部最近的混合和/或拆碎工具(3)的高度的范圍內(nèi)構(gòu)造了開口(8)，通過該開口能夠?qū)㈩A(yù)處理的合成材料從容器(I)的內(nèi)部帶出，其中設(shè)置了至少一個多螺旋件-輸送器(5)以用于接納預(yù)處理的材料，具有至少兩個在殼體(16)中旋轉(zhuǎn)的進行輸送的尤其塑化的或者聚結(jié)的螺旋件(6)，其中殼體(16)具有處于其端面(7)或者在其圍壁內(nèi)的用于要由螺旋件(6)獲取的材料的入料口(80)，并且入料口(80)與開口(8)處在連接之中，其特征在于，輸送器(5)或者最靠近入料口(80)的螺旋件(6)的中央縱軸線(15)的逆向于輸送器(5)的輸送方向(17)的假想的延長部在轉(zhuǎn)動軸線(10)處不與該轉(zhuǎn)動軸線相交地經(jīng)過，其中輸送器(5)或者最靠近入料口(80)的螺旋件(6)的縱軸線(15)在逸出側(cè)或者說沿著混合和/或拆碎工具(3)的轉(zhuǎn)動或者說運動方向(12)相對于容器(I)的與縱軸線(15)平行的、從混合和/或拆碎工具⑶的轉(zhuǎn)動軸線(10)沿著輸送器(5)的輸送方向(17)向外指向的徑向部(11)偏移了間距(18)，并且螺旋件(6)彼此同向運行。
2.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，設(shè)置了恰好兩個螺旋件(6)或者說輸送器(5)構(gòu)造為同向運行的雙螺旋輸送器。
3.按權(quán)利要求1或2中所述的裝置，其特征在于，螺旋件(6)柱筒形地并且彼此平行地構(gòu)造或者說輸送器(5)構(gòu)造為平行的雙螺旋件-輸送器。
4.按權(quán)利要求1至3中任一項所述的裝置，其特征在于，螺旋件(6)錐狀地構(gòu)造或者說輸送器(5)構(gòu)造為錐狀的雙螺旋件-輸送器。
5.按權(quán)利要求1至4`中任一項所述的裝置，其特征在于，螺旋件(6)之一較長，優(yōu)選以大于等于螺旋件(6)直徑(d) 3倍的長度加長。
6.按權(quán)利要求1至5中任一項所述的裝置，其特征在于，螺旋件(6)至少在入料口(80)的區(qū)域內(nèi)是緊密嚙合的或者相切的。
7.按權(quán)利要求1至6中任一項所述的裝置，其特征在于，螺旋件(6)的橫截面在垂向上重疊并且螺旋件(6)在入料口(80)的相鄰區(qū)域中尤其關(guān)于入料口(80)的中心對稱并且與入料口的平面等距間隔地設(shè)置。
8.按權(quán)利要求1至7中任一項所述的裝置，其特征在于，螺旋件(6)的橫截面傾斜重疊或者水平并靠并且僅僅離入料口(80)最近的螺旋件(6)設(shè)置在入料口(80)的相鄰區(qū)域內(nèi)。
9.按權(quán)利要求1至8中任一項所述的裝置，其特征在于，螺旋件(6)或者說離入料口(80)最近的螺旋件(6)從入料或者說容器近處螺旋件(6)的開始處觀察或者說從入料口(80)向著末端看過來或者說朝輸送器(5)的出口看沿順時針方向轉(zhuǎn)動。
10.按權(quán)利要求1至9中任一項所述的裝置，其特征在于，對于與容器(I)處于連接之中的輸送器(5)而言，由切向于混合和/或拆碎工具(3)的徑向最外部的點的飛圓或者說切向于在開口(8)處經(jīng)過的合成材料以及法向于容器(I)的徑向部(11)地取向的、沿著混合和/或拆碎工具(3)的轉(zhuǎn)動或者說運動方向(12)指向的轉(zhuǎn)動方向(19)的方向向量和輸送器(5)的在各個單一點中或者說在開口(8)的整個區(qū)域中或者說在直接沿徑向在開口(8)之前的區(qū)域中的輸送方向的方向向量(17)形成的標積為零或者負數(shù)。
11.按權(quán)利要求1至10中任一項所述的裝置，其特征在于，混合和/或拆碎工具(3)的徑向最外部的點的轉(zhuǎn)動方向(19)的方向向量和輸送器(5)的輸送方向的方向向量(17)圍成大于或等于90°且小于或等于180°的角度(α)，其在開口(8)的關(guān)于混合和/或拆碎工具(3)的轉(zhuǎn)動或者說運動方向(12)處于上游的進入側(cè)的邊緣處在這兩個方向向量(17、19)的交點中測得，尤其在最遠地處在上游的點(20)中在該邊緣或者說開口(8)處測得。
12.按權(quán)利要求1至11所述的裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)動或者說運動方向(12)的方向向量(19)和輸送器(5)的輸送方向的方向向量(17)圍成在170°和180°之間的角度(β),其在這兩個方向向量(17、19)的交點中在開口⑶的中心測得。
13.按權(quán)利要求1至12中任一項所述的裝置，其特征在于，所述間距(18)大于或者等于輸送器(5)或者說螺旋件(6)的殼體(16)的一半的內(nèi)直徑,并且/或者大于等于容器(I)的半徑的7%優(yōu)選大于等于容器(I)的半徑的20%或者所述間距(18)大于或等于容器(I)的半徑。
14.按權(quán)利要求1至13中任一項所述的裝置，其特征在于，輸送器(5)的縱軸線(15)的逆向于輸送方向的假想的延長部按照與容器(I)的橫截面相割的形式設(shè)置并且至少部分地穿過容器(I)的內(nèi)腔。
15.按權(quán)利要求1至14中任一項所述的裝置，其特征在于，輸送器(5)切向地在容器(I)上或者說切向于容器(I)的橫截面地延伸或者說輸送器(5)或者說螺旋件(6)的縱軸線(15)或者說離入料口(80)最近的螺旋件(6)的縱軸線或者殼體(16)的內(nèi)壁或者螺旋件(6)的包殼末端切向于容器(I)的側(cè)壁(9)的內(nèi)側(cè)面地延伸,其中優(yōu)選螺旋件(6)在其端側(cè)(7)與驅(qū)動器連接并且在其對置的端部處向著設(shè)置在殼體(16)的端部處的出口尤其擠出機頭部進行輸送。
16.按權(quán)利要求1至15中任一項所述的裝置，其特征在于，開口(8)不間接并且直接且沒有顯著間隔地尤其沒有移交路段或者`輸送螺旋件地與入料口(80)連接。
17.按權(quán)利要求1至16中任一項所述的裝置，其特征在于，混合和/或拆碎工具(3)包括工具和/或刀具(14)，所述工具和/或刀具沿著轉(zhuǎn)動或者說運動方向(12)對合成材料拆碎、切割并且/或者加熱地作用，其中工具和/或刀具(14)優(yōu)選在尤其平行于底面(2)設(shè)置的能夠轉(zhuǎn)動的工具架(13)尤其支撐板(13)上或在該工具架處構(gòu)造或者設(shè)置。
18.按權(quán)利要求1至17中任一項所述的裝置，其特征在于，混合和/或拆碎工具(3)或者刀具(14)的對合成材料作用的在轉(zhuǎn)動或者說運動方向(12)上指向的前部區(qū)域或者說前緣(22)相比沿轉(zhuǎn)動或者說運動方向(12)靠后的或者說后進的區(qū)域不同地構(gòu)造、安置、彎曲和/或設(shè)置。
19.按權(quán)利要求1至18中任一項所述的裝置，其特征在于，容器(I)基本圓柱形地構(gòu)造有平坦的底面(2)和垂直于其取向的柱筒圍罩形的側(cè)壁(9)，并且/或者混合和/或拆碎工具(3)的轉(zhuǎn)動軸線(10)與容器(I)的中央中軸線重合，并且或者轉(zhuǎn)動軸線(10)或者中央中軸線垂向并且/或者法向于底面(2)地取向。
20.按權(quán)利要求1至19中任一項所述的裝置，其特征在于，最下方的工具架(13)或者說最下方的混合和/或拆碎工具(3)和/或開口(8)靠近底部地在相對于底面(2)的少許間隔中尤其在容器(I)的高度的最下四分之一的范圍內(nèi)優(yōu)選在相對于底面(2)10mm至400mm的間隔中設(shè)置。
【文檔編號】B29C47/10GK103874565SQ201280050363
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月14日
【發(fā)明者】K.菲奇廷格, M.哈克爾 申請人:奧地利埃瑞瑪再生工程機械設(shè)備有限公司