一種防老化注塑材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防老化注塑材料，其中，所述防老化注塑材料按質(zhì)量百分比計包括：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)44％～50％；木質(zhì)顆粒材料23％～28％；海藻酸鈉5％～8％；乙二醇丁醚10％～15％；防老劑3％～6％；抗沖擊改性劑6％～9％；石蠟13％～18％；抗氧化劑2～3.5％增塑劑6～9％；光穩(wěn)定劑3～5％。本案提供的注塑材料通過加入防老劑、抗氧化劑和光穩(wěn)定劑，增強了注塑材料的耐老化性能，延緩了老化的速率，以達到延長注塑材料制作的零部件壽命的目的。
【專利說明】一種防老化注塑材料

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑材料，特別涉及一種具有防老化功能的注塑材料。

【背景技術】
[0002]隨著技術發(fā)展和人們觀念的改變，汽車零部件中出現(xiàn)許多非金屬部件。其中作為非金屬部件主導材料是塑膠類零件，其加工方便、安裝方便、使用輕便，因此越來越得到汽車行業(yè)的青睞，使用塑膠類零件是其今后汽車發(fā)展的必然要求。
[0003]所謂注塑成型(injecting molding)是指將已加熱熔融的材料噴射注入模具內(nèi)，經(jīng)冷卻與固化后，得到成型品的方法。其具體過程是，將粒狀或粉狀塑料從注塑機的料斗送入加熱的料筒中，經(jīng)加熱塑化成熔融狀態(tài)，再施壓而通過噴嘴注入閉合的模具型腔中，后經(jīng)冷卻硬化而保持模腔所賦予的形狀，開模取出膠體后就完成了一個工作周期。
[0004]老化是指高分子注塑材料在加工、貯存和使用過程中，由于受內(nèi)外因素的綜合作用，其性能逐漸變壞，以致最后喪失使用價值的現(xiàn)象。老化是一種不可逆的變化，它是高分子材料的通病。但是人們可以通過對高分子老化過程的研究，采取適當?shù)姆览匣胧岣卟牧系哪屠匣男阅?，延緩老化的速率，以達到延長使用壽命的目的。因此，如何開發(fā)一種具有抗氧化和防老的注塑材料，是當前本領域技術人員亟需解決的重要技術問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種防老化注塑材料，該注塑材料通過加入防老劑、抗氧化劑和光穩(wěn)定劑，增強了注塑材料的耐老化性能，延緩了老化的速率，以達到延長注塑材料制作的零部件壽命的目的。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案:
[0007]—種防老化注塑材料，其中，所述防老化注塑材料按質(zhì)量百分比計包括:
[0008]丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS) 44 %~50 % ;
[0009]木質(zhì)顆粒材料23%~28%;
[0010]海藻酸鈉5%~8%;
[0011]乙二醇丁醚10%~15%;
[0012]防老劑3%~6%;
[0013]抗沖擊改性劑6%~9%;
[0014]石蠟13%~18%;
[0015]抗氧化劑2~3.5%
[0016]增塑劑6~9%;
[0017]光穩(wěn)定劑3~5%。
[0018]優(yōu)選地是，所述的防老化注塑材料，其中，所述防老劑選用防老劑4020、光屏蔽劑和防老劑RD中的一種或幾種。
[0019]優(yōu)選地是，所述的防老化注塑材料，其中，所述抗沖擊改性劑為35~45%的苯乙烯-丁二烯共聚合體和55~65%的聚丁烯的混合物。
[0020]優(yōu)選地是，所述的防老化注塑材料，其中，所述抗氧化劑選用酚類與含硫化合物、酚類和含磷化合物、胺類和含磷化合物、胺類和含硫化合物中的一種。所述抗氧化劑能抑制或延緩塑料在制造、加工、應用和貯存中，因受熱、光、機械應力、電場、輻射及添加劑中所含重金屬離子等因素所引起的塑料及制品外觀和內(nèi)在性能的劣化作用。根據(jù)不同的作用機理，酚類和胺類稱為主抗氧化劑，含磷化合物和含硫化合物稱為輔抗氧化劑，主抗氧化劑的作用是捕獲氧化降解中產(chǎn)生的活潑自由基，從而中斷鏈式降解反應，達到抗氧化目的。輔抗氧化劑的作用是將氧化降解的中間產(chǎn)物分解為非自由基產(chǎn)物。通常，主、輔抗氧化劑并用，通過相互的協(xié)同效應達到最佳的抗氧化效果。
[0021]優(yōu)選地是，所述的防老化注塑材料，其中，所述光穩(wěn)定劑選用水楊酸酯類、二甲苯酮類、苯并三唑類、取代丙烯磧類、三嗪類和有機絡合物類中的一種或幾種。光穩(wěn)定劑能抑制或減弱塑料因吸收紫外光而導致的光降解或光老化作用，延長塑料制品使用及貯存壽命的添加劑。其機理在于屏蔽光輻射源，吸收并消散能引發(fā)塑料降解的紫外光輻射，或消散塑料分子上的激發(fā)態(tài)能量，光穩(wěn)定劑可在塑料配混中混入。
[0022]優(yōu)選地是，所述的防老化注塑材料，其中，所述增塑劑選用鄰苯二甲酸脂類、脂肪族二元酸酯類、磷酸酯類、氯化石蠟中的一種或幾種。
[0023]優(yōu)選地是，所述的防老化注塑材料的制備方法，其中，其工藝步驟包括:按質(zhì)量百分比計，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)44%~50%,木質(zhì)顆粒材料23%~28%,海藻酸鈉5%~8%，乙二醇丁醚10%~15%，防老劑3%~6%，抗沖擊劑6%~9%，石蠟13%~18%，抗氧化劑2~3.5%，增塑劑6~9%，紫外線吸收劑3~5%，置于注塑機內(nèi)，在200~250°C干燥4~5h，所述注塑機內(nèi)的螺桿以500~600r/min攪拌使之混合均勻，在300~350°C使之融化，然后注塑機以高注塑壓力注入磨具內(nèi)再降溫使之成型。
[0024] 優(yōu)選地是，所述的防老化注塑材料的制備方法，其中，所述攪拌時，攪拌時間5~6h。
[0025]優(yōu)選地是，所述的防老化注塑材料的制備方法，其中，所述高注塑壓力為1200~1300Bar。
[0026]本發(fā)明提供的一種防老化注塑材料，其有益效果包括:該注塑材料通過加入防老劑、抗氧化劑和光穩(wěn)定劑，增強了注塑材料的耐老化性能，延緩了老化的速率，以達到延長注塑材料制作的零部件壽命的目的。

【具體實施方式】
[0027]下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0028]本發(fā)明提供了一種防老化注塑材料，其中，所述防老化注塑材料按質(zhì)量百分比計包括:
[0029]丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS) 44 %~50 % ;
[0030]木質(zhì)顆粒材料23%~28%;
[0031]海藻酸鈉5%~8%;
[0032]乙二醇丁醚10%~15%;
[0033]防老劑3%~6%;
[0034]抗沖擊改性劑6%~9%;
[0035]石蠟13% ~18%;
[0036]抗氧化劑2~3.5%
[0037]增塑劑6~9%;
[0038]光穩(wěn)定劑3~5%。
[0039]其中，本案中防老劑選用防老劑4020、光屏蔽劑和防老劑RD中的一種或幾種?？箾_擊改性劑為35~45%的苯乙烯-丁二烯共聚合體和55~65%的聚丁烯的混合物?？寡趸瘎┻x用酚類與含硫化合物、酚類和含磷化合物、胺類和含磷化合物、胺類和含硫化合物中的一種。所述抗氧化劑能抑制或延緩塑料在制造、加工、應用和貯存中，因受熱、光、機械應力、電場、輻射及添加劑中所含重金屬離子等因素所引起的塑料及制品外觀和內(nèi)在性能的劣化作用。根據(jù)不同的作用機理，酚類和胺類稱為主抗氧化劑，含磷化合物和含硫化合物稱為輔抗氧化劑，主抗氧化劑的作用是捕獲氧化降解中產(chǎn)生的活潑自由基，從而中斷鏈式降解反應，達到抗氧化目的。輔抗氧化劑的作用是將氧化降解的中間產(chǎn)物分解為非自由基產(chǎn)物。通常，主、輔抗氧化劑并用，通過相互的協(xié)同效應達到最佳的抗氧化效果。光穩(wěn)定劑選用水楊酸酯類、二甲苯酮類、苯并三唑類、取代丙烯磧類、三嗪類和有機絡合物類中的一種或幾種。光穩(wěn)定劑能抑制或減弱塑料因吸收紫外光而導致的光降解或光老化作用，延長塑料制品使用及貯存壽命的添加劑。其機理在于屏蔽光輻射源，吸收并消散能引發(fā)塑料降解的紫外光輻射，或消散塑料分子上的激發(fā)態(tài)能量，光穩(wěn)定劑可在塑料配混中混入。增塑劑選用鄰苯二甲酸脂類、脂肪族二元酸酯類、磷酸酯類、氯化石蠟中的一種或幾種。
[0040]本案提供了一種防老化注塑材料的制備方法，其工藝步驟包括:按質(zhì)量百分比計，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)44%~50%,木質(zhì)顆粒材料23%~28%,海藻酸鈉5%~8%，乙二醇丁醚10%~15%，防老劑3%~6%，抗沖擊劑6%~9%，石蠟13%~18 %，抗氧化劑2~3.5 %，增塑劑6~9 %，紫外線吸收劑3~5 %，置于注塑機內(nèi)，在200~250°C干燥4~5h,所述注塑機內(nèi)的螺桿以500~600r/min攪拌5~6h使之混合均勻，在300~350°C使之融化，然后注塑機以1200~1300Bar高注塑壓力注入磨具內(nèi)再降溫使之成型。
[0041]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于這里示出的特定細節(jié)的描述。
【權利要求】
1.一種防老化注塑材料，其特征在于，所述防老化注塑材料按質(zhì)量百分比計包括: 丙烯腈_ 丁二烯-苯乙烯塑料(ABS) 44%~50%; 木質(zhì)顆粒材料23 %~28 % ; 海藻酸鈉5%~8%; 乙二醇丁醚 10%~15% ； 防老劑3%~6%; 抗沖擊改性劑6%~9%; 石臘 13%~18% ； 抗氧化劑2~3.5% 增塑劑6~9% ; 光穩(wěn)定劑3~5%。
2.根據(jù)權利要求1所述的防老化注塑材料，其特征在于，所述防老劑選用防老劑4020、光屏蔽劑和防老劑RD中的一種或幾種。
3.根據(jù)權利要求2所述的防老化注塑材料，其特征在于，所述抗沖擊改性劑為35~45%的苯乙烯-丁二烯共聚合體和55~65%的聚丁烯的混合物。
4.根據(jù)權利要求3所述的防老化注塑材料，其特征在于，所述抗氧化劑選用酚類與含硫化合物、酚類和含磷化合物、胺類和含鄰化合物、胺類和含硫化合物中的一種。
5.根據(jù)權利要求4所述的防老化注塑材料，其特征在于，所述光穩(wěn)定劑選用水楊酸酯類、二甲苯酮類、苯并三唑類、取代丙烯磧類、三嗪類和有機絡合物類中的一種或幾種。
6.根據(jù)權利要求5所得防老化注塑材料，其特征在于，所述增塑劑選用鄰苯二甲酸脂類、脂肪族二元酸酯類、磷酸酯類、氯化石蠟中的一種或幾種。
7.一種制備權利要求1~6中任一項所述的防老化注塑材料的方法，其特征在于，其工藝步驟包括:按質(zhì)量百分比計，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)44%~50%，木質(zhì)顆粒材料23%~28%，海藻酸鈉5%~8%，乙二醇丁醚10%~15%，防老劑3%~6%，抗沖擊劑6%~9%，石蠟13%~18%，抗氧化劑2~3.5%，增塑劑6~9%，紫外線吸收劑3~5%，置于注塑機內(nèi)，在200~250°C干燥4~5h，所述注塑機內(nèi)的螺桿以500~600r/min攪拌使之混合均勻，在300~350°C使之融化，然后注塑機以高注塑壓力注入磨具內(nèi)再降溫使之成型。
8.根據(jù)權利要求7所述的防老化注塑材料的制備方法，其中，所述攪拌時，攪拌時間5 ~6h。
9.根據(jù)權利要求7所述的防老化注塑材料的制備方法，其中，所述高注塑壓力為.1200 ~1300Bar。
【文檔編號】C08L97/02GK104177765SQ201410440767
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權日:2014年9月1日
【發(fā)明者】陸春華, 陸培芳 申請人:蘇州卓越工程塑料有限公司