專利名稱：用于制造合成材料物品的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在權(quán)利要求1和9的前序部分中所闡述類型的用于制造合成材料物品 的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
這樣的設(shè)備由DE 197 37 697有所公知。所公知的設(shè)備和所公知的方法涉及合成 材料容器的制造，合成材料容器諸如用于灌裝飲料，合成材料容器特別是指瓶子。在制造合 成材料容器方面，常見(jiàn)的實(shí)踐中首先通過(guò)注模制造出呈所謂預(yù)成型件形式的中間產(chǎn)品。隨 后，將該預(yù)成型件通過(guò)在吹制型模中吹制而得到拉延(verstrecken)，由此一方面降低壁 厚，并使預(yù)成型件變成所希望的造型，并且另一方面通過(guò)拉延來(lái)強(qiáng)化合成材料的分子結(jié)構(gòu)。 這種吹制必要時(shí)可以通過(guò)使用為了使預(yù)成型件在軸向上拉長(zhǎng)而起機(jī)械作用的拉伸連桿而 得到支持。但合成材料容器是大批量物品，并且應(yīng)盡可能成本低廉地生產(chǎn)。降低合成材料 容器或者其他合成材料物品操作成本的可行性方案在于，減少制造合成材料物品所必需的 材料用量。但該材料用量是有極限的，這是因?yàn)楹铣刹牧衔锲繁仨氁蝗缂韧鼐哂斜匦璧?強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，提供用于減少材料用量而又不損失強(qiáng)度的方法和設(shè)備。該任務(wù)在方法方面通過(guò)權(quán)利要求1的特征以及在設(shè)備方面通過(guò)權(quán)利要求9的特征 得以解決。通過(guò)依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造方案，可以達(dá)到比迄今的制造步驟明顯更高的拉延度。此 外，對(duì)合成材料物品根據(jù)本發(fā)明的剪切負(fù)荷可以為了拉延而被非常有效地實(shí)施，從而可以 按照簡(jiǎn)單方式實(shí)現(xiàn)材料中穩(wěn)定性的提高并因此實(shí)現(xiàn)更小的壁厚并且節(jié)省了材料。具有優(yōu)點(diǎn)的改進(jìn)方案由從屬權(quán)利要求獲悉。根據(jù)材料和/或者所要制造的合成材料物品的類型，剪力導(dǎo)入可以通過(guò)能彼此相 對(duì)運(yùn)動(dòng)的處理單元進(jìn)行，這些處理單元要么摩擦配合地(reibschlilssig)、要么形狀配合地 (formschlussig)或者摩擦且形狀配合地與合成材料物品相聯(lián)。相對(duì)運(yùn)動(dòng)可以是相對(duì)扭轉(zhuǎn)和/或者是平動(dòng)式相對(duì)移動(dòng)。優(yōu)選的是，拉延在吹制成型之前在前置的單獨(dú)拉延裝置中進(jìn)行。但拉延也可以在 注塑裝置(Spritzeinrichtimg)中進(jìn)行或者作為制造最終產(chǎn)品的最后步驟被加入。最后，通過(guò)引入剪力的拉延同樣可以用于實(shí)現(xiàn)工件處確定的熱量布設(shè) (Warmeprofil)，方式為處理單元與加熱回路和/或者冷卻回路連接。


下面，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。其中圖1示出用于制造合成材料物品的依據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的設(shè)備的實(shí)施例的示意圖，4
圖2示出依據(jù)本發(fā)明的拉延設(shè)備的示意透視分圖，圖3示出依據(jù)圖2的兩個(gè)處理單元及拉延模具中間產(chǎn)品的縱剖圖，圖4A示出依據(jù)本發(fā)明的拉延模具的另一實(shí)施例，圖4B示出依據(jù)圖4A的運(yùn)行中的拉延模具，圖5示出依據(jù)本發(fā)明的拉延模具的另一實(shí)施例，圖6示出依據(jù)本發(fā)明的力導(dǎo)入的視圖，圖7示出用于制造合成材料物品的依據(jù)本發(fā)明的設(shè)備另一實(shí)施例的示意圖，圖8示出依據(jù)本發(fā)明的拉延模具的另一實(shí)施例，圖9示出中間產(chǎn)品的另一實(shí)施例，圖10示出依據(jù)本發(fā)明的拉延模具的另一實(shí)施例，圖IOA示出圖10中的細(xì)節(jié)，以及圖11示出用于制造合成材料物品的依據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另一實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式圖1示出在應(yīng)用中間產(chǎn)品的情況下用于制造合成材料物品的依據(jù)本發(fā)明的設(shè)備1 的一實(shí)施例，確切地說(shuō)，是制造用于灌裝飲料的容器或瓶子。中間產(chǎn)品例如可以是不同構(gòu)型 的預(yù)成型件(參見(jiàn)圖2的預(yù)成型件18或者圖6的預(yù)成型件118)或者是已直至根據(jù)依據(jù) 本發(fā)明的處理而制成的合成材料物品。適用于依據(jù)本發(fā)明的過(guò)程的合成材料物品除了優(yōu) 選的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)外，例如還有聚乳酸(PLA)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、高 密度聚乙烯(HDPE)、聚苯乙烯(Polystyrol，PS)、聚乙烯(Polyethylen，ΡΕ)、乙烯-乙烯 醇共聚物(Ethylenvenylalkohol，EV0H)、乙烯-偏氯乙烯(Ethylenvenylidenchlorid)、 乙烯-醋酸乙烯酯聚乙烯共聚物(Ethylenvenylacetatkopulimare, EVA/PE)、聚碳 酸酯(Polycarbonat, PC)、聚氯乙烯(Polyvinylchlorid, PVC)、聚萘二 甲酸乙 二醇酯 (Polyethylennaphthalat, PEN)、可生物分解的聚合物、纖維素和纖維素衍生物以及天然聚 合物，如賽璐玢和含蛋白的聚合物及含淀粉的聚合物，以及這些合成材料的共聚物或混合 物。也可以設(shè)想具有紙、紙板、紙殼的層復(fù)合體系的合成材料層或者合成材料單層或者是上 述合成材料的層復(fù)合體系。設(shè)備1按照兩階段過(guò)程工作，也就是說(shuō)，中間產(chǎn)品在注塑成型(Spritzform)后且 在最終成型之前冷卻，并在這里僅部分示出。該設(shè)備具有爐子2 (紅外線或者微波等)，通 過(guò)輸送給料機(jī)3向爐子2輸送已經(jīng)預(yù)先制成的中間產(chǎn)品。在爐子2內(nèi)，中間產(chǎn)品達(dá)到依賴 于材料的變形和拉延溫度，該變形和拉延溫度高于特定合成材料的玻璃轉(zhuǎn)變溫度。在通常 用于合成材料瓶的PET情況下，玻璃轉(zhuǎn)變溫度約為65°C，其中，為了拉延和成型，在80°C到 85°C之間的溫度是最佳的，但溫度不應(yīng)超過(guò)140°C。對(duì)于PET，用于拉延的優(yōu)選溫度范圍在 80°C 到 120°C之間。與爐子2連接的是用于實(shí)施依據(jù)本發(fā)明的方法的拉延設(shè)備4。在所示的實(shí)施例中， 拉延設(shè)備4構(gòu)造為模塊，并且包括在圖2中詳細(xì)示出的星形給料機(jī)5，星形給料機(jī)5以可環(huán) 繞垂直的居中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的方式被驅(qū)動(dòng)，并且在星形給料機(jī)的周向上設(shè)置有大量的拉延模具 6。中間產(chǎn)品從爐子2通過(guò)給料機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)件7到達(dá)拉延設(shè)備4的星形件5上，并從星形件5通過(guò)另一給料機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)件8到達(dá)吹制星形件9上，這些構(gòu)件均已常見(jiàn)的方式構(gòu)成。連到 同樣構(gòu)造為吹制模塊的吹制星形件上的是其他處理階段和處理設(shè)備，例如清洗機(jī)10、灌裝 機(jī)11和封口機(jī)12。接著，依次是貼標(biāo)簽機(jī)13、包裝機(jī)14和托盤機(jī)15。正如圖2和3所示地，每個(gè)拉延模具6包含能彼此相對(duì)運(yùn)動(dòng)的第一處理單元16和 第二處理單元17。第一處理單元16構(gòu)造為模芯(Dorn)，或者包含至少一個(gè)模芯區(qū)16a，模芯 16延伸到常見(jiàn)造型的預(yù)成型件18的內(nèi)腔內(nèi)，并以其模芯區(qū)16a以如下方式充滿內(nèi)腔，S卩，模 芯區(qū)16a至少部分地，在所示的實(shí)施例中，整面地(在底部18c上和在圓柱形區(qū)域18d內(nèi)直 至口部段18e)緊貼在預(yù)成型件18的內(nèi)表面18a上。第一處理單元或者第一處理單元的續(xù) 接部通過(guò)星形件5內(nèi)的開(kāi)口延伸并與驅(qū)動(dòng)裝置20 (例如伺服電動(dòng)機(jī))連接，該驅(qū)動(dòng)裝置20 使第一處理單元16至少在模芯區(qū)16a內(nèi)在箭頭S的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，設(shè)置有彈簧21，彈 簧21將第一處理單元朝向其中軸線18，的方向上預(yù)緊。通過(guò)凸輪滾輪(Kurvenrolle) 22， 第一處理單元可以沉入預(yù)成型件18內(nèi)并重新從預(yù)成型件18中移出。第二處理單元17構(gòu)造為夾板，夾板17在圖2中分為下夾板17a和上夾板17b，但 在圖3中一體地構(gòu)成。夾板17a、17b包含夾板空腔23，夾板空腔23至少在所要拉延的區(qū)域 內(nèi)，在圖3中除了底部18c和口部段18e外還在圓柱形部分18d之上緊貼到預(yù)成型件18的 外表面18b上。兩個(gè)處理單元16和17以如下方式共同作用，在夾板17的閉合狀態(tài)下使處理單元 16或17為了力傳遞而與內(nèi)表面18a和外表面18b聯(lián)接。這種聯(lián)接優(yōu)選地并且主要地通過(guò) 摩擦進(jìn)行，但也可以實(shí)現(xiàn)為形狀配合的聯(lián)接，例如通過(guò)壓入預(yù)成型件18材料內(nèi)的隔片M， 隔片M在預(yù)成型件18的軸線18’方向上延伸，并且在圖3中僅示例性示出。隔片可以設(shè) 置在一個(gè)或者兩個(gè)處理單元上。適當(dāng)?shù)?，夾板17向預(yù)成型件18施加確定的壓緊力，從而無(wú) 論是形狀配合還是摩擦配合一同均足夠牢固，這一點(diǎn)在所示的實(shí)施例中例如可以通過(guò)安設(shè) 真空墊來(lái)進(jìn)行。如果這時(shí)第一(和/或者第二)處理單元16被置于轉(zhuǎn)動(dòng)S，那么預(yù)成型件 18的分別與處理單元16和17接觸的表面層通過(guò)剪力導(dǎo)入而彼此相對(duì)移動(dòng)，從而在材料厚 度d中獲得圖6中所示的拉延方向V。按照這種方式，材料厚度d內(nèi)部的層彼此相對(duì)移動(dòng)， 從而可以說(shuō)成是層拉延。相對(duì)運(yùn)動(dòng)的程度依賴于所要達(dá)到的壁厚，通常足夠的是，相對(duì)扭轉(zhuǎn) 小于60°，優(yōu)選小于30°，并且特別優(yōu)選在5°與15°之間。拉延也可以僅在一部分表面之上在預(yù)成型件18的軸向上進(jìn)行，例如方式為通過(guò) 僅夾板17a或夾板17b中的一個(gè)以力傳遞的方式聯(lián)接。為使與預(yù)成型件的表面18a、18b的聯(lián)接變得容易，例如可以考慮的是，第一處理 單元16可張開(kāi)地構(gòu)造，即，例如設(shè)有可徑向運(yùn)動(dòng)的周向顎板等。這樣，由附加的凸輪滾輪獨(dú) 立地控制的模芯可以作為凸輪作用，并且在第一處理單元16的內(nèi)部通過(guò)軸向移動(dòng)而使可 徑向運(yùn)動(dòng)的周向顎板向外運(yùn)動(dòng)。模芯優(yōu)選相對(duì)于處理單元彈性地安設(shè)。同樣可行的是能充 起的構(gòu)造方案，如圖4所示的那樣。圖4示出這樣改造的第一處理單元16，該第一處理單元16也構(gòu)造有模芯區(qū)116a， 并且與第一實(shí)施例同樣地是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的。在第一處理單元116的周向上設(shè)置有氣球25，氣 球25構(gòu)造作為圓柱形套管，并且通過(guò)夾緊夾板固定以及在模芯116a的在預(yù)成型 件18的圓柱體部分18d的區(qū)域內(nèi)與內(nèi)表面18a發(fā)生接觸的區(qū)域之上延伸。氣球25借助氣 態(tài)介質(zhì)或者液態(tài)介質(zhì)充起，所述介質(zhì)通過(guò)通道27導(dǎo)入，直至如圖4B所示那樣，在中間的圓柱形區(qū)域內(nèi)緊貼到預(yù)成型件18的內(nèi)表面18a上。如果然后閉合夾板17，那么以如下的介質(zhì) 相應(yīng)壓力為前提，即，為最佳的剪力傳遞，達(dá)到處理單元116和17至預(yù)成型件18的內(nèi)表面 和外表面的單純摩擦配合式聯(lián)接。介質(zhì)可以通過(guò)未示出的轉(zhuǎn)動(dòng)分配器在星形給料機(jī)的情況 下通過(guò)管路分配到單個(gè)處理單元116。優(yōu)選的是，將介質(zhì)控溫在50°C與100°C上。由此，在 預(yù)加熱中所施加的熱量布設(shè)不會(huì)受到太大妨害。同樣可以考慮的是，通過(guò)多個(gè)安設(shè)在處理 單元116上的氣球25才將溫度布設(shè)施加到預(yù)成型件18上。因此，可以取消預(yù)加熱時(shí)昂貴 的布設(shè)。在此，不僅可以考慮多個(gè)在預(yù)成型件18縱向上分配的、被控溫的氣球25，而且也可 以考慮在周向上分布的氣球25，以便可以進(jìn)行所謂的優(yōu)選加熱(Preferential Heating) 0 優(yōu)選的是，在預(yù)成型件18的周向上或者縱向上的多個(gè)氣球25被不同地控溫。圖5示出依據(jù)本發(fā)明的拉延模具的另一實(shí)施例，其中，在這里應(yīng)僅需在預(yù)成型件 18的底面上實(shí)現(xiàn)層拉延，這是因?yàn)樵谠搮^(qū)域內(nèi)，壁厚分布特別重要。為此目的，第二處理 單元217是底部型模，該底部型?？梢韵鄬?duì)于已經(jīng)介紹的夾板17附加地或者可選擇地設(shè) 置。底部型模217與預(yù)成型件18的底部18c的形狀相配合，并且在所示的實(shí)施例中具有 可形狀配合地壓入底部18c的材料內(nèi)的隔片224，隔片2M在預(yù)成型件18的中心線18’中 交匯。這種肋或者隔片224除了形狀配合支持導(dǎo)入剪力的聯(lián)接外，也可以用于產(chǎn)生凹痕 (Einkerbung)，以便在這些部位上提高以后瓶子的底部穩(wěn)定性。同樣在該實(shí)施例中，設(shè)置有 第一處理單元16，但出于概覽的原因沒(méi)有示出。但本發(fā)明不僅可以通過(guò)單獨(dú)的拉延設(shè)備4來(lái)實(shí)現(xiàn)，而且也可以被整合到常規(guī)的制 成裝置中，其中，在必要時(shí)該制成裝置的模具或者夾持部得到相應(yīng)改造。于是，例如圖5中的第二處理單元217可以在常規(guī)的吹制裝置9的吹制成型中構(gòu) 造為底部型模的部件。剪切在同樣可以用作預(yù)成型件18縱向拉延的拉伸連桿的通過(guò)容器 的口部段引入的模芯與吹制型模217的底部部件之間進(jìn)行。在這種情況下，要么轉(zhuǎn)動(dòng)模芯， 要么轉(zhuǎn)動(dòng)在這種情況下具有優(yōu)點(diǎn)地至少分兩部分構(gòu)成的底部型模217的內(nèi)部部分。在一實(shí) 施方式中，兩個(gè)模具也可以反向地轉(zhuǎn)動(dòng)。按照這種方式，可以通過(guò)剪切僅拉延成品容器的底 部臨界區(qū)域。在底部中心區(qū)域內(nèi)對(duì)預(yù)成型件典型的注塑點(diǎn)(Anspritzpimkt)可以通過(guò)一個(gè) 或者兩個(gè)處理單元217內(nèi)的凹處與處理單元217脫開(kāi)接觸。此外，依據(jù)本發(fā)明的拉延模具可以被整合到用于制造中間產(chǎn)品，也就是例如用于 制造預(yù)成型件18的注塑裝置觀中。圖7示出在單階段過(guò)程中用于制造合成材料物品的設(shè) 備100，也就是“新注塑的”預(yù)成型件被帶著尚存在的注塑熱量直接繼續(xù)給送到吹制裝置，以 省去再次加熱。為實(shí)施本發(fā)明，在這里包含注塑星形件四的注塑設(shè)備觀必須被相應(yīng)改造。在注塑星形件四上，在周向側(cè)上設(shè)置有大量的注塑成型模30，注塑成型模30由模 芯狀的內(nèi)型模31和分體的有待打開(kāi)的外型模32組成。為實(shí)施依據(jù)本發(fā)明的方法，僅須采 取的措施是可以使外型模和內(nèi)型模以已經(jīng)介紹的方式與相應(yīng)冷卻的預(yù)成型件聯(lián)接，并且一 旦處于注塑成型模內(nèi)的材料已冷卻到最佳拉延溫度，則要么轉(zhuǎn)動(dòng)外型模(優(yōu)選)，要么轉(zhuǎn)動(dòng) 內(nèi)型模。如上面所介紹地，同樣在該設(shè)置方案中，最佳的拉延溫度高于玻璃轉(zhuǎn)變溫度并且低 于結(jié)晶狀態(tài)下的轉(zhuǎn)變溫度，也就是例如對(duì)于PET而言在80°C與120°C之間。特別是在注塑設(shè)備中，注塑成型模可以這樣構(gòu)造，使圖9中所示的預(yù)成型件118獲 得稍后容器長(zhǎng)度的至少60%，優(yōu)選為至少80%的長(zhǎng)度，以便可以取消通過(guò)拉伸進(jìn)行的附加 縱向拉延。
在吹制過(guò)程之前的剪切拉延的所述情況和其他情況下，可以這種方式選擇預(yù)成型 件的軸向長(zhǎng)度，即，縱向上的拉延通過(guò)兩階段方法中常見(jiàn)的拉伸連桿不再必需。拉延在這種 情況下只通過(guò)僅在軸向上的剪切(行程(Hub))或者至少利用軸向分量以及在徑向上通過(guò) 對(duì)著型模壁充起來(lái)進(jìn)行。于是，預(yù)成型件的長(zhǎng)度同樣是稍后的容器長(zhǎng)度的至少60%，優(yōu)選為 至少80%。于是，已拉延的預(yù)成型件從注塑設(shè)備觀，如在依據(jù)圖1的設(shè)備中那樣，轉(zhuǎn)移給也可 以帶或者不帶拉延裝置地進(jìn)行工作的吹制設(shè)備9，并且然后通過(guò)清洗機(jī)10、灌裝機(jī)11、封口 機(jī)12、貼標(biāo)簽機(jī)13到達(dá)包裝機(jī)14和托盤機(jī)15。但本發(fā)明同樣整合到吹制設(shè)備中，方式為吹制型模依據(jù)本發(fā)明被改造。這樣改造 的吹制型模90在圖10中示出。吹制型模90包含常見(jiàn)的在豎向上分開(kāi)的外型模91，外型 模91圍繞空腔92，空腔92相應(yīng)于成品容器的外形。外型模91在所示的實(shí)施例中還橫向于 其中軸線91’地分成上部區(qū)域91a和下部區(qū)域91b。下部區(qū)域91b具有空腔區(qū)92b，空腔區(qū) 92b相應(yīng)于成品容器的底部區(qū)域。外型模的上部區(qū)域91a包含與容器的側(cè)壁區(qū)相應(yīng)的空腔 區(qū)域92a。整個(gè)外型模91可以打開(kāi)，以便裝入預(yù)成型件18和取出完成吹制的容器。底部區(qū)域中的空腔92b由呈盤片形式構(gòu)成的可運(yùn)動(dòng)的壁部件93來(lái)界定。在所示 的實(shí)施例中，盤片93對(duì)稱地環(huán)繞中軸線91’布置并且與軸94相連，軸94可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝 置95，優(yōu)選通過(guò)伺服電動(dòng)機(jī)而置于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。在吹制型模90的空腔92內(nèi)，以常見(jiàn)的方式引入拉伸連桿96。拉伸連桿96支持預(yù) 成型件在中心線91’方向上的拉延，而通過(guò)以常見(jiàn)方式引入的吹制氣體，例如像空氣，來(lái)進(jìn) 行主要在徑向上的拉延。在所示的實(shí)施例中，無(wú)論是拉伸連桿96還是吹制型模的下部區(qū)域 均設(shè)有用于控溫的可行性方案，也就是例如設(shè)有管路97和鉆孔98，通過(guò)它們可以引入控溫 介質(zhì)，優(yōu)選為冷卻介質(zhì)。但如果所要拉延的材料通過(guò)在吹制過(guò)程時(shí)的冷卻使吹制過(guò)程低于 玻璃轉(zhuǎn)變溫度的話，控溫介質(zhì)也可以是熱的介質(zhì)。在后一種情況下，溫度優(yōu)選高于70°C。如圖IOA所示，在拉伸連桿96和盤片93的彼此相向的端面93a、96a之間具 有造型化部，該造型化部在所示的實(shí)施例中包括各兩個(gè)互補(bǔ)的半球形或截球形壓印件 (Einpragung) 93b、96b。如果拉伸連桿96作為第一處理單元緊貼到預(yù)成型件或容器的內(nèi) 側(cè)上并且盤片93作為第二處理單元緊貼到預(yù)成型件的外側(cè)上，預(yù)成型件(例如注塑初坯) 和稍后的容器的底部的材料被包圍在這些壓印件內(nèi)。如果兩個(gè)端面96a或93a相對(duì)于容器 稍后的壁厚有距離，并且容器在徑向上也完成吹制的話，那么盤片93被置于轉(zhuǎn)動(dòng)，由此，將 剪力導(dǎo)入底部的壁部?jī)?nèi)。兩個(gè)處理單元在軸向上的壓緊壓力可以要么由未示出的拉伸連桿 驅(qū)動(dòng)裝置引發(fā)，要么由盤片93的未示出的附加驅(qū)動(dòng)裝置引發(fā)。但取代轉(zhuǎn)動(dòng)盤片93，也可以轉(zhuǎn)動(dòng)拉伸連桿96 ；或者拉伸連桿96和盤片93彼此相 對(duì)在不同的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上扭轉(zhuǎn)。在該實(shí)施例中，容器的部分首先雙軸向地并且隨后通過(guò)剪切得到拉延。但本發(fā)明也可以在這種情況下實(shí)施，即剪力導(dǎo)入不是通過(guò)兩個(gè)處理單元彼此的相 對(duì)扭轉(zhuǎn)而進(jìn)行，而是作為選擇或者附加也通過(guò)沿預(yù)成型件18的中心線18’軸向移動(dòng)來(lái)進(jìn) 行。通過(guò)這種措施同樣可行的是，緊貼于預(yù)成型件內(nèi)表面和外表面的層也可以通過(guò)剪力導(dǎo) 入而彼此相對(duì)拉延。此外，可行的是，兩個(gè)處理單元能以反向的方向扭轉(zhuǎn)和/或者在軸向上 移動(dòng)。8
特別是在單獨(dú)設(shè)置的拉延裝置4中，而同樣在改造的注塑裝置觀或者改造的吹 制裝置中，適當(dāng)?shù)氖?，處理單元中的一個(gè)或兩個(gè)可與熱傳遞介質(zhì)，也就是例如用于加熱介質(zhì) 或者冷卻介質(zhì)的回路相連接，通過(guò)該回路，相應(yīng)的處理單元可以全部或者部分地得到加熱 或者冷卻，從而可以實(shí)現(xiàn)有或者不具有不同層次的溫度布設(shè)。這樣例如模具6可以用于所 謂的“優(yōu)選加熱”，其中，確定的壁區(qū)獲得不同的溫度，從而拉制出不同的壁厚，也就是，提高 的溫度對(duì)應(yīng)較薄壁厚并且較低的溫度對(duì)應(yīng)為較高的壁厚。優(yōu)選導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度在50°C與 100°C之間。介質(zhì)優(yōu)選是空氣或者水，在從90°C起的較高溫度下，介質(zhì)優(yōu)選是油。為提高摩擦，處理單元上的相應(yīng)表面可以弄粗糙，或者設(shè)有提高摩擦的涂層等。也 可以使用溫度耐受性的橡膠類材料。為通過(guò)形狀配合連接的處理單元進(jìn)行剪切，也可以考慮的是，在預(yù)成型件內(nèi)注塑 出作用點(diǎn)，例如肋。這些作用點(diǎn)一方面可以作為對(duì)稍后容器的附加加固，也可以用作容器設(shè) 計(jì)標(biāo)識(shí)。圖11示出制造合成材料物品，特別是包裝薄膜方面的另一應(yīng)用領(lǐng)域。圖11示出 用于拉延作為中間產(chǎn)品的薄膜33的拉延裝置40，而該中間產(chǎn)品直至拉延便已制造完成。薄 膜33為剪力導(dǎo)入而在第一處理單元34與第二處理單元35之間導(dǎo)過(guò)，其中，處理單元構(gòu)造 為輥并摩擦配合地與薄膜33的相反表面聯(lián)接。輥34和35具有不同的圓周速度，從而薄膜 33如箭頭所示地在材料厚度d上經(jīng)受層拉延V。附加地，也可是設(shè)置一個(gè)或者兩個(gè)輥的組 合式的軸向運(yùn)動(dòng)，這導(dǎo)致了進(jìn)一步的拉延。另外，依照?qǐng)D11的方法類似于拉延預(yù)成型件地 實(shí)施。該步驟優(yōu)選在橫向上拉延薄膜33之前進(jìn)行，以便將輥34、35的長(zhǎng)度保持得很小。如 果該步驟也加在縱向拉延薄膜33之前，那么提供較厚的層。兩個(gè)輥34、35中的一個(gè)圓周速 度高于另一個(gè)輥的圓周速度的1. 5倍，特別優(yōu)選高于另一個(gè)輥的圓周速度的2倍。
權(quán)利要求
1.用于制造合成材料物品的方法，所述合成材料物品特別是指包裝，在所述方法中，預(yù) 先制成的中間產(chǎn)品(18、118、3；3)被拉延，其特征在于通過(guò)將剪力導(dǎo)入材料厚度(d)中而進(jìn) 行的拉延。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述剪力導(dǎo)入通過(guò)摩擦配合地聯(lián)接在所述 中間產(chǎn)品(18、118、33)的相反表面上的處理單元(16、17、116、217、31、32、34、；35、93、96)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行。
3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述剪力導(dǎo)入通過(guò)形狀配合地聯(lián)接在所 述中間產(chǎn)品(18、118、33)的相反表面上的處理單元(16、17、116、217、31、32、34、35、93、96)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行。
4.按權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，將所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)施為相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.按權(quán)利要求2至4之一所述的方法，其特征在于，將所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)施為縱向移動(dòng)。
6.按權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，所述拉延在吹制成型之前進(jìn)行。
7.按權(quán)利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，所述拉延在拉延裝置(4)中進(jìn)行， 所述拉延裝置(4)接在注塑成型裝置與吹制裝置(9)之間。
8.按權(quán)利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，所述拉延在用于所述中間產(chǎn)品的制 成裝置中進(jìn)行，特別是在注塑裝置08)或者吹制裝置(9)中進(jìn)行。
9.用于制造合成材料物品的設(shè)備(1、100)，所述合成材料物品特別是指包裝，所述設(shè) 備(1、100)具有用于預(yù)先制成的中間產(chǎn)品(18、118、33)的制成裝置以及拉延裝置，其特征 在于為剪力導(dǎo)入而構(gòu)造的拉延裝置(4、觀)，所述拉延裝置具有第一作用于所述中間產(chǎn)品 (18、118、33)的表面(18a、118a、33a)的第一處理單元(16、116、31、34、93)和第二作用于相 反表面(18b、118b、33b)的第二處理單元(17、217、32、35、96)，所述第一處理單元(16、116、 31,34,93)和所述第二處理單元(17、217、32、35、96)能彼此相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
10.按權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，為制造合成材料容器，設(shè)置有預(yù)成型件 (18、118)，所述預(yù)成型件(18、118)具有中軸線(18’、118’ )以及內(nèi)表面(18a、118a)和外 表面(18b、118b)；至少部分地作用于所述內(nèi)表面(18a、118a)的第一處理單元(16、116、31、 96)和至少部分地緊貼在所述外表面(18b、118b)上的第二處理單元(17、217、32、9；3)，所述 第一處理單元(16、116、31、96)和所述第二處理單元(17、217、32、9；3)能彼此相對(duì)地繞所述 中軸線(18’，118’ )扭轉(zhuǎn)。
11.按權(quán)利要求9或10所述的設(shè)備，其特征在于，為制造合成材料容器，設(shè)置有預(yù)成 型件(18、118)，所述預(yù)成型件(18、118)具有中軸線(18’、118’)以及內(nèi)表面(18a、118a)和 外表面(18b、118b)；至少部分地作用于所述內(nèi)表面(18a、118a)的第一處理單元(16、116、 31)和至少部分地緊貼在所述外表面(18b、118b)上的第二處理單元(17、217、32)，所述第 一處理單元(16、116、31)和所述第二處理單元(17,217,32)能沿所述中軸線(18，)彼此相 對(duì)移動(dòng)。
12.按權(quán)利要求9至11之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一處理單元(16、116、31、 96)是緊貼在所述內(nèi)表面(18a、118a)上的、能運(yùn)動(dòng)的模芯元件并且所述第二處理單元(17、 217、32、93)是能壓緊到所述外表面(18b、118b)上的型模。
13.按權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，所述模芯元件是能張開(kāi)的。
14.按權(quán)利要求9至11之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一處理單元(31)是注模工具的內(nèi)型模并且所述第二處理單元(3 是注模工具的外型模，其中，所述內(nèi)型模和所述 外型模能彼此相對(duì)運(yùn)動(dòng)，優(yōu)選能彼此相對(duì)扭轉(zhuǎn)。
15.按權(quán)利要求9至14之一所述的設(shè)備，其特征在于，至少一個(gè)處理單元(16、17、116、 217、31、32、34、35、93、96)與用于對(duì)所述中間產(chǎn)品(18、118、33)進(jìn)行控溫的加熱回路和/或 者冷卻回路連接。
全文摘要
介紹用于制造合成材料物品的方法和設(shè)備，所述合成材料物品特別是指包裝，其中，預(yù)先制成的中間產(chǎn)品通過(guò)將剪力導(dǎo)入材料厚度中而得到拉延。
文檔編號(hào)B29C69/02GK102039668SQ20101051656
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月20日
發(fā)明者弗蘭克·溫青格爾 申請(qǐng)人:克羅內(nèi)斯股份公司