成型裝置以及成型方法
【專利摘要】涉及本發(fā)明的透鏡成型裝置（100）具備：具有轉(zhuǎn)印面（1a）的鑄模（1）；具有轉(zhuǎn)印面（2a）的鑄模（2）；使提供給轉(zhuǎn)印面（1a）上并且轉(zhuǎn)印面（2a）被推壓到其上的樹脂材料加熱并固化的加熱裝置（3a、3b）；以支撐裝置（4）對(duì)樹脂材料施加壓力的方式進(jìn)行控制的壓力控制部（6）；以及在鑄模（1、2）間施加電壓，來形成電場的直流電源（7）。
【專利說明】成型裝置以及成型方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及成型裝置以及成型方法，特別是，涉及能將透鏡等的具有復(fù)雜形狀的成型物高精度地成型的成型裝置以及成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]到目前為止，為了從樹脂材料將透鏡等的成型物進(jìn)行成型，使用通過將具有用于轉(zhuǎn)印規(guī)定的形狀的轉(zhuǎn)印面的鑄模的該轉(zhuǎn)印面按壓到樹脂材料上，使樹脂材料固化，來將成型物進(jìn)行成型的壓縮成型技術(shù)。作為上述樹脂材料，例如，使用熱塑性、熱固化性或光固化性的材料，通過加熱樹脂材料或?qū)渲牧险丈涔?，使樹脂材料固化?br> [0003]例如在專利文獻(xiàn)I和2中公開有這樣的壓縮成型技術(shù)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本公開專利公報(bào)“特開平03-099813號(hào)公報(bào)(1991年4月25日公開)”； 專利文獻(xiàn)2:日本公開專利公報(bào)“特開平10-180786號(hào)公報(bào)(1998年7月7日公開)”。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
近年，在具有微細(xì)形狀的產(chǎn)品中，希望更進(jìn)一步的高精度化，例如，在透鏡成型的領(lǐng)域中，隨著光學(xué)系統(tǒng)的高性能化，透鏡形狀的高精度化變得越來越重要。但是，在上述現(xiàn)有的成型技術(shù)中，由于成型物的形狀誤差大，所以存在高精度化難的問題。
[0006]具體地說，在專利文獻(xiàn)I和2中公開的壓縮成型技術(shù)中，在將轉(zhuǎn)印面按壓到樹脂材料上之后，直到樹脂材料的固化結(jié)束為止，鑄模的位置被固定。但是，由于樹脂材料隨著固化會(huì)收縮，所以鑄模的轉(zhuǎn)印面不能跟隨樹脂材料，成型物的尺寸變?yōu)樾∮谟赊D(zhuǎn)印面規(guī)定的尺寸。為此，需要預(yù)先考慮樹脂材料的固化收縮，將轉(zhuǎn)印面的尺寸做成大于成型物的尺寸。由此，在成型物的形狀復(fù)雜的情況下、樹脂材料的固化收縮率大的情況下，成型物的形狀誤差會(huì)變大。
[0007]本發(fā)明是為了解決上述問題點(diǎn)而做出的發(fā)明，其目的在于，提供一種能高精度地將成型物進(jìn)行成型的成型裝置以及成型方法。
[0008]用于解決技術(shù)問題的技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問題，涉及本發(fā)明的成型裝置具備:第一鑄模，具有用于將規(guī)定的形狀轉(zhuǎn)印到電介質(zhì)材料的第一轉(zhuǎn)印面；第二鑄模，具有用于將規(guī)定的形狀轉(zhuǎn)印到所述電介質(zhì)材料的第二轉(zhuǎn)印面，并且該第二轉(zhuǎn)印面與所述第一轉(zhuǎn)印面對(duì)置；以及固化單元，使提供給所述第一轉(zhuǎn)印面上并且所述第二轉(zhuǎn)印面被推壓到其上的所述電介質(zhì)材料固化，并將成型物進(jìn)行成型，該成型裝 置的特征在于，具備:壓力施加單元，在所述固化單元使所述電介質(zhì)材料固化的期間，對(duì)所述電介質(zhì)材料施加壓力；以及電場形成單元，在所述固化單元使所述電介質(zhì)材料固化的期間，在所述第一鑄模與所述第二鑄模之間形成電場。[0009]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在將第二鑄模的第二轉(zhuǎn)印面推壓到提供給第一鑄模的第一轉(zhuǎn)印面上的材料上的狀態(tài)下，固化單元通過使所述材料固化，成型物被成型。在此，在固化單元使材料固化的期間，材料進(jìn)行固化收縮。與此相對(duì)，由于在材料被固化的期間，由壓力施加單元對(duì)材料施加壓力并且在第一鑄模與第二鑄模之間形成電場，所以直到固化結(jié)束為止，通過基于壓力和電場的靜電引力，鑄模跟隨材料，維持鑄模與材料的接觸狀態(tài)。為此，能大幅度地減少起因于材料的固化收縮的成型物的形狀誤差。
[0010]因此，能提供一種能高精度地將成型物進(jìn)行成型的成型裝置。
[0011]為了解決上述技術(shù)問題，涉及本發(fā)明的成型裝置具備:基板；鑄模，具有用于將規(guī)定的形狀轉(zhuǎn)印到電介質(zhì)材料的轉(zhuǎn)印面；以及固化單元，使提供給所述基板上并且所述轉(zhuǎn)印面被推壓到其上的所述電介質(zhì)材料固化，并將成型物進(jìn)行成型，該成型裝置的特征在于，具備:壓力施加單元，在所述固化單元使所述電介質(zhì)材料固化的期間，對(duì)所述電介質(zhì)材料施加壓力；以及電場形成單元，在所述固化單元使所述電介質(zhì)材料固化的期間，在所述鑄模與所述基板之間形成電場。
[0012]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在將鑄模的轉(zhuǎn)印面推壓到提供給基板上的材料上的狀態(tài)下，通過固化單元使所述材料固化，成型物被成型。在此，在固化單元使材料固化的期間，材料進(jìn)行固化收縮。與此相對(duì)，由于在材料被固化的期間，由壓力施加單元對(duì)材料施加壓力并且在鑄模與基板之間形成電場，所以直到固化結(jié)束為止，通過基于壓力和電場的靜電引力，鑄模跟隨材料，維持鑄模與材料的接觸狀態(tài)。為此，能大幅度地減少起因于材料的固化收縮的成型物的形狀誤差。
[0013]因此，能提供一種能高精度地將成型物進(jìn)行成型的成型裝置。
[0014]為了解決上述技術(shù)問題，涉及本發(fā)明的成型方法具有:供給工序，在具有用于將規(guī)定的形狀轉(zhuǎn)印到電介質(zhì)材料的第一轉(zhuǎn)印面的第一鑄模的所述第一轉(zhuǎn)印面上供給電介質(zhì)材料；以及固化工序，在將具有用于將規(guī)定的形狀轉(zhuǎn)印到電介質(zhì)材料的第二轉(zhuǎn)印面的第二鑄模的所述第二轉(zhuǎn)印面，推壓到供給的所述電介質(zhì)材料上的狀態(tài)下，使該電介質(zhì)材料固化，并將成型物進(jìn)行成型，該成型方法的特征在于，在所述固化工序期間，對(duì)所述電介質(zhì)材料施加壓力并且在所述第一鑄模與所述第二鑄模之間形成電場。
[0015]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在將第二鑄模的第二轉(zhuǎn)印面推壓到提供給第一鑄模的第一轉(zhuǎn)印面上的材料上的狀態(tài)下，通過將所述材料進(jìn)行固化，將成型物進(jìn)行成型。在此，在固化工序中，材料進(jìn)行固化收縮。與此相對(duì)，由于在固化工序期間，對(duì)材料施加壓力并且在第一鑄模與第二鑄模之間形成電場，所以直到固化結(jié)束為止，通過基于壓力和電場的靜電引力，鑄模跟隨材料，維持鑄模與材料的接觸狀態(tài)。為此，能大幅度地減少起因于材料的固化收縮的成型物的形狀誤差。
[0016]因此，能提供一種能高精度地將成型物進(jìn)行成型的成型方法。
[0017]為了解決上述技術(shù)問題，涉及本發(fā)明的成型方法，具有:供給工序，在基板上供給電介質(zhì)材料；以及固化工序，在將具有用于將規(guī)定的形狀轉(zhuǎn)印到電介質(zhì)材料的轉(zhuǎn)印面的鑄模的所述轉(zhuǎn)印面，推壓到供給的所述電介質(zhì)材料上的狀態(tài)下，使該電介質(zhì)材料固化并將成型物進(jìn)行成型，該成型方法的特征在于，在所述固化工序期間，對(duì)所述電介質(zhì)材料施加壓力并且在所述基板與所述鑄模之間形成電場。
[0018]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在將鑄模的轉(zhuǎn)印面推壓到提供給基板上的材料上的狀態(tài)下，通過將所述材料進(jìn)行固化，成型物被成型。在此，在固化工序中，材料進(jìn)行固化收縮。與此相對(duì)，由于在固化工序期間，對(duì)材料施加壓力并且在鑄模與基板之間形成電場，所以直到固化結(jié)束為止，通過基于壓力和電場的靜電引力，鑄模跟隨材料，維持鑄模與材料的接觸狀態(tài)。為此，能大幅度地減少起因于材料的固化收縮的成型物的形狀誤差。
[0019]因此，能提供一種能高精度地將成型物進(jìn)行成型的成型方法。
[0020]發(fā)明效果
如上所述，涉及本發(fā)明的成型裝置為如下結(jié)構(gòu)，即，具備:第一鑄模，具有用于將規(guī)定的形狀轉(zhuǎn)印到電介質(zhì)材料的第一轉(zhuǎn)印面；第二鑄模，具有用于將規(guī)定的形狀轉(zhuǎn)印到所述電介質(zhì)材料的第二轉(zhuǎn)印面，并且該第二轉(zhuǎn)印面與所述第一轉(zhuǎn)印面對(duì)置；以及固化單元，使提供給所述第一轉(zhuǎn)印面上并且所述第二轉(zhuǎn)印面被推壓到其上的所述電介質(zhì)材料固化，并將成型物進(jìn)行成型，該成型裝置具備:壓力施加單元，在所述固化單元使所述電介質(zhì)材料固化的期間，對(duì)所述電介質(zhì)材料施加壓力；以及電場形成單元，在所述固化單元使所述電介質(zhì)材料固化的期間，在所述第一鑄模與所述第二鑄模之間形成電場。
[0021]另外，涉及本發(fā)明的成型方法為以下結(jié)構(gòu)，S卩，具有:供給工序，在具有用于將規(guī)定的形狀轉(zhuǎn)印到電介質(zhì)材料的第一轉(zhuǎn)印面的第一鑄模的所述第一轉(zhuǎn)印面上供給電介質(zhì)材料；以及固化工序，在將具有用于將規(guī)定的形狀轉(zhuǎn)印到電介質(zhì)材料的第二轉(zhuǎn)印面的第二鑄模的所述第二轉(zhuǎn)印面，推壓到供給的所述電介質(zhì)材料上的狀態(tài)下，使該電介質(zhì)材料固化，并將成型物進(jìn)行成型，該成型方法在所述固化工序期間，對(duì)所述電介質(zhì)材料施加壓力并且在所述第一鑄模與所述第二鑄模之間形成電場。
[0022]因此，實(shí)現(xiàn)了能提供一種能高精度地將成型物進(jìn)行成型的成型裝置以及成型方法。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是表示涉及本發(fā)明的第一實(shí)施方式的透鏡成型裝置的結(jié)構(gòu)的圖；
圖2是表示在圖1所示的透鏡成型裝置中，在鑄模的轉(zhuǎn)印面上供給樹脂材料的狀態(tài)的
圖；
圖3是表示將鑄模的轉(zhuǎn)印面按壓到樹脂材料的狀態(tài)的圖；
圖4是表示一邊在鑄模間形成電場且施加壓力，一邊使樹脂材料固化的狀態(tài)的圖；
圖5是表示樹脂材料的固化時(shí)的狀態(tài)的示意圖；
圖6是表示從固化后的樹脂材料拉開鑄模的轉(zhuǎn)印面的狀態(tài)的圖；
圖7是表示施加給樹脂材料的壓力以及施加給鑄模間的電壓與成型物的形狀誤差的關(guān)系的曲線圖；
圖8是表示涉及本發(fā)明的第二實(shí)施方式的透鏡成型裝置的結(jié)構(gòu)的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面，作為涉及本發(fā)明的成型裝置的一個(gè)例子，對(duì)將透鏡進(jìn)行成型的透鏡成型裝置進(jìn)行說明。
[0025]〔實(shí)施方式I〕
針對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式，如果基于圖1?圖6進(jìn)行說明，則為如下所述。[0026](透鏡成型裝置100的結(jié)構(gòu))
圖1是表示涉及本實(shí)施方式的透鏡成型裝置100的結(jié)構(gòu)的圖。透鏡成型裝置100是從樹脂材料將透鏡進(jìn)行成型的裝置，并具備:鑄模1、鑄模2、加熱裝置3a、3b、支撐裝置4、負(fù)載傳感器5、壓力控制部6、直流電源7、開關(guān)8、絕緣板9a、9b以及隔熱板9c。
[0027]鑄模I相當(dāng)于權(quán)利要求書中記載的第一鑄模，并設(shè)置于加熱裝置3a上。另外，鑄模2相當(dāng)于權(quán)利要求書中記載的第二鑄模，并由支撐裝置4支撐于鑄模I的上方。
[0028]鑄模I具有用于將規(guī)定的透鏡形狀轉(zhuǎn)印到樹脂材料的轉(zhuǎn)印面la，在轉(zhuǎn)印面Ia的中心部，形成有凹部。同樣地，鑄模2也具有用于將規(guī)定的透鏡形狀轉(zhuǎn)印到樹脂材料的轉(zhuǎn)印面2a,在轉(zhuǎn)印面2a的中心部,形成有凹部。另外，轉(zhuǎn)印面2a與轉(zhuǎn)印面Ia對(duì)置。
[0029]加熱裝置3a、3b相當(dāng)于權(quán)利要求書中記載的固化單元，分別通過將鑄模1、2進(jìn)行加熱，使鑄模I的轉(zhuǎn)印面Ia上供給的樹脂材料固化。加熱的開始/結(jié)束，可以通過序列程序等進(jìn)行控制，也可以通過手動(dòng)進(jìn)行控制。
[0030]負(fù)載傳感器5被設(shè)置在支撐裝置4與鑄模2之間。負(fù)載傳感器5檢測對(duì)自身施加的負(fù)載，并將該負(fù)載變換為電信號(hào)進(jìn)行輸出。來自負(fù)載傳感器5的電信號(hào)被輸入到壓力控制部6。
[0031]支撐裝置4具備:支撐體4a和驅(qū)動(dòng)軸4b。支撐體4a連接于負(fù)載傳感器5，變?yōu)橥ㄟ^驅(qū)動(dòng)軸4b可伸縮。由此，支撐裝置4能使鑄模2在圖中上下地移動(dòng)。
[0032]壓力控制部6基于來自負(fù)載傳感器5的電信號(hào)進(jìn)行支撐裝置4的支撐體4a的伸縮控制。如下所述，壓力控制部6，在鑄模I和2之間供給的樹脂材料被固化的期間，以對(duì)該樹脂材料施加壓力的方式，來控制支撐裝置4。
[0033]此外，壓力控制部6也可以內(nèi)置于支撐裝置4。另外，支撐裝置4和壓力控制部6構(gòu)成權(quán)利要求書中記載的壓力施加單元。
[0034]直流電源7相當(dāng)于權(quán)利要求書中記載的電場形成單元。直流電源7的輸出電壓例如為6KV，直流電源7經(jīng)由開關(guān)8與鑄模2連接。另一方面，鑄模I與GND連接。進(jìn)而，在鑄模I與加熱裝置3a之間，設(shè)置有絕緣板9a，在鑄模2與加熱裝置3b之間，設(shè)置有絕緣板9b ο
[0035]隔熱板9c被配置于加熱裝置3b與負(fù)載傳感器5之間。由此，負(fù)載傳感器5不會(huì)受到由加熱裝置3b的熱所帶來的影響。
[0036]通過上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)使開關(guān)8導(dǎo)通時(shí)，能在鑄模I與鑄模2之間形成電場。即，鑄模
1、2也作為用于形成電場的電極而起作用。
[0037]此外，為了形成電場，給鑄模I連接直流電源7，并將鑄模2接地也可以。或者，不讓鑄模1、2接地，而在鑄模I與鑄模2之間施加直流電壓也可以?；蛘?，替代直流電源7而使用交流電源形成電場也可以。
[0038](透鏡的成型工序)
接著，針對(duì)透鏡成型裝置100中的透鏡的成型工序，參照?qǐng)D2?圖6進(jìn)行說明。
[0039]首先，如圖2所示，使用投放器10，在鑄模I的轉(zhuǎn)印面Ia上供給樹脂材料11 (供給工序)。樹脂材料11相當(dāng)于權(quán)利要求書中記載的電介質(zhì)材料，在本實(shí)施方式中，樹脂材料11是通過加熱而固化的熱固化性樹脂并且是通過給予電場而產(chǎn)生極化的電介質(zhì)。
[0040]接著，如圖3所示，支撐裝置4使鑄模2向下方移動(dòng)，并將鑄模2的轉(zhuǎn)印面2a按壓到樹脂材料11上。在該狀態(tài)下，通過由加熱裝置3a、3b將鑄模1、2和樹脂材料11進(jìn)行加熱，使樹脂材料11固化(固化工序)。
[0041]在樹脂材料11固化的期間，如圖4所示，對(duì)樹脂材料11施加壓力。具體地說，基于負(fù)載傳感器5檢測到的負(fù)載，壓力控制部6算出施加給固化中途的樹脂材料11的壓力，并以該壓力變?yōu)橐?guī)定的值的方式來控制支撐裝置4。進(jìn)而，在樹脂材料11固化的期間，通過開關(guān)8導(dǎo)通,在鑄模I與鑄模2之間形成電場。
[0042]圖5是表示樹脂材料11的固化時(shí)的狀態(tài)的示意圖。如同圖所示，通過固化收縮，樹脂材料11以與鑄模2接觸的部分從鑄模2分離的方式進(jìn)行變形。與此相對(duì)，固化時(shí)對(duì)樹脂材料11施加壓力并且在鑄模I與鑄模2之間形成電場。
[0043]由于樹脂材料11為絕緣體，所以通過電介質(zhì)極化，使樹脂材料11的與鑄模2對(duì)置的部分(上側(cè))帶負(fù)電，使樹脂材料11的與鑄模I對(duì)置的部分(下側(cè))帶正電。另一方面，使鑄模2帶負(fù)電，使鑄模I帶正電。為此，如圖中朝上的箭頭所示，產(chǎn)生將樹脂材料11吸引到鑄模2的靜電引力。
[0044]由此，直到固化結(jié)束為止，鑄模2跟隨樹脂材料11，維持鑄模2與樹脂材料11的接觸狀態(tài)。因此，能大幅度地減少起因于樹脂材料11的固化收縮的透鏡形狀的誤差。
[0045]當(dāng)固化結(jié)束時(shí)，如圖6所示，支撐裝置4使鑄模2上升，將轉(zhuǎn)印面2a從樹脂材料11拉開。由此，透鏡21被成型。
[0046](效果的驗(yàn)證)
圖7是表示施加給樹脂材料的壓力以及施加給鑄模間的電壓與成型物的形狀誤差的關(guān)系的曲線圖。
[0047]在現(xiàn)有的成型裝置中，由于使樹脂材料固化的期間，2個(gè)鑄模的位置被固定，所以由樹脂材料的固化收縮引起的成型物的形狀誤差變大，在基于
【發(fā)明者】的實(shí)驗(yàn)中，現(xiàn)有的成型裝置中的成型物的形狀誤差為0.2186 μ m。另一方面，在樹脂材料的固化時(shí)施加了 ION的壓力的情況下，成型物的形狀誤差為0.1058 μ m。進(jìn)而，如本實(shí)施方式那樣，在樹脂材料的固化時(shí)施加ION的壓力并且施加了 1.5KV、4.5KV、6.0KV的電壓的情況下的成型物的形狀誤差，分別為0.0465 μ m、0.0464 μ m、0.0239 μ m。特別是，在施加電壓為6.0KV的情況下，與僅施加壓力的情況相比，能使轉(zhuǎn)印精度提高約5倍，進(jìn)而與不施加壓力的結(jié)構(gòu)相比，能使轉(zhuǎn)印精度提高約10倍。
[0048]這樣，通過向固化中途的樹脂材料施加壓力，并且在2個(gè)鑄模間形成電場，進(jìn)一步能減少成型物的形狀誤差。
[0049]特別是，在使用固化收縮率大的樹脂材料的情況下，在現(xiàn)有的成型裝置中成型物的形狀誤差變得非常大。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式中，由于鑄模跟隨樹脂材料，所以能大幅度地改善成型物的形狀誤差。
[0050]〔實(shí)施方式2〕
針對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式，如果基于圖8進(jìn)行說明，則為如下所述。
[0051]圖8是表示涉及本實(shí)施方式的透鏡成型裝置200的結(jié)構(gòu)的圖。透鏡成型裝置200是從樹脂材料將透鏡進(jìn)行成型的裝置，并具備:鑄模2、加熱裝置3a、3b、支撐裝置4、負(fù)載傳感器5、壓力控制部6、直流電源7、開關(guān)8以及絕緣板9a、9b，隔熱板9c以及基板12。SP，透鏡成型裝置200為，在涉及所述實(shí)施方式I的透鏡成型裝置100中，將鑄模I置換為基板12的結(jié)構(gòu)。
[0052]關(guān)于具有與所述實(shí)施方式I中說明的構(gòu)件相同的功能的構(gòu)件，標(biāo)以相同的附圖標(biāo)記。另外，本實(shí)施方式中的透鏡的成型工序與所述實(shí)施方式I中的成型工序大致相同。
[0053]這樣，本發(fā)明不僅能適用于通過2個(gè)鑄模將成型物進(jìn)行成型的結(jié)構(gòu)中，而且如本實(shí)施方式那樣，也能適用于使用一個(gè)鑄模和一個(gè)基板將成型物進(jìn)行成型的結(jié)構(gòu)中。
[0054]〔實(shí)施方式的總結(jié)〕
如上所述，通過涉及本發(fā)明的成型裝置以及成型方法，能將成型物高精度地進(jìn)行成型。
[0055]另外，在驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)中，雖然將施加給樹脂材料的壓力設(shè)為10N，但是壓力的具體數(shù)值由所使用的樹脂材料的種類等被適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。此外，在成型物的形狀復(fù)雜的情況下，由于樹脂材料的固化收縮不均勻，所以即使施加的壓力為僅使鑄模跟隨固化收縮量左右，也不太會(huì)提高形狀的精度。為此，希望鑄模的移動(dòng)超過樹脂材料的固化收縮，并且施加鑄模積極地按壓樹脂材料左右的壓力。
[0056]另外，施加給樹脂材料的壓力，在樹脂材料固化的期間，既可以固定，也可以變化。例如，也可以根據(jù)樹脂材料的固化的進(jìn)行，使施加的壓力緩緩地降低。
[0057]另外，在上述的各實(shí)施方式中，雖然有經(jīng)由上側(cè)的鑄模對(duì)樹脂材料施加壓力的結(jié)構(gòu)，但是，施加壓力的方向并不限定于此。例如，在圖1所示的結(jié)構(gòu)中，通過不使上側(cè)的鑄模2的位置變化，而推上去下側(cè)的鑄模I，對(duì)樹脂材料施加壓力的結(jié)構(gòu)也可以。同樣，在圖8所示的結(jié)構(gòu)中，通過不使鑄模2的位置變化，而推上去基板12，對(duì)樹脂材料施加壓力的結(jié)構(gòu)也可以。
[0058]另外，在上述的各實(shí)施方式中，雖然作為樹脂材料使用了熱固化性樹脂，當(dāng)并不限定于此。例如，也可以使用通過照射UV進(jìn)行固化的光固化性樹脂。在這種情況下，使用UV照射裝置來替代加熱裝置。
[0059]本發(fā)明并不限于上述各實(shí)施方式，在權(quán)利要求所示的范圍內(nèi)可進(jìn)行各種變更，將不同實(shí)施方式中分別公開的技術(shù)手段適當(dāng)?shù)亟M合而得到的實(shí)施方式也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
[0060](要點(diǎn)摘要)
如上所述，在涉及本發(fā)明的實(shí)施方式的成型裝置中，所述電場形成單元，通過在所述第一鑄模與所述第二鑄模之間施加電壓，形成所述電場也可以。
[0061]在涉及本發(fā)明的實(shí)施方式的成型方法中，通過在所述第一鑄模與所述第二鑄模之間施加電壓，形成所述電場也可以。
[0062]在涉及本發(fā)明的實(shí)施方式的成型裝置中，所述電場形成單元，通過在所述鑄模與所述基板之間施加電壓，形成所述電場也可以。
[0063]在涉及本發(fā)明的實(shí)施方式的成型方法中，通過在所述基板與所述鑄模之間施加電壓，形成所述電場也可以。
[0064]在涉及本發(fā)明的實(shí)施方式的成型裝置以及成型方法中，優(yōu)選為，所述成型物為透鏡。
[0065]如上所述，涉及本發(fā)明的實(shí)施方式的成型裝置以及成型方法，由于能高精度地將成型物進(jìn)行成型，所以特別適用于具有復(fù)雜形狀的透鏡的成型中。
[0066]工業(yè)實(shí)用性 本發(fā)明不僅能適用于透鏡成型裝置和透鏡成型方法，而且能適用于用于將除透鏡之外的所有成型物進(jìn)行成型的成型裝置和成型方法。
[0067]附圖標(biāo)記說明
1鑄模(第一鑄模)
Ia轉(zhuǎn)印面(第一轉(zhuǎn)印面)
2鑄模(第二鑄模)
2a轉(zhuǎn)印面(第二轉(zhuǎn)印面)
3a加熱裝置(固化單元)
3b加熱裝置(固化單元)
4支撐裝置(壓力施加單元)
4a支撐體
4b驅(qū)動(dòng)軸
5負(fù)載傳感器
6壓力控制部(壓力施加單元)
7直流電源(電場形成單元)
8開關(guān) 9a絕緣板 9b絕緣板 9c隔熱板 10投放器
11樹脂材料(電介質(zhì)材料)
12基板
21透鏡(成型物)
100透鏡成型裝置(成型裝置)
200透鏡成型裝置(成型裝置)。
【權(quán)利要求】
1.一種成型裝置，具備: 第一鑄模，具有用于將規(guī)定的形狀轉(zhuǎn)印到電介質(zhì)材料的第一轉(zhuǎn)印面； 第二鑄模，具有用于將規(guī)定的形狀轉(zhuǎn)印到所述電介質(zhì)材料的第二轉(zhuǎn)印面，并且該第二轉(zhuǎn)印面與所述第一轉(zhuǎn)印面對(duì)置；以及 固化單元，使提供給所述第一轉(zhuǎn)印面上并且所述第二轉(zhuǎn)印面被推壓到其上的所述電介質(zhì)材料固化，將成型物進(jìn)行成型， 該成型裝置的特征在于，具備: 壓力施加單元，在所述固化單元使所述電介質(zhì)材料固化的期間，對(duì)所述電介質(zhì)材料施加壓力；以及 電場形成單元，在所述固化單元使所述電介質(zhì)材料固化的期間，在所述第一鑄模與所述第二鑄模之間形成電場。
2.一種成型裝置，具備: 基板； 鑄模，具有用于將規(guī)定的形狀轉(zhuǎn)印到電介質(zhì)材料的轉(zhuǎn)印面；以及固化單元，使提供給所述基板上并且所述轉(zhuǎn)印面被推壓到其上的所述電介質(zhì)材料固化，將成型物進(jìn)行成型， 該成型裝置的特征在于，具備: 壓力施加單元，在所述固化單元使所述電介質(zhì)材料固化的期間，對(duì)所述電介質(zhì)材料施加壓力；以及 電場形成單元，在所述固化單元使所述電介質(zhì)材料固化的期間，在所述鑄模與所述基板之間形成電場。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型裝置，其特征在于， 所述電場形成單元通過在所述第一鑄模與所述第二鑄模之間施加電壓，來形成所述電場。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型裝置，其特征在于， 所述電場形成單元通過在所述鑄模與所述基板之間施加電壓，來形成所述電場。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4的任一項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于 所述成型物是透鏡。
6.—種成型方法,具有: 供給工序，在具有用于將規(guī)定的形狀轉(zhuǎn)印到電介質(zhì)材料的第一轉(zhuǎn)印面的第一鑄模的所述第一轉(zhuǎn)印面上供給電介質(zhì)材料；以及 固化工序，在將具有用于將規(guī)定的形狀轉(zhuǎn)印到電介質(zhì)材料的第二轉(zhuǎn)印面的第二鑄模的所述第二轉(zhuǎn)印面，推壓到供給的所述電介質(zhì)材料上的狀態(tài)下，使該電介質(zhì)材料固化，并將成型物進(jìn)行成型， 該成型方法的特征在于， 在所述固化工序期間，對(duì) 所述電介質(zhì)材料施加壓力并且在所述第一鑄模與所述第二鑄模之間形成電場。
7.—種成型方法,具有: 供給工序，在基板上供給電介質(zhì)材料；以及固化工序，在將具有用于將規(guī)定的形狀轉(zhuǎn)印到電介質(zhì)材料的轉(zhuǎn)印面的鑄模的所述轉(zhuǎn)印面，推壓到供給的所述電介質(zhì)材料上的狀態(tài)下，使該電介質(zhì)材料固化并將成型物進(jìn)行成型，該成型方法的特征在于， 在所述固化工序期間，對(duì)所述電介質(zhì)材料施加壓力并且在所述基板與所述鑄模之間形成電場。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的成型方法，其特征在于， 通過在所述第一鑄模與所述第二鑄模之間施加電壓，來形成所述電場。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成型方法，其特征在于， 通過在所述基板與所述鑄模之間施加電壓，來形成所述電場。
10.根據(jù)權(quán)利要求6~9的任一項(xiàng)所述的成型方法，其特征在于， 所述成型物 是透鏡。
【文檔編號(hào)】B29C39/40GK103813894SQ201280046402
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月29日
【發(fā)明者】仲橋孝博, 花戶宏之 申請(qǐng)人:夏普株式會(huì)社