用于制造和修復(fù)合成材料復(fù)合部件的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制造和修理具有層狀結(jié)構(gòu)的合成材料復(fù)合部件的系統(tǒng)（0），該系統(tǒng)包括預(yù)制的纖維編織坯（3），該纖維編織坯封閉在安全蓋膜（2）中，其中，安全蓋膜（2）又被加工蓋膜（1）完全地包圍。從加工蓋膜（1）上移除安全蓋膜（2）之后，將所需要的關(guān)于纖維編織坯（3）的坯料輪廓的標(biāo)志設(shè)置在加工蓋膜（1）中，并在那里用粘合劑浸漬。該系統(tǒng)（0）的優(yōu)點在于對纖維編織坯（3）的預(yù)制以及對纖維編織坯（3）的近乎無接觸的加工。
【專利說明】用于制造和修復(fù)合成材料復(fù)合部件的系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制造和修復(fù)具有層狀結(jié)構(gòu)的合成材料復(fù)合部件的系統(tǒng)，包括具有限定的織物方向、并設(shè)置在加工蓋膜(Verarbeitungshiille)中的纖維編織還(FasergewebezuschnittX
【背景技術(shù)】
[0002]在建立由纖維編織坯、尤其是玻璃纖維強化的合成材料(GFK)或碳纖維強化的合成材料(CFK)構(gòu)成的層狀結(jié)構(gòu)時，很少有合適的輔助工具。目前最常見的是將纖維編織坯在所謂的濕式疊層應(yīng)用或手工層壓過程中單獨切割，并利用合適的粘合劑彼此適當(dāng)定向地、呈多層地按順序粘在一起。這種纖維織物可以從市場上按米購買并且必須由用戶來切割。在這種情況下，切割和浸潰過程通常由手工完成，因此用戶會與干燥的纖維編織坯和經(jīng)過浸潰后潮濕的纖維編織坯發(fā)生接觸。經(jīng)過浸潰的纖維編織坯在濕潤之后利用粘合劑盡可能光滑地平放粘貼在層狀物(Gelege)或?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)的表面上或者待維修的表面上，并在那里相對于下面的層狀層對齊。
[0003]通常將纖維編織坯的織造方向作為取向方向，在此，纖維編織坯相對于位于下面的各個層狀層扭轉(zhuǎn)地設(shè)置并固定。在已知的過程中，用戶在切割纖維編織坯時以及切割之后的浸潰步驟中會接觸到處于干燥狀態(tài)的纖維編織坯。在切割過程中還可能會弄臟纖維編織坯或使其彎曲，或者使得織物散射線。
[0004]但重要的是，目前在浸潰狀態(tài)下必然會發(fā)生的接觸會形成干擾，因為用戶會粘到他的手指。簡單的補救措施是可以使用橡膠手套，以防止直接接觸粘合劑或樹脂。盡管如此，對于用戶來說困難的是需要有針對性地將處于浸潰狀態(tài)下的各個纖維織物彼此疊放。由于在浸潰狀態(tài)下并非總能確定無誤地辨識織造方向，因此不能確保正確地實現(xiàn)取向。其結(jié)果是需要反復(fù)修正取向，在此，用戶必須注意使受到浸潰的纖維編織坯不起皺并光滑地平放。
[0005]在專利文獻US2006191624中描述了一種方法，用于將纖維編織坯以層狀結(jié)構(gòu)的形式放置在預(yù)處理的受損位置上并在那里固定粘貼，以濕式疊層方法同樣如此。此外，該方法還可用于利用多個彼此重疊的纖維編織坯建立層狀結(jié)構(gòu)。在將纖維編織坯切割成所需大小和形狀之后，再將纖維編織坯用樹脂或其他合適的粘合劑浸潰。該過程在加工蓋膜中完成。為了能夠相對于外部層狀結(jié)構(gòu)的取向可重復(fù)地實現(xiàn)纖維編織坯的角度取向，在加工蓋膜中設(shè)置方向標(biāo)記，并利用該方向標(biāo)記相對于地面調(diào)整纖維編織坯的方向。在浸潰之后可以將纖維編織坯放在層狀結(jié)構(gòu)的最外層上、取向并最終材料配合地固定。
[0006]該專利文獻US2006191624公開了纖維編織坯在加工蓋膜外面的切割，在此沒有明確說明這是通過手工還是借助于裝置實現(xiàn)的。小型服務(wù)企業(yè)和個人可能無法在需要時動用合適的裝置。纖維織物不可避免地會在處理過程中接觸到手。在浸潰以及將纖維織物插入加工蓋膜之前發(fā)生接觸是不利的。諸如脂肪形式的污物可能會到達纖維織物，或者纖維織物可能會翻轉(zhuǎn)甚至扭曲，由此將不再能夠保證會有清潔、光滑、平坦的纖維織物放置在待修復(fù)的表面上或能夠形成適用、平坦的層狀結(jié)構(gòu)外表面。
[0007]長期以來，公知的是將所謂的經(jīng)過預(yù)浸處理并工業(yè)浸潰地設(shè)置在加工蓋膜中的復(fù)合織物或纖維編織坯作為半成品，用于制造或修復(fù)層狀物或?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)。這種位于加工蓋膜中的預(yù)浸處理纖維編織坯的特征在于，用戶能夠在浸潰時通過一定的樹脂基體抓在具有一定織物質(zhì)量的纖維編織坯上，而纖維編織坯與手指在干燥的未浸潰狀態(tài)下不必發(fā)生接觸并能夠浸潰到自身。這種方法的缺點在于預(yù)浸潰纖維編織坯的基于浸潰存在的所謂的耐用性。
[0008]粘合劑在持續(xù)的冷凍存放的情況下最晚在兩年之后會失去其粘性，從而不再能確保各層能夠足夠牢固地結(jié)合。對預(yù)浸纖維編織坯的連續(xù)冷卻是后勤問題，也同樣是一個生態(tài)問題。
[0009]在應(yīng)用過程中，處理外殼將預(yù)浸纖維編織坯切割成所需的形狀，剝離第一薄膜并將纖維編織坯放置在所需的表面上。由于通常在加工蓋膜的內(nèi)部沒有關(guān)于纖維編織坯方向的標(biāo)記，因此用戶必須自己提供方向指示物。當(dāng)纖維編織坯如同所期望的那樣定位時，可以去除加工蓋膜的第二薄膜。為了執(zhí)行所期望的鋪放工藝，用戶必須將大量預(yù)浸纖維編織坯以合適的切割尺寸和織物質(zhì)量冷藏儲存。特別是對于個人用戶來說，待冷卻的預(yù)浸纖維編織坯的存儲是不可能的。通過采用預(yù)浸處理通常只利用模板就可以向纖維編織坯傳送所需的坯料輪廓，而這與加工蓋膜或纖維織物的透明度有關(guān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一個系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以通過低成本的干燥儲存提供纖維編織坯，以實現(xiàn)容易地、盡可能無接觸的應(yīng)用，在此，用戶可以不再在纖維編織坯的干燥狀態(tài)下切割纖維編織坯。
[0011]該系統(tǒng)可以構(gòu)成干燥的、任意長度的耐用半成品，從而能夠簡單地制造層狀物或?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)，或者簡化對層狀物或?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)的重復(fù)性修復(fù)。
[0012]通過該系統(tǒng)可以容易地修復(fù)具有層狀結(jié)構(gòu)的合成材料復(fù)合部件中的受損點，在此，在必需的情況下，用戶只需要極小程度地直接接觸纖維編織坯。
[0013]本發(fā)明還進一步提出一種該系統(tǒng)的用于加工的包裝部件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行說明。其中，
[0015]圖1示出了一種例如可在市場上購得的系統(tǒng)的平面圖，
[0016]圖2示出了該系統(tǒng)的沿圖1中的線A-A的垂直剖面圖。
[0017]圖3示出了系統(tǒng)的平面圖，其中有部分打開的加工蓋膜，該加工蓋膜具有部分向外轉(zhuǎn)出的安全蓋膜。
[0018]圖4示出了具有手動標(biāo)示的還料輪廓的加工蓋膜的平面圖。
[0019]圖5示出了具有插入纖維編織坯的加工蓋膜的平面圖，
[0020]圖6示出了如圖5所示的加工蓋膜在局部掀開狀態(tài)下的透視圖。
[0021]圖7示出了具有處于第一方向的預(yù)制纖維編織坯的系統(tǒng)的平面圖，而
[0022]圖8示出了具有處于第二方向的預(yù)制纖維編織坯的系統(tǒng)的平面圖。[0023]圖9a和圖9b分別示出了具有處于不同方向的預(yù)制纖維編織坯的系統(tǒng)的平面圖，其中，分別使用壓印的坯料輪廓作為半成品。
[0024]圖10示出了與纖維編織坯具有相同大小的安全蓋膜，它們分別具有不同的纖維方向。
[0025]圖11示出了在受損位置上待處理的纖維編織坯的逐漸增大的尺寸，它們在安全蓋膜中分別具有不同的纖維方向，它們可以根據(jù)漸變的尺寸和纖維方向組合成組。
【具體實施方式】
[0026]在此示出的用于制造和修復(fù)具有層狀結(jié)構(gòu)的合成材料復(fù)合部件系統(tǒng)O包括預(yù)制纖維編織坯3并將其封裝在安全蓋膜2中，在此，安全蓋膜2又被加工蓋膜I完全包圍。纖維編織坯3可以是具有成品尺寸或超大尺寸的坯料。
[0027]如圖1所示，加工蓋膜I由透明或半透明的合成材料薄膜制成，在此，第一薄膜12與第二薄膜13在邊緣上完全圍繞地通過接縫11或褶縫11相連接，從而形成加工蓋膜I的封閉的內(nèi)部空間14。加工蓋膜I的半透明性或透明性對于以后的應(yīng)用是必要的。除了褶縫11之外，還可以設(shè)置至少一個焊縫11或粘合縫11。加工蓋膜I的內(nèi)部空間被設(shè)置為液體密封的。
[0028]在內(nèi)部空間14中設(shè)有氣密且相對于環(huán)境影響封閉的安全蓋膜2。安全蓋膜2也可以由透明或半透明的合成材料薄膜制成。纖維編織坯3防轉(zhuǎn)動地設(shè)置在安全蓋膜2中。該纖維編織坯3在安全蓋膜2中緊靠在薄膜層上。
[0029]加工蓋膜I和安全蓋膜2例如可以由高密度或低密度的聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚酯或聚碳酸酯制成。加工蓋膜I的第一薄膜12和第二薄膜13以及安全蓋膜2的薄膜層的最小厚度應(yīng)為若干微米，由此可以達到必要的抗拉強度。通常標(biāo)準(zhǔn)薄膜厚度在小于0.1毫米的范圍內(nèi)，但是也可以使用厚度達若干毫米的明顯較厚的合成材料層。
[0030]系統(tǒng)O是作為“包中包”系統(tǒng)O來銷售的，其中，所期望的預(yù)制的干燥的纖維編織坯3按照所需要的相應(yīng)的材料選擇、質(zhì)量、織物類型、大小和輪廓由制造商在工業(yè)上可重復(fù)和潔凈的條件下進行預(yù)制并裝入安全蓋膜2中。目前已知的標(biāo)準(zhǔn)織物是工業(yè)化生產(chǎn)的且纖維絲的材料品種和織法已知。纖維編織坯3在未浸潰的干燥狀態(tài)下在粗剪之后被裝入安全蓋膜2中，并且安全蓋膜氣密地密封，由此確保纖維編織坯3在切割、插入以及存儲期間不與污染物接觸或接觸不到污染物。
[0031]將已裝入纖維編織坯3的安全蓋膜2插入到具有更大尺寸的加工蓋膜I中。這樣，預(yù)制的和受到雙層保護的纖維編織坯3可以由最終用戶以不同的實施方式展現(xiàn)出來。因此，最終用戶在浸潰之前去除纖維織物的包裝，由此可以排除錯誤來源。這樣能夠保證纖維編織坯3始終處于潔凈和光滑的部分中。
[0032]適用的纖維編織坯3通常可以是多軸向形式的織物、由典型的復(fù)合材料(例如玻璃，碳，硼，尼龍以及聚丙烯腈，聚酯或混合材料等)制成的經(jīng)編單向半成品。大多數(shù)情況下，在纖維編織坯3由玻璃纖維強化的合成材料(GFK)或碳纖維強化的合成材料(CFK)制成。
[0033]在大氣壓力下或者在低于大氣壓的壓力下將纖維編織坯3在切割之后裝入安全蓋膜2中，然后氣密地密封安全蓋膜2。纖維編織坯3的坯料輪廓30可以有不同的形狀。但是，纖維編織坯3的織物方向31在安全蓋膜2中以給定的并不可轉(zhuǎn)動的方向設(shè)置。由此，織物方向31相對于安全蓋膜2是固定定義的?？椢锓较?1可以由在纖維編織坯3的預(yù)裝配過程中出現(xiàn)的織物縫邊散射線(Saumfransen) 40獲知。由于織物縫邊散射線40可能對于以后的應(yīng)用是不利的，因此可以通過收口或粘合的方法去除，在此，這種收口或粘合也能夠得出關(guān)于織物方向31的推論。為了能夠從視覺上簡單、更好地確定織物方向31，可以在纖維編織坯3上，優(yōu)選在纖維編織坯3的外邊緣區(qū)域內(nèi)設(shè)置壓線(Liniendruck) 41形式的壓印。這種壓線可以通過有顏色的油漆剝落來實現(xiàn)。以收口、粘合或施加至少一個壓線41的形式機械地設(shè)置的附加的織物方向可以防止方向錯誤地插入纖維編織坯3。
[0034]為了實現(xiàn)對位于安全蓋膜2中的纖維編織坯3的標(biāo)記，可以在安全蓋膜2上設(shè)置標(biāo)簽43，其除了用于標(biāo)明諸如織物類型這樣的技術(shù)信息之外，還用于指出織物方向31。
[0035]如圖中所示，可以將方向標(biāo)志10以多個平行線、角標(biāo)和/或其他的形式設(shè)置在加工蓋膜I的第一薄膜12和/或第二薄膜13上。加工蓋膜I的方向標(biāo)志10可以跨越整個第一薄膜12和/或第二薄膜13地在加工蓋膜I的多個位置上例如以直線、十字或十字坐標(biāo)的形式實現(xiàn)。在后續(xù)的應(yīng)用中，該方向標(biāo)志10用于使加工蓋膜I包括纖維編織坯3相對于待修復(fù)的層狀結(jié)構(gòu)簡單地取向。
[0036]如果在加工蓋膜I上沒有固定地設(shè)置方向標(biāo)志10，也可以在標(biāo)示后面將要說明的坯料輪廓30時用手在加工蓋膜I上標(biāo)出方向標(biāo)志10。
[0037]下面參照附圖3至附圖6對使用系統(tǒng)0修復(fù)層狀結(jié)構(gòu)的表面進行舉例說明。為此，必須借助于磨削裝置對位于表面上的受損點進行預(yù)處理，在此需要準(zhǔn)備好不同梯度大小的不同的磨削面。
[0038]在第一步驟中，首先在至少兩個側(cè)邊緣上切割加工蓋膜I并將安全蓋膜2從加工蓋膜I上移除。將現(xiàn)在已經(jīng)空了的加工蓋膜I放置在具有至少一個磨削面的、準(zhǔn)備好進行修復(fù)的表面上，并將定義隨后待插入該表面中的纖維編織坯3的形狀的坯料輪廓30標(biāo)記在第一薄膜12上。如果在加工蓋膜I上沒有設(shè)置固定的方向標(biāo)志10，則可以用手完成這項工作，其標(biāo)示出纖維編織坯3必須沿哪個方向插入準(zhǔn)備好的表面中。
[0039]在下一步驟中，在至少一個側(cè)邊緣上切割安全蓋膜22，并將纖維編織坯3從安全蓋膜2輸送到加工蓋膜I中。這必須手動地優(yōu)選使用手套來完成，由此使得在這里也不會有污物到達纖維編織坯3上。在此需要注意:纖維編織坯3的織物方向根據(jù)視覺可識別的方向指示物取向。正如在此舉例示出的那樣，如果使用矩形的纖維編織坯3和分別為矩形的加工蓋膜I和安全蓋膜2，則根據(jù)纖維編織坯3的外部形狀或安全蓋膜2的形狀42可以獲得纖維編織坯3在加工蓋膜I中的方向。
[0040]在定位纖維編織坯3之后，將加工蓋膜I部分掀開，加入粘合劑并再次封閉加工蓋膜I。然后利用平板狀物體從加工蓋膜I的外面將粘合劑完全潤濕地均勻地涂抹在加工蓋膜I中的纖維編織坯上。
[0041]現(xiàn)在，可以沿著坯料輪廓30切割加工蓋膜I以及纖維編織坯3。由于纖維編織坯3在第一薄膜12和第二薄膜13之間通過粘附力黏附在第一薄膜12和第二薄膜13之間，因此可以用手指移動坯料。由于坯料處于浸潰狀態(tài)中，因此可以防止織物纖維坯3的散射線。
[0042]在鋪放在待修復(fù)的表面上之前，將加工蓋膜I的第二薄膜13從纖維編織坯3或第一薄膜12上松脫。為了使由于粘合劑而變濕的第二薄膜13不會形成干擾，可以將其完全去除。然后將由于粘合劑而黏附在第一薄膜12上的纖維編織坯3沿所需要的纖維取向放置在準(zhǔn)備好的磨削面的表面上。
[0043]現(xiàn)在進行較小的修正或者說調(diào)整和取向。這通過相對于待更換的層狀層的設(shè)置標(biāo)記對至少一個方向標(biāo)志10的定向來實現(xiàn)。
[0044]為此維修人員可以簡單地使第一薄膜12圍繞垂直于層狀結(jié)構(gòu)的軸旋轉(zhuǎn)，在此，纖維編織坯3由于粘合性而相應(yīng)地與第一薄膜12 —起運動。當(dāng)?shù)竭_所需要的纖維編織坯3的纖維方向時，在小心地去除剩余的第一薄膜12并鋪上隨后的織物層之前，可以利用合適的工具小心地排出所產(chǎn)生的空氣滯留。對于在其他的磨削面31上應(yīng)用其他的纖維編織坯3也以類似的方式相應(yīng)地進行處理。
[0045]通過使用加工蓋膜1，在此浸潰發(fā)生在內(nèi)部空間14中，可以確保通過粘合劑以充分的飽和度使纖維編織坯3均勻地潤濕，并避免存在干燥的地點以及有空氣滯留。通過使纖維編織坯3黏附在第一薄膜12上，可以在不弄臟手和不污染纖維編織坯3的粘合面的情況下實現(xiàn)對纖維編織坯3的定位和取向。由此將簡化纖維編織坯3在磨削面31上的鋪放。
[0046]如果層狀結(jié)構(gòu)由多個具有同一形狀的坯料輪廓30并由此以具有成品尺寸坯料的纖維編織坯3制成，則用戶可以將已根據(jù)其需要完成調(diào)整的系統(tǒng)與相應(yīng)的預(yù)裝的纖維織物相關(guān)聯(lián)。由此可以生產(chǎn)例如眼鏡架，模型飛機套裝(Bausatz)或半殼配件。這樣，根據(jù)材料、織法還有織物方向就已經(jīng)能夠生產(chǎn)纖維編織坯3，使得不同的待彼此粘合的纖維編織坯3的所需的不同方向也能夠相匹配。這在如圖7和圖8所示的更復(fù)雜形式的實施例中示出。根據(jù)上述說明可以很容易地連續(xù)、彼此重疊堆積地固定各種不同的纖維編織坯3。
[0047]圖9a示出了位于封閉的安全蓋膜2中的纖維編織坯3，該安全蓋膜2支承在加工蓋膜I中。預(yù)制的坯料輪廓30設(shè)置在加工蓋膜I上。在圖9b中示出了對應(yīng)的系統(tǒng)0，其中，只有兩個纖維編織坯3的織物方向31是不同的。當(dāng)使用系統(tǒng)O作為半成品來制造由多個同一形狀的纖維編織坯3構(gòu)成的多層層狀物或?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)時，用戶只需要在浸潰之后沿坯料輪廓30切割加工蓋膜1，并可以連續(xù)鋪放纖維編織坯3。
[0048]如圖10所示，將要用于制造多層層狀結(jié)構(gòu)的纖維編織坯3具有所謂的“相同的大小”，并作為具有變化的織物方向31的成品坯料彼此重疊疊置。在各個所述實施例中，纖維編織坯3在尺寸和形狀上都具有不同的要求。在各種情況下纖維編織坯3都設(shè)置在安全蓋膜2中。
[0049]如果如圖11那樣將多個超大尺寸的坯料疊置，則將這些分別具有不同織物方向31的坯料按照尺寸逐漸增加的順序相疊置，在此將纖維編織坯3順序地插入已放置好的受損點中。在這里將不同大小的纖維編織坯3設(shè)置在對于任意大小的纖維編織坯3同一實現(xiàn)的安全蓋膜2中。在步驟Pl至P5中，將順序增大的纖維編織坯3用在相應(yīng)的所要求的織物方向上，在此，陰影部分示出了位于主載荷方向上的織物方向。對于每種任意大小的纖維編織坯3，可以分別選擇纖維方向。
[0050]在此所示出的系統(tǒng)O包括對纖維編織坯3的雙重保護包裝，在此，這種包裝可以部分地以加工蓋膜I的形式使用。由此可以使用戶在在應(yīng)用之前不與纖維編織坯3發(fā)生接觸。此外，有經(jīng)驗的用戶還可以在不接觸安全蓋膜2的情況下將纖維編織坯3直接移動到加工蓋膜I中。為此，可以通過移動安全蓋膜并從外面借助于加工蓋膜I抓牢纖維編織坯3，使纖維編織坯3在一平面內(nèi)移動。
[0051]附圖標(biāo)記列表[0052]O 系統(tǒng)
[0053]I加工蓋膜
[0054]10方向標(biāo)志(可選)
[0055]11連接褶縫/焊縫/粘合縫
[0056]12第一薄膜
[0057]13第二薄膜
[0058]14內(nèi)部空間
[0059]2 (封閉的)安全蓋膜
[0060]3纖維編織坯
[0061]30坯料輪廓
[0062]31織物方向(視覺可見的，壓線，織物縫邊散射線)
[0063]40織物縫邊散射線
[0064]41 壓線
[0065]42安全蓋膜或纖維編織坯的形狀
[0066]43安全蓋膜上的標(biāo)簽
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造和修復(fù)具有層狀結(jié)構(gòu)的合成材料復(fù)合部件的系統(tǒng)(0)，包括具有定義的織物方向(31)的纖維編織坯(3)，該纖維編織坯設(shè)置在半透明或透明的加工蓋膜(I)中，其特征在于，所述纖維編織坯(3)預(yù)裝地由安全蓋膜(2)完全圍繞以保護不受環(huán)境影響并平滑、抗扭地間接設(shè)置在所述加工蓋膜(I)中，其中，所述安全蓋膜(2)完全地被所述加工蓋膜(I)所圍繞。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)(0)，其中，所述纖維編織坯(3)在低于大氣壓的壓力下設(shè)置在封閉的所述安全蓋膜(2)中。
3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)(0)，其中，所述安全蓋膜(2)和/或所述纖維編織坯(3)包括視覺可識別的方向指示物，用以支持所述安全蓋膜(2)和/或所述纖維編織坯(3)在切開的所述加工蓋膜(I)中的相對定向。
4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)(0)，其中，所述視覺可識別的方向指示物由所述纖維編織坯(3)的織物縫邊散射線或所述纖維編織坯(3)上的壓線形成。
5.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)(0)，其中，所述視覺可識別的方向指示物由壓線和/或所述安全蓋膜(2)上的標(biāo)簽(43)形成。
6.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)(0)，其中，所述視覺可識別的方向指示物由所述安全蓋膜(2)的長方形而非正方形的切割限定。
7.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)(0)，其中，將至少一個方向標(biāo)志(10)設(shè)置在所述加工蓋膜Cl)的第一薄膜(12)和/或第二薄膜(13)上。
8.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)(0)，其中，所述安全蓋膜(2)是半透明的或透明的。
9.一種用于制造如前面任一項權(quán)利要求所述的系統(tǒng)(O)的方法，其特征在于，由織物材料卷批量制造纖維編織坯(3);在封閉安全蓋膜(2)之前將所述纖維編織坯(3)定位在所述安全蓋膜(2)中；以及使所述安全蓋膜(2)連同纖維編織坯(3)—起完全由加工蓋膜(I)所包圍，在此，將所述加工蓋膜(I)牢固封閉。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，在將所述纖維編織坯(3)插入所述安全蓋膜(2)中之前為其配置視覺可識別的方向指示物。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述視覺可識別的方向指示物以織物縫邊散射線(40)的形式形成。
12.如權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述視覺可見的方向指示物通過壓線(41)的壓印產(chǎn)生。
13.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，在將所述纖維編織坯(3)插入之后，通過手動地撫平所述安全蓋膜(2)的薄膜層去除所述安全蓋膜(2)中的空氣。
14.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，在在低于大氣壓的壓力下定位所述纖維編織坯(3 )之后封閉所述安全蓋膜(2 )。
15.一種如權(quán)利要求1至8中任一項所述的系統(tǒng)(O)的應(yīng)用，其中，將其作為半成品，用于生產(chǎn)由纖維編織坯(3)組成的多層層狀物或?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)，或者應(yīng)用修復(fù)位于由纖維編織坯(3)構(gòu)成的多層層狀物或?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)表面上的受損點。
【文檔編號】B29C73/24GK103648755SQ201280033825
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月7日
【發(fā)明者】約爾格-烏爾里?！ぷ敉呃? 申請人:約爾格-烏爾里?！ぷ敉呃?br>