專利名稱：一種有機－無機膨潤土復(fù)合材料及其合成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粘土礦物加工利用領(lǐng)域，具體涉及一種有機-無機膨潤土復(fù)合材料及其合成方法，特別是先后通過無機、有機改性合成能用于有機廢氣、廢水吸附處理等領(lǐng)域的有機-無機膨潤土復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
膨潤土是以蒙脫石為主要礦物組成的典型2∶1型層狀粘土礦物，是應(yīng)用最為廣泛的非金屬礦物之一。膨潤土具有良好的吸水膨脹性、粘結(jié)性、吸附性、催化活性、觸變性、懸浮性、可塑性、潤滑性和陽離子交換性等性能，因而可用作粘結(jié)劑、吸收劑、吸附劑、填充劑、催化劑、觸變劑、絮凝劑、洗滌劑、穩(wěn)定劑和增稠劑等，廣泛應(yīng)用于冶金、機械、化工、石油、紡織、食品、水利、交通、醫(yī)藥造紙和環(huán)保等領(lǐng)域。膨潤土因具有很高的比表面積、強的表面活性及價廉易得等特點，作為一種新型礦物材料已得到廣泛應(yīng)用。
為滿足不同需要常對膨潤土進行改性或活化處理，制取各種改性膨潤土，具有吸附有機物、無機離子的功能、變色功能、抗菌功能、催化功能等。根據(jù)改性劑的類型不同，改性膨潤土可分為有機膨潤土、無機膨潤土、有機-無機復(fù)合膨潤土等。有機膨潤土是指利用有機分子、離子、聚合物改性的膨潤土，應(yīng)用最多的是以季銨鹽表面活性劑改性。改性后的有機膨潤土有機碳含量高，因改性劑在膨潤土層間形成的有機相對有機物的親合作用，一般對有機分子吸附性能大大改善，去除水中、氣體中有機物的能力比原土高幾十到幾百倍，可用作有機污染吸附劑，也可用作聚合物/粘土納米復(fù)合材料的前驅(qū)體。國內(nèi)外有很多有機膨潤土合成方面的公知方法，如US4434075、US6036765、US5634969、CN1263132A CN1446845A、CN1807241A等，但一般采用表面活性劑，特別是陽離子表面活性劑進行改性。表面活性劑改性有機膨潤土作為吸附劑使用存在以下問題(1)膨潤土層間被改性劑分子占據(jù)，比表面積和孔容急劇減小，對低濃度吸附質(zhì)的吸附效果較差且在氣相吸附時吸附速度慢、吸附氣體時傳質(zhì)阻力大；(2)有機改性劑通常是以陽離子交換或物理吸附作用負載到膨潤土上的，作用力較弱，在吸附水中有機物或再生過程中易脫落；另外，熱穩(wěn)定性取決于改性表面活性劑的分解溫度，適宜合成有機膨潤土的表面活性劑熱穩(wěn)定都不高，因而熱穩(wěn)定性較差(＜250℃)，故造成再生困難。
公知有機膨潤土的另外一種合成途徑是采用有機硅烷(如氯硅烷、烷氧基硅烷)與粘土表面反應(yīng)性羥基進行硅烷化反應(yīng)，將硅烷基接枝到粘土表面從而達到改變粘土疏水性、增加有機碳含量的目的，如美國專利US6136994、US6136994等專利公開了通過有機硅烷直接與膨潤土等粘土礦物反應(yīng)得到疏水性粘土的方法；專利US4874728公開了季銨鹽表面活性劑與有機硅烷共同改性膨潤土等粘土制備有機粘土的方法。與表面活性劑改性的有機膨潤土相比，硅烷化有機膨潤土具有與表面活性劑類似的高度表面疏水性，且由于硅烷基與粘土表面的結(jié)合是通過共價鍵結(jié)合的，熱穩(wěn)定性大大增強，遠高于改性所用硅烷化實際的沸點(＞500℃)。硅烷化有機膨潤土存在的問題是膨潤土的結(jié)構(gòu)中反應(yīng)性羥基主要位于外表面，多數(shù)羥基是包裹在硅氧四面體內(nèi)的鋁羥基為非反應(yīng)性羥基，所以直接對膨潤土進行硅烷化的結(jié)果是有機碳含量低，而且硅烷基多位于表面，對層內(nèi)的影響小，遠不如陽離子表面活性劑改性的有機膨潤土。
聚合金屬離子柱撐改性是除有機改性之外的另外一類典型的膨潤土改性方法，其基本原理是由聚合無機金屬陽離子通過與膨潤土等層狀粘土礦物層內(nèi)金屬陽離子的離子交換作用插入結(jié)構(gòu)層，然后再焙燒而形成的多孔材料。進入層間的聚合陽離子比原來的金屬離子大故使得底面間距增大，通過加熱，聚合陽離子脫水、脫羥轉(zhuǎn)變?yōu)樗^“層柱”的金屬氧化物簇，這些層柱使硅酸鹽層永久性地保持一定距離，即使在較高溫度下，粘土硅酸鹽層也不致坍塌，從而提高了粘土的熱穩(wěn)定性。這種方法得到的改性膨潤土一般稱為無機柱撐膨潤土也叫交聯(lián)膨潤土。公知的無機柱撐膨潤土制備方法較多，涉及Al、Zr、Ti等的聚合金屬離子柱撐，可用作吸附劑、催化劑等，如US4637991、US4176090、US5415850等。與原土性質(zhì)特征相比無機柱撐膨潤土重要的變化還有比表面積，原土由于層間被金屬離子和水分子占據(jù)，可測到的比表面積很小，但經(jīng)無機柱撐之后，比表面積可增大到200～400m2/g，與有機膨潤土相比，無機柱撐膨潤土具有比表面積和孔容較大的優(yōu)勢，但疏水性不如有機膨潤土，因而對有機物的吸附作用并不顯著。
將聚合羥基金屬離子柱撐和陽離子表面活性劑改性相結(jié)合可合成出既有良好疏水性，可通過分配作用吸附有機物，又具有無機柱撐膨潤土比表面積和孔容較大的優(yōu)點的有機-無機復(fù)合膨潤土。公知方法如US4916095、US4845066、CN1751794A等通過對無機柱撐和陽離子表面活性劑共同改性，獲得了有機-無機復(fù)合膨潤土。既有傳統(tǒng)有機膨潤土的優(yōu)點，又在一定程度上克服了其比表面積和孔容小、對低濃度吸附質(zhì)吸附能力弱的不足。同時也發(fā)現(xiàn)，膨潤土經(jīng)過聚合金屬離子柱撐改性之后，CEC急劇下降，部分陽離子表面活性劑通過物理吸附而非陽離子交換進入層間，因而表面活性劑負載量降低，容易脫落，且仍然沒有解決熱穩(wěn)定性低的問題。
常規(guī)的無機柱撐膨潤土雖然熱穩(wěn)定性較有機膨潤土好，但顯然不具備有機膨潤土通過高有機碳含量提高吸附容量的能力，有機-無機復(fù)合膨潤土的合成在一定程度上解決了有機膨潤土和無機柱撐膨潤土存在的問題，但熱穩(wěn)定性與有機膨潤土相比仍然沒有改善，而且表面活性劑易脫落的問題也難以克服。
針對上述存在的問題，本發(fā)明通過改進膨潤土改性的途徑以期克服以上存在的問題?；舅悸肥峭ㄟ^聚合羥基金屬離子(如聚合羥基鋁)柱撐提高膨潤土表面積，擴大膨潤土層間距，形成常規(guī)的無機柱撐膨潤土，同時聚合羥基金屬離子的引入也為層間提供大量反應(yīng)性羥基，使膨潤土內(nèi)外表面均具有與有機硅進行反應(yīng)的能力；進一步通過硅烷化反應(yīng)對無機柱撐膨潤土的內(nèi)外表面進行硅烷化修飾，從而合成出新型無機-有機膨潤土復(fù)合材料，以使其在有機碳含量、疏水性方面保持常規(guī)有機膨潤土和硅烷化膨潤土的優(yōu)點，同時又具備無機柱撐膨潤土和硅烷化膨潤土熱穩(wěn)定性好的優(yōu)勢；另外，由于首先經(jīng)過無機柱撐，層內(nèi)空間擴大，雖然有機基團的引入可能占據(jù)一部分空間，但與有機膨潤土相比，傳質(zhì)阻力應(yīng)該會得到一定程度的改善。
值得說明的是本發(fā)明所說的有機-無機復(fù)合膨潤土材料與材料科學領(lǐng)域通常稱為“聚合物/粘土納米復(fù)合材料”等有機-無機復(fù)合材料(US6562891、US6252020、CN1769191A等)不同，本發(fā)明的“有機”、“無機”是針對改性劑而言的；而后者所謂“有機”主要指改性劑，“無機”則一般指粘土本身。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種有機-無機膨潤土復(fù)合材料及其合成方法。
包括如下步驟1)將濃度為0.5～2.0mol/L的堿水溶液滴加到堿水溶液體積1～3倍的0.1～1.0mol/LAlCl3·6H2O水溶液中，加熱，連續(xù)攪拌2～5小時，反應(yīng)溫度為50℃～80℃，使混合溶液中的OH-與Al3+濃度比值為2.0～3.0，滴加完畢后繼續(xù)攪拌3～6小時，停止加熱，放置陳化10～36小時，得到柱撐液；2)將柱撐液加熱至50℃～80℃，加入膨潤土，膨潤土與柱撐液質(zhì)量體積比為20～80g/L，恒溫攪拌3～6小時，冷卻至室溫，放置12～36小時；過濾，固體產(chǎn)物用與柱撐液等體積的水洗滌3～5次，過濾，過濾后的固體產(chǎn)物在90～120℃干燥12～36小時，得到無機柱撐膨潤土；3)將無機柱撐膨潤土與有機溶劑、硅烷化試劑混合，反應(yīng)12～36小時，過濾，固體產(chǎn)物用丙酮沖洗3～5次，去除未反應(yīng)的硅烷化試劑和有機溶劑，晾干，在90～120℃真空干燥12～36小時；有機溶劑與無機柱撐膨潤土比例3～5L/kg，硅烷化試劑與無機柱撐膨潤土比例0.5～2.0mol/kg。
所述的膨潤土的蒙脫石含量為65％～100％。膨潤土是鈉基膨潤土或鈣基膨潤土。堿水溶液為氫氧化鈉水溶液或碳酸鈉水溶液。有機溶劑為甲苯、苯、丙酮或吡啶。硅烷化試劑是化學結(jié)構(gòu)通式為RN-Si-X4-N的有機硅烷，其中，N＝1～3，R為包括碳原子數(shù)為1～18的烷基、苯基以及碳原子數(shù)為1～18的氨基、氰基、巰基、氯取代烷基在內(nèi)的有機基團，X為包括鹵素、氨基、甲氧基、乙氧基在內(nèi)的可水解配體。
本發(fā)明獲得的有機-無機膨潤土復(fù)合材料的優(yōu)點是(1)與傳統(tǒng)表面活性劑改性有機膨潤土相比，疏水性和有機碳含量相當，但具有相對更大的孔隙率和比表面積、更高熱穩(wěn)定性，在液相條件下的使用、再生過程中具有較好的穩(wěn)定性，不易脫落。
(2)與直接硅烷化得到的有機膨潤土相比，有機碳含量更高，有利于對有機物的吸附；(3)與無機柱撐膨潤土相比，具有適當?shù)目紫堵屎捅缺砻娣e，但具備無機柱撐膨潤土所缺乏的高疏水性和高有機碳含量，用于有機廢氣、廢水吸附處理時，可同時通過表面吸附和有機相分配兩種途徑吸附有機物，因而無論對低濃度還是高濃度有機污染物具有良好的去除效果。
(4)因有機基團通過共價鍵的形式與膨潤土表面結(jié)合，作用力強，與表面活性劑、無機金屬離子共同改性制得的有機-無機膨潤土相比，克服了在使用和再生過程中表面活性劑易脫落的缺點。
具體實施例方式
下面通過實例來對本發(fā)明作進一步的闡述實施例1，在連續(xù)攪拌、溫度60℃條件下，在4小時內(nèi)將濃度為1.0mol/L的碳酸鈉水溶液滴加到碳酸鈉水溶液體積2倍的0.5mol/LAlCl3·6H2O水溶液中，使混合溶液中的OH-與Al3+濃度比值為2.4，滴加完畢后繼續(xù)攪拌2小時，然后停止加熱，放置陳化24小時，獲得柱撐液。將柱撐液加熱至60℃，恒溫，按照膨潤土質(zhì)量與柱撐液體積比例為50g/L的配比，將蒙脫石含量為95％的鈣基膨潤土在攪拌條件下，在1小時內(nèi)逐步分散到柱撐液中，分散完畢后繼續(xù)攪拌4小時，冷卻至室溫，放置24小時；過濾分離，固體產(chǎn)物用與柱撐液等體積的水洗滌四遍并過濾分離，過濾分離后的固體產(chǎn)物110℃干燥24小時，得到的無機柱撐膨潤土的BET表面積為263m2/g，孔容為0.16cm3/g，平均孔徑2.39nm，d(001)值為1.91nm。按甲苯與無機柱撐膨潤土比例4L/kg，十八烷基三氯硅烷[Cl3Si(CH2)17CH3]與無機柱撐膨潤土比例1.0mol/kg，將無機柱撐膨潤土與甲苯、十八烷基三氯硅烷混合，反應(yīng)24小時，然后過濾分離，以加入甲苯體積5倍的丙酮分三次沖洗，去除未反應(yīng)的十八烷基三氯硅烷和甲苯，固體產(chǎn)物在空氣中晾干，在110℃真空干燥24小時，得到有機-無機膨潤土復(fù)合材料，BET表面積為107m2/g，孔容為0.065cm3/g，平均孔徑2.45nm，有機碳含量為24.1％，硅烷基含量為85.6mmol/100g，F(xiàn)TIR表征結(jié)果證實硅烷基通過Si-C共價鍵與主體材料表面結(jié)合，TG/DTA分析結(jié)果顯示，最高熱穩(wěn)定溫度為508℃。
實施例2，其它條件與實施例1相同，硅烷化試劑采用三甲基氯硅烷[Cl3Si(CH3)3]，得到有機-無機膨潤土復(fù)合材料，BET表面積為180m2/g，孔容為0.15cm3/g，平均孔徑2.30nm，有機碳含量為7.3％，硅烷基含量為99.2mmol/100g，F(xiàn)TIR表征結(jié)果證實硅烷基通過Si-C共價鍵與主體材料表面結(jié)合，TG/DTA分析結(jié)果顯示，最高熱穩(wěn)定溫度為214℃。
實施例3，其它條件與實施例1相同，硅烷化試劑采用3-氨丙基-三乙氧基硅烷[(CH3CH2O)3CH2SiCH2CH2CH2NH2]，得到有機-無機膨潤土復(fù)合材料，BET表面積為160m2/g，孔容為0.12cm3/g，平均孔徑2.35nm，有機碳含量為9.4％，硅烷基含量為90.5mmol/100g，F(xiàn)TIR表征結(jié)果證實硅烷基通過Si-C共價鍵與主體材料表面結(jié)合，TG/DTA分析結(jié)果顯示，最高熱穩(wěn)定溫度為412℃。
實施例4，其它條件與實施例1相同，硅烷化試劑采用苯基-三乙氧基硅烷[(CH3CH2O)3SiC6H5]，得到有機-無機膨潤土復(fù)合材料，BET表面積為110m2/g，孔容為0.087cm3/g，平均孔徑2.32nm，有機碳含量為9.415.3％，硅烷基含量為89.4mmol/100g，F(xiàn)TIR表征結(jié)果證實硅烷基通過Si-C共價鍵與主體材料表面結(jié)合，TG/DTA分析結(jié)果顯示，最高熱穩(wěn)定溫度為380℃。
實施例5，其它條件與實施例1相同，硅烷化試劑采用3-氰丙基-三乙氧基硅烷[(CH3CH2O)3SiCH2CH2CH2CN]，得到有機-無機膨潤土復(fù)合材料，BET表面積為158m2/g，孔容為0.11cm3/g，平均孔徑2.33nm，有機碳含量為10.8％，硅烷基含量為88.5mmol/100g，F(xiàn)TIR表征結(jié)果證實硅烷基通過Si-C共價鍵與主體材料表面結(jié)合，TG/DTA分析結(jié)果顯示，最高熱穩(wěn)定溫度為423℃。
實施例6，其它條件與實施例1相同，硅烷化試劑采用3-巰丙基-三乙氧基硅烷[(CH3CH2O)3SiCH2CH2CH2SH]，得到有機-無機膨潤土復(fù)合材料，BET表面積為168m2/g，孔容為0.13cm3/g，平均孔徑2.30nm，有機碳含量為13.4％，硅烷基含量為87.8mmol/100g，F(xiàn)TIR表征結(jié)果證實硅烷基通過Si-C共價鍵與主體材料表面結(jié)合，TG/DTA分析結(jié)果顯示，最高熱穩(wěn)定溫度為433℃。
實施例7，條件實驗(1)拄撐液和無機柱撐膨潤土制備條件在連續(xù)攪拌、溫度60℃條件下，在4小時內(nèi)將濃度為1.0mol/L的氫氧化鈉鈉水溶液滴加到氫氧化鈉鈉水溶液體積2倍的0.5mol/LAlCl3·6H2O水溶液中，使混合溶液中的OH-與Al3+濃度比值為2.4，滴加完畢后繼續(xù)攪拌2小時，然后停止加熱，放置陳化24小時，獲得柱撐液。將此柱撐液按實施例1中無機柱撐膨潤土的制備方法制備無機柱撐膨潤土，所得產(chǎn)物BET表面積為265m2/g，孔容為0.17cm3/g，平均孔徑2.40nm，d(001)值為1.91nm?？梢娺x用氫氧化鈉和碳酸鈉作為堿溶液均可滿足無機柱撐膨潤土制備需要。
其它條件與實施例1相同，將蒙脫石含量為95％的鈣基膨潤土經(jīng)鈉化處理為鈉基膨潤土后進行無機柱撐膨潤土制備，所得產(chǎn)物的BET表面積為275m2/g，孔容為0.18cm3/g，平均孔徑2.420nm，d(001)值為1.92nm，與鈣基膨潤土制備得到的無機柱撐膨潤土特征無明顯差異。
(2)有機-無機膨潤土復(fù)合材料制備其它條件與實施例1相同，分別比較用與無機柱撐膨潤土比例4L/kg的吡啶、苯、丙酮代替甲苯作為制備過程的有機溶劑，得到的有機-無機膨潤土復(fù)合材料，BET表面積為101～106m2/g，孔容為0.060～0.80cm3/g，平均孔徑2.40～2.50nm，有機碳含量為24.1～25.0％，硅烷基含量為85.0～86.3mmol/100g，F(xiàn)TIR特征相同，最高熱穩(wěn)定溫度為508℃?？梢娺拎ぁ⒈?、丙酮、甲苯均可作為制備過程的有機溶劑使用。
實施例81)將濃度為0.5mol/L的堿水溶液滴加到堿水溶液體積1倍的0.1mol/LAlCl3·6H2O水溶液中，加熱，連續(xù)攪拌2小時，反應(yīng)溫度為50℃，使混合溶液中的OH-與Al3+濃度比值為2.0，滴加完畢后繼續(xù)攪拌3小時，停止加熱，放置陳化10小時，得到柱撐液；2)將柱撐液加熱至50℃，加入膨潤土，膨潤土與柱撐液質(zhì)量體積比為20g/L，恒溫攪拌3小時，冷卻至室溫，放置12小時；過濾，固體產(chǎn)物用與柱撐液等體積的水洗滌3次，過濾，過濾后的固體產(chǎn)物在90℃干燥12小時，得到無機柱撐膨潤土；3)將無機柱撐膨潤土與有機溶劑、硅烷化試劑混合，反應(yīng)12小時，過濾，固體產(chǎn)物用丙酮沖洗3次，去除未反應(yīng)的硅烷化試劑和有機溶劑，晾干，在90℃真空干燥12小時；有機溶劑與無機柱撐膨潤土比例3L/kg，硅烷化試劑與無機柱撐膨潤土比例0.5mol/kg。
實施例91)將濃度為2.0mol/L的堿水溶液滴加到堿水溶液體積3倍的1.0mol/LAlCl3·6H2O水溶液中，加熱，連續(xù)攪拌5小時，反應(yīng)溫度為80℃，使混合溶液中的OH-與Al3+濃度比值為3.0，滴加完畢后繼續(xù)攪拌6小時，停止加熱，放置陳化36小時，得到柱撐液；2)將柱撐液加熱至80℃，加入膨潤土，膨潤土與柱撐液質(zhì)量體積比為80g/L，恒溫攪拌6小時，冷卻至室溫，放置36小時；過濾，固體產(chǎn)物用與柱撐液等體積的水洗滌5次，過濾，過濾后的固體產(chǎn)物在120℃干燥36小時，得到無機柱撐膨潤土；3)將無機柱撐膨潤土與有機溶劑、硅烷化試劑混合，反應(yīng)36小時，過濾，固體產(chǎn)物用丙酮沖洗5次，去除未反應(yīng)的硅烷化試劑和有機溶劑，晾干，在120℃真空干燥36小時；有機溶劑與無機柱撐膨潤土比例5L/kg，硅烷化試劑與無機柱撐膨潤土比例2.0mol/kg。
權(quán)利要求
1.一種有機-無機膨潤土復(fù)合材料的合成方法，其特征在于包括如下步驟1)將濃度為0.5～2.0mol/L的堿水溶液滴加到堿水溶液體積1～3倍的0.1～1.0mol/LAlCl3·6H2O水溶液中，加熱，連續(xù)攪拌2～5小時，反應(yīng)溫度為50℃～80℃，使混合溶液中的OH-與Al3+濃度比值為2.0～3.0，滴加完畢后繼續(xù)攪拌3～6小時，停止加熱，放置陳化10～36小時，得到柱撐液；2)將柱撐液加熱至50℃～80℃，加入膨潤土，膨潤土與柱撐液質(zhì)量體積比為20～80g/L，恒溫攪拌3～6小時，冷卻至室溫，放置12～36小時；過濾，固體產(chǎn)物用與柱撐液等體積的水洗滌3～5次，過濾，過濾后的固體產(chǎn)物在90～120℃干燥12～36小時，得到無機柱撐膨潤土；3)將無機柱撐膨潤土與有機溶劑、硅烷化試劑混合，反應(yīng)12～36小時，過濾，固體產(chǎn)物用丙酮沖洗3～5次，去除未反應(yīng)的硅烷化試劑和有機溶劑，晾干，在90～120℃真空干燥12～36小時；有機溶劑與無機柱撐膨潤土比例3～5L/kg，硅烷化試劑與無機柱撐膨潤土比例0.5～2.0mol/kg。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機-無機膨潤土復(fù)合材料合成方法，其特征在于所述的膨潤土的蒙脫石含量為65％～100％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機-無機膨潤土復(fù)合材料合成方法，其特征在于所述的膨潤土是鈉基膨潤土或鈣基膨潤土。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機-無機膨潤土復(fù)合材料合成方法，其特征在于所述的堿水溶液為氫氧化鈉水溶液或碳酸鈉水溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機-無機膨潤土復(fù)合材料合成方法，其特征在于所述的有機溶劑為甲苯、苯、丙酮或吡啶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機-無機膨潤土復(fù)合材料合成方法，其特征在于所述的硅烷化試劑是化學結(jié)構(gòu)通式為RN-Si-X4-N的有機硅烷，其中，N＝1～3，R為包括碳原子數(shù)為1～18的烷基、苯基以及碳原子數(shù)為1～18的氨基、氰基、巰基、氯取代烷基在內(nèi)的有機基團，X為包括鹵素、氨基、甲氧基、乙氧基在內(nèi)的可水解配體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種有機－無機膨潤土復(fù)合材料及其合成方法。本發(fā)明以膨潤土作為主體材料，先用聚合羥基鋁水溶液通過陽離子交換反應(yīng)對膨潤土進行無機改性，產(chǎn)物經(jīng)焙燒之后獲得具有較高孔隙率和比表面積并且含有反應(yīng)性羥基的鋁柱撐膨潤土，然后再用硅烷化試劑，通過與鋁柱撐膨潤土內(nèi)外表面羥基的硅烷化反應(yīng)將含有有機基團的硅烷基嫁接到鋁柱撐膨潤土上，最終獲得到有機－無機復(fù)合膨潤土復(fù)合材料。本發(fā)明既具有無機柱撐膨潤土多孔、大比表面積的特征，又具有有機膨潤土有機碳含量高、疏水性強的特點。通過先無機柱撐再進行硅烷化改性，比直接硅烷化改性膨潤土有機碳含量更高；有機基團通過共價鍵的形式與膨潤土表面結(jié)合，作用力強。
文檔編號B01J20/10GK101066765SQ20071006814
公開日2007年11月7日 申請日期2007年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月19日
發(fā)明者朱利中, 田森林 申請人:浙江大學