塑煉和注射裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了用于塑化固化的樹脂顆粒的塑化系統(tǒng)，所述塑化系統(tǒng)包括：提供以下各項(xiàng)的殼體組件：(i)熔體通道，其被構(gòu)造來接收固化的樹脂顆粒；以及(ii)相對(duì)面向的表面，其彼此間隔開并且至少部分地界定被構(gòu)造來接收所述固化的樹脂顆粒的收斂通道。相對(duì)面向的表面和所述收斂通道形成熔體通道的一部分。柱塞組件可相對(duì)于相對(duì)面向的表面至少部分地移動(dòng)。柱塞組件被構(gòu)造來相對(duì)于相對(duì)面向的表面至少部分地沿著收斂通道至少部分地移動(dòng)固化的樹脂顆粒。響應(yīng)于固化的樹脂顆粒與相對(duì)面向的表面之間的相對(duì)移動(dòng)，固化的樹脂顆粒在使用中受到來自相對(duì)面向的表面的誘導(dǎo)塑化效應(yīng)。所述誘導(dǎo)塑化效應(yīng)被配置來將固化的樹脂顆粒塑化成可流動(dòng)熔體，并且注射至模具組件(850)中。
【專利說明】塑煉和注射裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一個(gè)方面總體上涉及(但不限于)塑煉和注射裝置。
[0002]概述
[0003]本發(fā)明人已經(jīng)研究了與不慎制造出劣質(zhì)成型物品或零件的已知成型系統(tǒng)相關(guān)的問題。在大量的研究之后，本發(fā)明人相信他們已經(jīng)對(duì)所述問題及其解決方案(以下進(jìn)行陳述)有所理解，并且本發(fā)明人相信這種理解未被公眾所知曉。
[0004]根據(jù)一個(gè)方面，提供了一種用于塑化固化的樹脂顆粒(202)的塑化系統(tǒng)(100)，所述塑化系統(tǒng)(100)包括:提供以下各項(xiàng)的殼體組件(102):(i)熔體通道(103)，所述熔體通道被構(gòu)造來接收所述固化的樹脂顆粒(202)，和(ii)相對(duì)面向的表面(104)，所述相對(duì)面向的表面彼此間隔開并且至少部分地界定被構(gòu)造來接收所述固化的樹脂顆粒(202)的收斂通道(105)，所述相對(duì)面向的表面(104)和所述收斂通道(105)形成所述熔體通道(103)的一部分；以及可相對(duì)于所述相對(duì)面向的表面(104)至少部分地移動(dòng)的柱塞組件(111)，所述柱塞組件(111)被構(gòu)造來相對(duì)于所述相對(duì)面向的表面(104)至少部分地沿著所述收斂通道
(105)至少部分地移動(dòng)所述固化的樹脂顆粒(202)，并且響應(yīng)于所述固化的樹脂顆粒(202)與所述相對(duì)面向的表面(104)之間的相對(duì)移動(dòng)，所述固化的樹脂顆粒(202)在使用中受到來自所述相對(duì)面向的表面(104)的誘導(dǎo)塑化效應(yīng)，并且所述誘導(dǎo)塑化效應(yīng)被配置來將所述固化的樹脂顆粒(202)塑化成可流動(dòng)熔體，以便充填模具組件(850)的空腔。
[0005]在回顧非限制性實(shí)施方案與附圖的以下詳述之后，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，非限制性實(shí)施方案的其它方面和特征現(xiàn)將變得顯而易見。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]通過參照非限制性實(shí)施方案在結(jié)合附圖時(shí)的以下詳述將更加全面地了解非限制性實(shí)施方案。
[0007]圖1、圖3A、圖3B、圖4A、圖4B、圖4C、圖4D、圖4E、圖5A、圖5B、圖6描繪了塑化系統(tǒng)(100)的示意性圖示。
[0008]附圖不一定按比例繪制，并且可以由假想線、圖解表示以及局部視圖示出。在某些情況下，可以省略對(duì)理解實(shí)施方案所不必要的細(xì)節(jié)(和/或使得其它細(xì)節(jié)難于領(lǐng)會(huì)的細(xì)節(jié))。
【具體實(shí)施方式】
[0009]圖1、圖3A、圖3B、圖4A、圖4B、圖4C、圖4D、圖4E、圖5A、圖5B、圖6描繪了塑化系統(tǒng)(100)的示意性圖示。塑化系統(tǒng)(100)可以包括本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的一些部件，并且在此將不會(huì)對(duì)這些已知部件進(jìn)行描述；這些已知部件至少部分地描述于(例如)以下參考書中:(i)由 OSSWALD/TURNG/GRAMANN 編寫的 “Injection Molding Handbook(注射成型手冊)” (ISBN: 3-446-21669-2) ； (ii)由 ROSATO 與 ROSATO 編寫的 “InjectionMolding Handbook(注射成型手冊)”(ISBN:0-412-99381-3) ； (iii)由 J0HANNABER 編寫的 “Injection Molding Systems (注射成型系統(tǒng))”第三版(ISBN3-446-17733-7);和 /或(iv)由 BEAUMONT 編寫的 “Runner and Gating Design Handbook (流道與燒口 設(shè)計(jì)手冊)”(ISBNl-446-22672-9)。將了解，出于本文件的目的，短語“包括(但不限于)”與詞語“包含”等效。詞語“包含”是過渡短語或詞，其將專利權(quán)利要求的序文與權(quán)利要求中闡述的界定本發(fā)明自身實(shí)質(zhì)內(nèi)容的特定要素連接起來。過渡短語對(duì)權(quán)利要求起到限制作用，從而在類似裝置、方法或組合物含有比本專利中的權(quán)利要求更多或更少的要素時(shí)，指示被指控的裝置(等)是否對(duì)本發(fā)明構(gòu)成侵權(quán)。詞語“包含”應(yīng)被視為開放性過渡詞，其是最寬泛形式的過渡詞，因?yàn)樵~語“包含”不將序文限定于權(quán)利要求中認(rèn)定的任何要素。
[0010]現(xiàn)參照諸圖并且現(xiàn)具體地參照圖1，其中描繪了用于塑化固化的樹脂顆粒(202)的塑化系統(tǒng)(100)的一個(gè)實(shí)施例。塑化系統(tǒng)(100)包括(舉例來說并且不限于):(i)相對(duì)面向的表面(104)和(ii)柱塞組件(111)。相對(duì)面向的表面(104)彼此間隔開。相對(duì)面向的表面(104)至少部分地界定收斂通道(105)。所述收斂通道(105)被構(gòu)造來接收固化的樹脂顆粒(202)。柱塞組件(111)可相對(duì)于相對(duì)面向的表面(104)至少部分地移動(dòng)。柱塞組件(111)被構(gòu)造來相對(duì)于相對(duì)面向的表面(104)至少部分地沿著收斂通道(105)至少部分地移動(dòng)固化的樹脂顆粒(202)。固化的樹脂顆粒(202)可以包括(舉例來說并且不限于):顆粒、團(tuán)粒、粉末的顆粒、薄片和/或纖維。固化的樹脂顆粒(202)的厚度可以被界定為在支撐所述固化的樹脂顆粒(202)的平坦表面上的固化的樹脂顆粒(202)的高度或?qū)挾取?br> [0011]相對(duì)面向的表面(104)可以按從大于固化的樹脂顆粒(202)的寬度到小于固化的樹脂顆粒(202)的寬度變化的寬度來分隔。
[0012]現(xiàn)參照圖1和圖2，相對(duì)面向的表面(104)可以被構(gòu)造來在使用中接觸固化的樹脂顆粒(202)的相反側(cè)(200A ；200B)。固化的樹脂顆粒(202)的相反側(cè)(200A ；200B)描繪在圖2中。更具體地說，相對(duì)面向的表面(104)可以包括(舉例來說并且不限于):(i)第一表面(106);和(ii)第二表面(108)，所述第二表面被設(shè)置成遠(yuǎn)離并且面對(duì)所述第一表面(106)。第一表面(106)和第二表面(108)可以被構(gòu)造來在使用中接觸固化的樹脂顆粒(202)。固化的樹脂顆粒(202)可以在相對(duì)于相對(duì)面向的表面(104)進(jìn)行移動(dòng)之前被預(yù)先加熱。固化的樹脂顆粒(202)可以在相對(duì)于相對(duì)面向的表面(104)進(jìn)行移動(dòng)之前被干燥。相對(duì)面向的表面(104)中的至少一個(gè)被構(gòu)造來在使用中并且至少部分地接觸固化的樹脂顆粒(202)的相反側(cè)(200A ；200B)。
[0013]收斂通道(105)可以從大于固化的樹脂顆粒(202)的寬度變化到小于固化的樹脂顆粒(202)的寬度。柱塞組件(111)可以被構(gòu)造來:(i)根據(jù)預(yù)先確定的速度曲線線性地移動(dòng)；(ii)在使用中將線性施加的力(123)傳送至固化的樹脂顆粒(202);以及(iii)相對(duì)于相對(duì)面向的表面(104)移動(dòng)固化的樹脂顆粒(202)。方向(121)指示柱塞組件(111)移動(dòng)的方向。
[0014]響應(yīng)于固化的樹脂顆粒(202)與相對(duì)面向的表面(104)之間的相對(duì)移動(dòng)，固化的樹脂顆粒(202)可以在使用中受到來自相對(duì)面向的表面(104)的誘導(dǎo)塑化效應(yīng)。所述誘導(dǎo)塑化效應(yīng)可以被配置來將固化的樹脂顆粒(202)塑化成可流動(dòng)熔體。誘導(dǎo)塑化效應(yīng)可以包括(并且不限于)以下各項(xiàng)的協(xié)同組合:(i)熱能；(ii)阻力；以及(iii)壓縮力。收斂通道(105)的角度可以提供在使用中施加至固化的樹脂顆粒(202)上的阻力與壓縮力之間的比率。在這個(gè)實(shí)施方案中，柱塞還迫使熔體充填模具組件(850)的模具空腔，這在圖3B中描述。
[0015]現(xiàn)參照圖3A和圖3B，塑化系統(tǒng)(100)可以包括(舉例來說并且不限于)殼體組件(102)。所述殼體組件(102)可以提供:(i)熔體通道(103)，其被構(gòu)造來接收固化的樹脂顆粒(202);以及(ii)相對(duì)面向的表面(104)，其彼此間隔開并且至少部分地界定被構(gòu)造來接收固化的樹脂顆粒(202)的收斂通道(105)。第一表面(106)和第二表面(108)的實(shí)施例描繪于圖3A中。
[0016]相對(duì)面向的表面(104)和收斂通道(105)可以形成熔體通道(103)的一部分。柱塞組件(111)可能夠相對(duì)于相對(duì)面向的表面(104)至少部分地移動(dòng)。柱塞組件(111)可以被構(gòu)造來相對(duì)于相對(duì)面向的表面(104)至少部分地沿著收斂通道(105)至少部分地移動(dòng)固化的樹脂顆粒(202)。響應(yīng)于固化的樹脂顆粒(202)與相對(duì)面向的表面(104)之間的相對(duì)移動(dòng)，固化的樹脂顆粒(202)在使用中受到來自相對(duì)面向的表面(104)的誘導(dǎo)塑化效應(yīng)。所述誘導(dǎo)塑化效應(yīng)被配置來將固化的樹脂顆粒(202)塑化成可流動(dòng)熔體。
[0017]舉例來說，柱塞組件(111)可以被構(gòu)造來使固化的樹脂顆粒(202)朝向殼體組件
(102)的注射尖端(107)移動(dòng)。柱塞組件(111)可以被構(gòu)造來從殼體組件(102)的注射尖端(107)噴射可流動(dòng)熔體。
[0018]根據(jù)一種選擇，塑化系統(tǒng)(100)可以進(jìn)一步包括(舉例來說并且不限于)定位在殼體組件(102)的熔體通道(103)中的篩孔組件(400)。所述篩孔組件(400)可以提供相對(duì)面向的表面(104)。篩孔組件(400)可以是一個(gè)或許多個(gè)篩孔部分，所述一個(gè)或許多個(gè)篩孔部分可以用類篩孔材料堆疊或?qū)盈B。根據(jù)一種選擇，篩孔組件(400)可以包括(并且不限于):定模板，所述定模板界定從定模板的一側(cè)延伸至另一側(cè)的開口，并且所述開口可以提供剝?nèi)F(tuán)粒的外熔層的粘性阻力作用。類篩孔材料的堆疊可以具有相同的或可以具有不同的篩孔大小和厚度。篩孔組件(400)可以被構(gòu)造來提供粘性阻力(即團(tuán)粒剝層)并且來使熔體均質(zhì)。
[0019]根據(jù)圖3A和圖3B的實(shí)施例，柱塞組件(111)允許同時(shí)熔化固化的樹脂顆粒(202)和注射熔體或樹脂。將了解，所述實(shí)施例描繪了熱澆口。將了解，閥澆口(未描繪)可以用作對(duì)所述熱澆口的替代。當(dāng)固化的樹脂顆粒(202)在魚雷形組件(302)與殼體組件(102)的外部受熱壁之間受力時(shí)，可以發(fā)生塑煉活動(dòng)。如篩孔盤的篩孔組件(400)可以被引入而靠近魚雷形組件(302)的尖端，以便例如在將著色劑添加到固化的樹脂顆粒(202)中時(shí)促進(jìn)混合和/或以便使熔體均質(zhì)。
[0020]根據(jù)另一種選擇，塑化系統(tǒng)(100)可以被布置使得相對(duì)面向的表面(104)由以下提供:(i)殼體組件(102)的熔體通道(103)的壁；以及(ii)位于殼體組件(102)的熔體通道(103)內(nèi)部的固定組件(300)的外壁。相對(duì)面向的表面(104)可以被構(gòu)造來在使用中并且至少部分地接觸固化的樹脂顆粒(202)的相反側(cè)(200A;200B)。
[0021]參照圖3A，固定組件(300)可以包括(并且不限于舉例來說)定位在熔體通道
(103)中的魚雷形組件(302)。魚雷形組件(302)可以包括魚雷形加熱器(304)。殼體組件(102)可以包括(舉例來說并且不限于)可以被構(gòu)造來向殼體組件(102)提供熱的加熱器組件(101)。殼體組件(102)還可以提供通向熔體通道(103)的團(tuán)粒入口(109)。
[0022]參照圖3B中描繪的實(shí)施例，殼體組件(102)可以包括(通過舉例并且不限于):外部殼體(800);以及接納于所述外部殼體(800)中的內(nèi)部殼體(802)。固定組件(300)可以包括:(i)第一固定銷(310)，其沿著熔體通道(103)遠(yuǎn)離注射尖端(107)延伸；(ii)第二固定銷(312)，其向注射尖端(107)延伸第一銷夾持器(314)，其連接至殼體組件
(102)，所述第一銷夾持器(314)被構(gòu)造來將所述第一固定銷(310)夾持在適當(dāng)位置；以及(iv)第二銷夾持器(316)，其連接至殼體組件(102)，所述第二銷夾持器(316)被構(gòu)造來將所述第二固定銷(312)夾持在適當(dāng)位置。銷加熱器組件(318)可以安裝至固定組件(300)上或由其支撐。注射尖端(107)可以與模具組件(850)流體連通(在使用中)。模具組件(850)可以包括流道系統(tǒng)。模具組件(850)可以界定至少一個(gè)或多個(gè)模具空腔(852)。
[0023]現(xiàn)參照圖4A至圖4E，塑化系統(tǒng)(100)可以被適配或布置使得柱塞組件(111)包括:(i)熔化柱塞組件(500);以及(ii)注射柱塞組件(502)。所述熔化柱塞組件(500)可能夠相對(duì)于相對(duì)面向的表面(104)至少部分地移動(dòng)。一旦相抵靠，描繪了第一表面(106)和第二表面(108)的實(shí)施例。熔化柱塞組件(500)可以被構(gòu)造來相對(duì)于相對(duì)面向的表面
(104)至少部分地沿著收斂通道(105)至少部分地移動(dòng)固化的樹脂顆粒(202)。熔化柱塞組件(500)可以被構(gòu)造來使固化的樹脂顆粒(202)朝向殼體組件(102)的注射尖端(107)移動(dòng)。注射柱塞組件(502)可能夠沿著熔體通道(103)朝向殼體組件(102)的注射尖端(107)可滑動(dòng)地移動(dòng)。注射柱塞組件(502)可以被構(gòu)造來從殼體組件(102)的注射尖端(107)向模具組件(850)注射可流動(dòng)熔體。
[0024]在圖4A中，固化的樹脂顆粒(202)可以被引入團(tuán)粒入口(109)，接著所述固化的樹脂顆粒進(jìn)入熔體通道(103)中。在圖4B中，熔化柱塞組件(500)朝向注射尖端(107)平移，這樣使得團(tuán)?？梢员晦D(zhuǎn)變成樹脂。在圖4C中，關(guān)閉閥組件(504)平移遠(yuǎn)離注射尖端
(107)，這樣使得注射尖端(107)從閉合狀態(tài)變化為打開狀態(tài)，以便注射尖端(107)與模具組件(850)流體連通。在圖4D中，注射柱塞組件(502)朝向注射尖端(107)平移，這樣使得樹脂可以從注射尖端(107)射出并且進(jìn)入模具組件(850)中。在圖4E中，關(guān)閉閥組件(504)朝向注射尖端(107)平移，這樣使得注射尖端(107)從打開狀態(tài)變化為閉合狀態(tài)，以便注射尖端(107)不再與模具組件(850)流體連通，從而中止樹脂流入模具組件(850)中。樹脂可以在模具組件(850)中固化。所述過程可以在需要時(shí)重復(fù)。
[0025]根據(jù)一種選擇，塑化系統(tǒng)(100)可以被適配使得熔化柱塞組件(500)和注射柱塞組件(502)可以相對(duì)于彼此同軸地定位；將了解的是，其它布置也可以是可能的，如熔化柱塞組件(500)和注射柱塞組件(502)可以彼此垂直、或并排、或彼此相對(duì)地定位。
[0026]根據(jù)另一種選擇，塑化系統(tǒng)(100)可以進(jìn)一步包括(舉例來說并且不限于)關(guān)閉閥組件(504)。所述關(guān)閉閥組件(504)可能夠沿著注射柱塞組件(502)同軸地移動(dòng)。關(guān)閉閥組件(504)可以被構(gòu)造來選擇性地關(guān)閉并且開啟在殼體組件(102)的注射尖端(107)處的熔化的樹脂的流動(dòng)。同樣地，關(guān)閉閥組件(504)可能夠沿著注射柱塞組件(502)同軸地移動(dòng)。將了解的是，關(guān)閉閥組件(504)可以包括例如可移動(dòng)銷，所述可移動(dòng)銷可沿著注射柱塞組件(502)的中心部分或中心軸同軸地移動(dòng)。
[0027]根據(jù)另一種選擇，塑化系統(tǒng)(100)可以進(jìn)一步包括(并且不限于)加熱器組件
(101)。所述加熱器組件(101)可以被構(gòu)造來:(i)相對(duì)于殼體組件(102)定位；并且(ii)在使用中將熱施加到位于殼體組件(102)中的樹脂材料上。加熱器組件(101)可以安裝至殼體組件(102)上或至注射柱塞組件(502)上。加熱器組件(101)可以在使用中向殼體組件(102)的熔體通道(103)的收斂過渡部分提供熱能。熔體通道(103)從團(tuán)粒入口(109)延伸至殼體組件(102)的注射尖端(107)。
[0028]再次總體上參照圖4A至圖4E，固化的樹脂顆粒(202)可以被引入殼體組件(102)的計(jì)量部分中，所述計(jì)量部分可以由注射柱塞組件(502)的外直徑和殼體組件(102)的內(nèi)直徑形成。熔化柱塞組件(500)可以為環(huán)形的。一個(gè)沖程(stroke)可以推進(jìn)一定量的熔化的樹脂，所述熔化的樹脂可以充填殼體組件(102)的注射部分。注射柱塞組件(502)還可以引導(dǎo)關(guān)閉閥組件(504)打開并且閉合通向模具組件(850)的澆口。熔體可以通過熱傳導(dǎo)、阻力以及壓縮力而生成，所述阻力和壓縮力是通過致動(dòng)熔化柱塞組件(500)并且迫使固化的樹脂顆粒(202)穿過在殼體組件(102)與注射柱塞組件(502)之間形成的收斂環(huán)形通道而產(chǎn)生。在熔化沖程期間，注射柱塞組件(502)可以縮回至限定注料量大小的可調(diào)節(jié)止塊處。描繪為(舉例來說)閥桿的關(guān)閉閥組件(504)可以處于閉合位置來阻止熔體流入模具組件(850)的空腔中。一旦達(dá)到了所需注料量大小，則可以打開關(guān)閉閥組件(504)并且可以致動(dòng)注射柱塞組件(502)。在這期間，可以縮回熔化柱塞組件(500)并且可以將固化的樹脂顆粒(202)輸送到殼體組件(102)的熔化區(qū)中。這個(gè)布置的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)可在于，熔體可以剛好在熔體以先進(jìn)先出(FIFO)方式注射并精確地計(jì)量之前產(chǎn)生，并且因此可以減少與長距離運(yùn)輸熔體相關(guān)的浪費(fèi)和可變性。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)可在于，存在維持熔體溫度所損失的能量上的減少，因?yàn)槿垠w可以被立即注射至模具空腔中。將固化的樹脂顆粒(202)輸送至模具組件(850)中的多個(gè)空腔，而非分配并維持熔體均質(zhì)性和平衡也可以是更節(jié)能的。另一個(gè)可能的優(yōu)點(diǎn)可在于，來自注射柱塞組件(502)的任何泄漏均可以隨著下一個(gè)熔化周期而被推回至殼體組件(102)的注射部分中。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)可在于，因?yàn)樽⑸渲M件(502)與模具空腔之間的樹脂的體積可以減小到最低，所以因樹脂的可壓縮性所致的有害影響(如周期時(shí)間滯后)可減至最小。
[0029]圖5A和圖5B描繪了另一個(gè)實(shí)施例。圖5A描繪了熔化操作可以在其中發(fā)生的布置。圖5B描繪了注射操作可以在其中發(fā)生的布置。操作的順序包括(并且不限于):
(i)打開關(guān)閉閥組件(504)(也就是說，縮回關(guān)閉閥組件(504)) ；(ii)向前移動(dòng)注射柱塞組件(502)將注射柱塞組件(502)保持或夾持在適當(dāng)位置；(iv)閉合所述關(guān)閉閥組件(504)(也就是說，移動(dòng)關(guān)閉閥組件(504)以便閉合并且阻止樹脂流入模具組件(850)中)；(v)縮回熔化柱塞組件(500) ；(vi)將團(tuán)粒或固化的樹脂顆粒饋送至殼體組件(102)；(vii)縮回注射柱塞組件(502) ; (viii)向前移動(dòng)熔化柱塞組件(500)，從而推動(dòng)熔化的樹脂使其處于注射柱塞組件(502)之前，由此構(gòu)建了有待注射至模具空腔中的下一次注料量。
[0030]圖6描繪了其中熔化柱塞組件(500)和注射柱塞組件(502)不相對(duì)于彼此同軸對(duì)準(zhǔn)的實(shí)施方案的另一個(gè)實(shí)施例。熔化柱塞組件(500)和注射柱塞組件(502)可以被布置成彼此垂直地定位。更具體來說，圖6描繪了熔化柱塞組件(500)與注射柱塞組件(502)之間的垂直布置。殼體組件(102)可以接收熔化柱塞組件(500)。由殼體組件(102)將收斂通道(105)提供在接收熔化柱塞組件(500)的熔體通道中。熔化柱塞組件(500)與通向關(guān)閉閥組件(504)的尖端的熔體通道流體連通。殼體組件(102)還支撐可以附接至關(guān)閉閥組件(504)上的桿致動(dòng)器(505)。注射柱塞組件(502)相對(duì)于熔化柱塞組件(500)垂直對(duì)準(zhǔn)，并且注射柱塞組件(502)作用在由殼體組件(102)界定的熔體通道上。熔化柱塞組件(500)將樹脂移動(dòng)至殼體組件(102)的熔體通道中。當(dāng)熔化柱塞組件(500)被夾持在穩(wěn)定位置時(shí)，注射柱塞組件(502)使樹脂穿過殼體組件(102)的熔體通道向出口移動(dòng)，在出口處，關(guān)閉閥組件(504)已被縮回，以便允許樹脂從殼體組件(102)的熔體通道中出來，由此樹脂可以流入模具組件(850)中。
[0031]將了解，以上描述的組件和模塊可以如所需而彼此相連接以便執(zhí)行屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員范圍內(nèi)的希望的功能和任務(wù)，從而做出這些組合和排列，而無須以詳盡的措辭描述它們中的每一個(gè)。應(yīng)理解，本發(fā)明的范圍受這個(gè)或這些獨(dú)立權(quán)利要求提供的范圍的限制，并且還應(yīng)理解，本發(fā)明的范圍不受以下各項(xiàng)的限制:(i)從屬權(quán)利要求；(ii)非限制性實(shí)施方案的詳述；(iii)概述；(iv)摘要；和/或(V)本文件之外(也就是說，如提交、如辦理且/或如授權(quán)的本申請之外)提供的描述。應(yīng)理解，出于本文件的目的，短語“包括(并且不限于)”與詞語“包含”等效。應(yīng)注意，上文已概述了非限制性實(shí)施方案(實(shí)施例)。針對(duì)具體的非限制性實(shí)施方案(實(shí)施例)做出本描述。應(yīng)理解，非限制性實(shí)施方案作為實(shí)施例而僅具有說明性。
【權(quán)利要求】
1.一種用于塑化固化的樹脂顆粒(202)的塑化系統(tǒng)(100)，所述塑化系統(tǒng)(100)包括: 提供以下各項(xiàng)的殼體組件(102): (i)熔體通道(103)，所述熔體通道被構(gòu)造來接收所述固化的樹脂顆粒(202)，以及(?)相對(duì)面向的表面(104)，所述相對(duì)面向的表面彼此間隔開并且至少部分地界定被構(gòu)造來接收所述固化的樹脂顆粒(202)的收斂通道(105)，所述相對(duì)面向的表面(104)和所述收斂通道(105)形成所述熔體通道(103)的一部分；以及 可相對(duì)于所述相對(duì)面向的表面(104)至少部分地移動(dòng)的柱塞組件(111)，所述柱塞組件(111)被構(gòu)造來相對(duì)于所述相對(duì)面向的表面(104)至少部分地沿著所述收斂通道(105)至少部分地移動(dòng)所述固化的樹脂顆粒(202)，并且響應(yīng)于所述固化的樹脂顆粒(202)與所述相對(duì)面向的表面(104)之間的相對(duì)移動(dòng)，所述固化的樹脂顆粒(202)在使用中受到來自所述相對(duì)面向的表面(104)的誘導(dǎo)塑化效應(yīng)，并且所述誘導(dǎo)塑化效應(yīng)被配置來將所述固化的樹脂顆粒(202)塑化成注射至模具組件(850)中的可流動(dòng)熔體。
2.如權(quán)利要求1所述的塑化系統(tǒng)(100)，其中: 所述柱塞組件(111)被構(gòu)造來使所述固化的樹脂顆粒(202)朝向所述殼體組件(102)的注射尖端(107)移動(dòng)， 所述柱塞組件(111)被構(gòu)造來從所述殼體組件(102)的所述注射尖端(107)注射所述可流動(dòng)熔體。
3.如權(quán)利要求1所述的塑化系統(tǒng)(100)，其進(jìn)一步包括: 定位在所述熔體通道(103)中的篩孔組件(400)，所述篩孔組件(400)提供所述相對(duì)面向的表面(104) ο`
4.如權(quán)利要求1所述的塑化系統(tǒng)(100)，其中: 所述相對(duì)面向的表面(104)由以下提供: 所述殼體組件(102)的所述熔體通道(103)的壁，以及 位于所述殼體組件(102)的所述熔體通道(103)內(nèi)部的固定組件(300)的外壁，所述相對(duì)面向的表面(104)被構(gòu)造來在使用中并且至少部分地接觸所述固化的樹脂顆粒(202)的相反側(cè)(200A ；200B)。
5.如權(quán)利要求1所述的塑化系統(tǒng)(100)，其中: 所述柱塞組件(111)包括: 熔化柱塞組件(500)；以及 注射柱塞組件(502)， 其中: 所述熔化柱塞組件(500)可相對(duì)于所述相對(duì)面向的表面(104)至少部分地移動(dòng)， 所述熔化柱塞組件(500)被構(gòu)造來相對(duì)于所述相對(duì)面向的表面(104)至少部分地沿著所述收斂通道(105)至少部分地移動(dòng)所述固化的樹脂顆粒(202)， 所述熔化柱塞組件(500)被構(gòu)造來使所述固化的樹脂顆粒(202)朝向所述殼體組件(102)的注射尖端(107)移動(dòng)， 所述注射柱塞組件(502)可沿著所述熔體通道(103)朝向所述殼體組件(102)的所述注射尖端(107)可滑動(dòng)地移動(dòng)，以及 所述注射柱塞組件(502)被構(gòu)造來從所述殼體組件(102)的所述注射尖端(107)向所述模具組件(850)注射所述可流動(dòng)熔體。
6.如權(quán)利要求5所述的塑化系統(tǒng)(100)，其中: 所述熔化柱塞組件(500)和所述注射柱塞組件(502)相對(duì)于彼此同軸地定位。
7.如權(quán)利要求5所述的塑化系統(tǒng)(100)，其進(jìn)一步包括: 關(guān)閉閥組件(504)，所述關(guān)閉閥組件可沿著所述注射柱塞組件(502)同軸地移動(dòng)，并且所述關(guān)閉閥組件(504)被構(gòu)造來選擇性地關(guān)閉并且開啟在所述殼體組件(102)的所述注射尖端(107)處的熔化的樹脂的流動(dòng)。
8.如權(quán)利要求5所述的塑化系統(tǒng)(100)，其進(jìn)一步包括: 關(guān)閉閥組件(504)，所述關(guān)閉閥組件可沿著所述注射柱塞組件(502)同軸地移動(dòng)，并且所述關(guān)閉閥組件(504)被構(gòu)造來選擇性地關(guān)閉并且開啟在所述殼體組件(102)的所述注射尖端(107)處的熔化的樹脂的流動(dòng)，以及 所述關(guān)閉閥組件(504)可沿著所述注射柱塞組件(502)同軸地移動(dòng)。
9.如權(quán)利要求5所述的塑化系統(tǒng)(100)，其進(jìn)一步包括: 加熱器組件(101)，所述加熱器組件被構(gòu)造來:(i)相對(duì)于所述殼體組件(102)定位；并且(ii)在使用中將熱施加到位于所述殼體組件(102)中的樹脂。
10.如權(quán)利要求5所述的塑·化系統(tǒng)(100)，其進(jìn)一步包括: 加熱器組件(101)，所述加熱器組件被安裝至所述殼體組件(102)上或至所述注射柱塞組件(502)上，并且在使用中向所述殼體組件(102)的所述熔體通道(103)的收斂過渡部分和所述熔化柱塞組件(500)提供熱能， 所述熔體通道(103)從團(tuán)粒入口(109)延伸至所述殼體組件(102)的所述注射尖端(107)。
11.如權(quán)利要求5所述的塑化系統(tǒng)(100)，其中: 所述熔化柱塞組件(500)和所述注射柱塞組件(502)不相對(duì)于彼此同軸地對(duì)準(zhǔn)。
12.如權(quán)利要求5所述的塑化系統(tǒng)(100)，其中: 所述熔化柱塞組件(500)和所述注射柱塞組件(502)被布置成彼此垂直。
【文檔編號(hào)】B29B7/30GK103826818SQ201280010312
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月12日
【發(fā)明者】馬農(nóng)·丹尼埃拉·貝策勒 申請人:赫斯基注塑系統(tǒng)有限公司