專利名稱：側(cè)澆口熱流道注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱流道注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種側(cè)澆口熱流道注塑模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的熱流道注塑模具通常都是由模具鑲件頂部進(jìn)膠，但是對(duì)于筒形塑膠產(chǎn)品，或者頂部不允許有進(jìn)膠孔的特殊制品，常規(guī)注塑模具顯然就不符合要求。為此目前亦有一類側(cè)澆口熱流道注塑模具，其將熱嘴頭設(shè)計(jì)在熱嘴主體側(cè)部，并從模具鑲件側(cè)部進(jìn)膠，然而缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝不便，且對(duì)于熱嘴頭缺乏穩(wěn)固定位，實(shí)際澆注時(shí)無(wú)法確保熱嘴頭和熱嘴主體的貼合面緊貼，容易脫開(kāi)造成漏膠。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便且對(duì)于熱嘴頭定位穩(wěn)固的側(cè)澆口熱流道注塑模具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種側(cè)澆口熱流道注塑模具，包括熱嘴主體、熱嘴頭和模具鑲件，其特征在于所述熱嘴主體兩側(cè)對(duì)稱布置有至少一對(duì)模具鑲件，每個(gè)模具鑲件側(cè)部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)壁上設(shè)有注膠孔與模具鑲件內(nèi)的型腔連通；所述熱嘴主體內(nèi)縱向設(shè)有主流道，主流道底部與橫向布置并與模具鑲件一一對(duì)應(yīng)的若干分流道相連，每條分流道的出口處均設(shè)置熱嘴頭，所述熱嘴頭上套有定位套，并藉由該定位套卡固在相應(yīng)模具鑲件的凹槽內(nèi)。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述定位套上成型有一周凸緣，所述凸緣位于凹槽外并與凹槽口四周的模具鑲件側(cè)壁相對(duì)，同時(shí)所述定位套上于前述凸緣和凹槽口四周的模具鑲件側(cè)壁之間套設(shè)有至少一彈簧墊片，所述彈簧墊片施加于熱嘴頭以頂緊至熱嘴主體上的彈力。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述熱嘴頭上成型有一圈熱嘴頭臺(tái)階，該圈熱嘴頭臺(tái)階與分流道出口四周的熱嘴主體外壁相貼合，而所述定位套上的凸緣與前述熱嘴頭臺(tái)階相抵。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述熱嘴頭為點(diǎn)膠口熱嘴頭，所述點(diǎn)膠口熱嘴頭的前部制成圓錐頭，圓錐頭的頂部抵入注膠孔內(nèi)并與注膠孔四周留有間隙，而圓錐頭上部的錐面上開(kāi)設(shè)出膠孔。本實(shí)用新型在實(shí)際裝配時(shí)，先預(yù)固定兩側(cè)對(duì)稱布置的模具鑲件，然后將定位套套置于熱嘴頭上(緊配合)，再將彈簧墊片套置于定位套上，進(jìn)而將熱嘴頭連同定位套一起卡固于對(duì)應(yīng)模具鑲件的凹槽內(nèi)，并確保彈簧墊片被夾在定位套上的凸緣和凹槽口四周的模具鑲件側(cè)壁之間。最后裝配熱嘴主體，所述熱嘴主體從上往下卡入相對(duì)的兩個(gè)熱嘴頭之間，直至熱嘴主體的分流道出口與熱嘴頭上的進(jìn)膠孔對(duì)準(zhǔn)。由于在彈簧墊片的作用下，熱嘴頭能夠與熱嘴主體的側(cè)壁始終貼緊，從而有效防止兩者脫開(kāi)漏膠。[0009]本實(shí)用新型實(shí)際工作時(shí)，同常規(guī)技術(shù)一樣，原料經(jīng)熱嘴主體內(nèi)的主流道流下，然后分別經(jīng)分流道和熱嘴頭澆注入對(duì)應(yīng)的模具鑲件型腔內(nèi)。由于本實(shí)用新型中的熱嘴頭優(yōu)選采用點(diǎn)膠口熱嘴頭，注塑完畢時(shí)，只需移開(kāi)模具鑲件，注膠孔間隙處的冷凝塑膠便被自然拉斷。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:1.本實(shí)用新型相比常規(guī)的側(cè)澆口熱流道注塑模具，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零部件少，安裝起來(lái)更加方便。2.本實(shí)用新型借助彈簧墊片的彈力將熱嘴頭始終頂緊在熱嘴主體上，確保兩者的接觸部位能夠緊密貼合，從而有效防止漏膠的發(fā)生，因此有助于提高注塑效果，節(jié)約生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:


圖1為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1、熱嘴主體；2、熱嘴頭；2a、熱嘴頭臺(tái)階；3、模具鑲件；4、凹槽；5、注膠孔；
6、型腔；7、主流道；8、分流道；9、定位套；9a、凸緣；10、彈簧墊片；11、出膠孔；12、進(jìn)膠孔。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例:如
圖1所示，本實(shí)用新型提供的這種側(cè)澆口熱流道注塑模具，其在熱嘴主體I左右兩側(cè)對(duì)稱布置有一對(duì)模具鑲件3，每個(gè)模具鑲件3側(cè)部設(shè)有凹槽4，凹槽4內(nèi)壁上設(shè)有注膠孔5與模具鑲件3內(nèi)的型腔6連通；所述熱嘴主體I內(nèi)縱向設(shè)有主流道7，主流道7底部與橫向布置并與左右兩個(gè)模具鑲件3 —一對(duì)應(yīng)的兩條分流道8相連，每條分流道8的出口處均設(shè)置熱嘴頭2，所述熱嘴頭2上套有定位套9，并藉由該定位套9卡固在相應(yīng)模具鑲件3的凹槽4內(nèi)。本實(shí)施例中所述熱嘴頭2上成型有一圈熱嘴頭臺(tái)階2a，該圈熱嘴頭臺(tái)階2a與分流道8出口四周的熱嘴主體I外壁相貼合，而所述定位套9上成型有一周凸緣9a，該凸緣9a與前述熱嘴頭臺(tái)階2a相抵。所述凸緣9a位于凹槽4外并與凹槽4 口四周的模具鑲件3側(cè)壁相對(duì)，同時(shí)所述定位套9上于前述凸緣9a和凹槽4 口四周的模具鑲件3側(cè)壁之間套設(shè)有一彈簧墊片10，所述彈簧墊片10施加于熱嘴頭2以頂緊至熱嘴主體I上的彈力。本實(shí)施例中所述熱嘴頭2采用目前成熟的點(diǎn)膠口熱嘴頭，所述點(diǎn)膠口熱嘴頭的前部制成圓錐頭，圓錐頭的頂部抵入注膠孔5內(nèi)并與注膠孔5四周留有間隙，而圓錐頭上部的錐面上開(kāi)設(shè)出膠孔11。本實(shí)用新型在實(shí)際裝配時(shí)，先預(yù)固定兩側(cè)對(duì)稱布置的模具鑲件3，然后將定位套9套置于熱嘴頭2上(緊配合)，再將彈簧墊片10套置于定位套9上，進(jìn)而將熱嘴頭2連同定位套9 一起卡固于對(duì)應(yīng)模具鑲件3的凹槽4內(nèi)，并確保彈簧墊片10被夾在定位套9上的凸緣9a和凹槽4 口四周的模具鑲件3側(cè)壁之間。最后裝配熱嘴主體1，所述熱嘴主體I從上往下卡入相對(duì)的兩個(gè)熱嘴頭2之間，直至熱嘴主體I的分流道8出口與熱嘴頭2上的進(jìn)膠孔12對(duì)準(zhǔn)。由于在彈簧墊片10的作用下，熱嘴頭2能夠與熱嘴主體I的側(cè)壁始終貼緊，從而有效防止兩者脫開(kāi)漏膠。[0020]本實(shí)用新型實(shí)際工作時(shí)，同常規(guī)技術(shù)一樣，原料經(jīng)熱嘴主體I內(nèi)的主流道7流下，然后分別經(jīng)分流道8和熱嘴頭2澆注入對(duì)應(yīng)的模具鑲件3型腔6內(nèi)。由于本實(shí)施例中的熱嘴頭2采用點(diǎn)膠口熱嘴頭，注塑完畢時(shí)，只需移開(kāi)模具鑲件3，注膠孔5間隙處的冷凝塑膠便被自然拉斷。當(dāng)然上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種側(cè)澆口熱流道注塑模具，包括熱嘴主體(I)、熱嘴頭(2)和模具鑲件(3)，其特征在于所述熱嘴主體(I)兩側(cè)對(duì)稱布置有至少一對(duì)模具鑲件(3 )，每個(gè)模具鑲件(3 )側(cè)部設(shè)有凹槽(4)，凹槽(4)內(nèi)壁上設(shè)有注膠孔(5)與模具鑲件(3)內(nèi)的型腔(6)連通；所述熱嘴主體(O內(nèi)縱向設(shè)有主流道(7)，主流道(7)底部與橫向布置并與模具鑲件(3)—一對(duì)應(yīng)的若干分流道(8 )相連，每條分流道(8 )的出口處均設(shè)置熱嘴頭(2 )，所述熱嘴頭(2 )上套有定位套(9)，并藉由該定位套(9)卡固在相應(yīng)模具鑲件(3)的凹槽(4)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)澆口熱流道注塑模具，其特征在于所述定位套(9)上成型有一周凸緣(9a)，所述凸緣(9a)位于凹槽(4)外并與凹槽(4) 口四周的模具鑲件(3)側(cè)壁相對(duì)，同時(shí)所述定位套(9)上于前述凸緣(9a)和凹槽(4) 口四周的模具鑲件(3)側(cè)壁之間套設(shè)有至少一彈簧墊片(10)，所述彈簧墊片(10)施加于熱嘴頭(2)以頂緊至熱嘴主體(I)上的彈力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)澆口熱流道注塑模具，其特征在于所述熱嘴頭(2)上成型有一圈熱嘴頭臺(tái)階(2a),該圈熱嘴頭臺(tái)階(2a)與分流道(8)出口四周的熱嘴主體(I)外壁相貼合，而所述定位套(9)上的凸緣(9a)與前述熱嘴頭臺(tái)階(2a)相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)澆口熱流道注塑模具，其特征在于所述熱嘴頭(2)為點(diǎn)膠口熱嘴頭，所述點(diǎn)膠口熱嘴頭的前部制成圓錐頭，圓錐頭的頂部抵入注膠孔(5)內(nèi)并與注膠孔(5)四周留有間隙，而圓錐頭上部的錐面上開(kāi)設(shè)出膠孔(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種側(cè)澆口熱流道注塑模具，包括熱嘴主體、熱嘴頭和模具鑲件，其特征在于所述熱嘴主體兩側(cè)對(duì)稱布置有至少一對(duì)模具鑲件，每個(gè)模具鑲件側(cè)部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)壁上設(shè)有注膠孔與模具鑲件內(nèi)的型腔連通；所述熱嘴主體內(nèi)縱向設(shè)有主流道，主流道底部與橫向布置并與模具鑲件一一對(duì)應(yīng)的若干分流道相連，每條分流道的出口處均設(shè)置熱嘴頭，所述熱嘴頭上套有定位套，并藉由該定位套卡固在相應(yīng)模具鑲件的凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型相比常規(guī)的側(cè)澆口熱流道注塑模具，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零部件少，安裝起來(lái)更加方便。
文檔編號(hào)B29C45/27GK203004227SQ201220726549
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者翁鐵建, 孟曉平 申請(qǐng)人:江天精密制造科技(蘇州)有限公司