專(zhuān)利名稱(chēng)：可調(diào)刀口高度的內(nèi)冷卻刀頭組合型芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具刀頭型芯，尤其涉及一種可調(diào)刀口高度的內(nèi)冷卻刀頭組合型芯。
背景技術(shù)：
塑膠蓋類(lèi)制品(例如醫(yī)用組合蓋)的生產(chǎn)過(guò)程中，帶有特異形狀(例如S形)拉環(huán)的外蓋在加工方面要求與拉環(huán)相連的外蓋頂面上具有一定深度的刻痕，確保拉環(huán)能輕易的沿刻痕撕開(kāi)外蓋頂面，為此需要采用刀頭組合型芯來(lái)對(duì)外蓋實(shí)施加工?，F(xiàn)有的刀頭組合型芯通常由刀口型芯和外部型芯組成，刀口型芯置于外部型芯上部的凹槽內(nèi)，并藉由從下部釘入的螺釘與外部型芯固定。由于在實(shí)際的生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中需要及時(shí)對(duì)刀頭組合型芯實(shí)施冷卻，故刀口型芯和螺釘中通常還開(kāi)有冷卻流道與外部型芯下部的空腔相連，當(dāng)空腔外接水管之后，這類(lèi)刀口型芯就能夠在加工過(guò)程中完成內(nèi)冷卻，提高刀頭的散熱效果。然而目前上述刀頭組合型芯存在的缺點(diǎn)是:刀口型芯一旦固定完畢，刀口高度就不可調(diào)，除非更換不同規(guī)格的刀口型芯，這給實(shí)際的加工帶來(lái)諸多不便，也增加了生產(chǎn)成本；例如對(duì)于一類(lèi)刻痕深度要求較高的產(chǎn)品，刀口高度如果不能適應(yīng)位置就無(wú)法調(diào)整至合適的角度完成刻蝕作業(yè)。此外，對(duì)于加工過(guò)程中磨損的刀頭，現(xiàn)有技術(shù)也無(wú)法及時(shí)調(diào)節(jié)刀口型芯的高度以便繼續(xù)實(shí)施加工作業(yè)。此外，現(xiàn)有的刀頭組合型芯需要依靠螺釘建立冷卻流道，由于螺釘受限于加工規(guī)格，其不可能做的非常粗，這就導(dǎo)致其內(nèi)部的冷卻流道往往設(shè)計(jì)的很窄，不利于冷卻水的流通，從很大程度上降低了冷卻效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是:提供一種可調(diào)刀口高度的內(nèi)冷卻刀頭組合型芯，該刀頭組合型芯能夠方便的對(duì)其刀口型芯的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而給實(shí)際加工帶來(lái)便利，而且無(wú)需頻繁更換不同規(guī)格的刀口型芯，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種可調(diào)刀口高度的內(nèi)冷卻刀頭組合型芯，包括刀口型芯和外部型芯，所述外部型芯頂部設(shè)有容納刀口型芯的凹槽，而外部型芯的下部開(kāi)有與外界連通的空腔，其特征在于所述凹槽底壁與刀口型芯之間墊設(shè)有至少一高度調(diào)節(jié)墊片，同時(shí)所述凹槽底壁上開(kāi)有連通凹槽和空腔的通孔，所述刀口型芯的底部一體設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺桿，所述高度調(diào)節(jié)螺桿穿過(guò)所述通孔與螺母配接以鎖緊刀口型芯和高度調(diào)節(jié)墊片；并且所述高度調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有通入刀口型芯內(nèi)部的冷卻流道，所述冷卻流道與外部型芯下部的空腔相通。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述刀口型芯四周與凹槽側(cè)壁之間設(shè)有至少一密封圈。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還包括定位銷(xiāo)，所述定位銷(xiāo)從外部型芯的側(cè)部橫向釘入固定高度調(diào)節(jié)螺桿以限制刀口型芯的徑向活動(dòng)。[0010]本實(shí)用新型在實(shí)際使用時(shí)，只需根據(jù)刀口高度調(diào)節(jié)的需要，增加或者減少高度調(diào)節(jié)墊片的數(shù)量，或者更換不同厚度的高度調(diào)節(jié)墊片就能達(dá)到調(diào)整刀口型芯高度的目的。由于刀口型芯是通過(guò)其底部一體成型的高度調(diào)節(jié)螺桿與螺母配接完成鎖緊固定的，故對(duì)于刀口型芯的拆裝和調(diào)節(jié)，以及對(duì)于高度調(diào)節(jié)墊片的加裝都非常便利和快捷。并且本實(shí)用新型在實(shí)際使用時(shí)，其外部型芯下部空腔外接水管之后，冷卻水便能夠經(jīng)冷卻流道深入刀口型芯內(nèi)部對(duì)其實(shí)施冷卻，極大的提高刀頭的散熱效果，從而有助于加工效率的提升。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:1.本實(shí)用新型能夠方便的對(duì)其刀口型芯的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而給實(shí)際加工帶來(lái)便利，而且無(wú)需頻繁更換不同規(guī)格的刀口型芯，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。2.本實(shí)用新型同時(shí)具備內(nèi)冷卻功能，外界冷卻水能夠通過(guò)冷卻流道深入刀口型芯內(nèi)部對(duì)其實(shí)施冷卻，極大的提高刀頭的散熱效果，從而有助于加工效率的提升。3.本實(shí)用新型中的刀口型芯藉由成型其上的高度調(diào)節(jié)螺桿和螺母配合實(shí)施定位，并通過(guò)高度調(diào)節(jié)螺桿來(lái)建立冷卻流道，相比常規(guī)技術(shù)中借助螺釘來(lái)建立冷卻流道，本實(shí)用新型中顯然對(duì)于高度調(diào)節(jié)螺桿加工尺寸的把握更自由，在實(shí)際加工時(shí)能夠根據(jù)需要擴(kuò)大高度調(diào)節(jié)螺桿的直徑以此來(lái)放大其內(nèi)部的冷卻流道，從而有利于冷卻水的流通，更好的提高刀頭的冷卻效果。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1、刀口型芯；2、外部型芯；3、凹槽；4、空腔；5、高度調(diào)節(jié)墊片；6、通孔；7、高度調(diào)節(jié)螺桿；8、螺母；9、冷卻流道；10、密封圈；11、定位銷(xiāo)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例:結(jié)合
圖1所示，本實(shí)施例提供的這種可調(diào)刀口高度的內(nèi)冷卻刀頭組合型芯，其具有刀口型芯I和外部型芯2，所述外部型芯2頂部設(shè)有容納刀口型芯I的凹槽3，而外部型芯2的下部開(kāi)有與外界連通的空腔4，本實(shí)用新型的改進(jìn)在于所述凹槽3底壁與刀口型芯I之間可以根據(jù)刀口高度調(diào)節(jié)的需要墊設(shè)若干高度調(diào)節(jié)墊片5 (
圖1中只示意了一塊高度調(diào)節(jié)墊片5)，同時(shí)所述凹槽3底壁上開(kāi)有連通凹槽3和空腔(4)的通孔6，所述刀口型芯I的底部一體設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺桿7，所述高度調(diào)節(jié)螺桿7穿過(guò)所述通孔6與螺母8配接以鎖緊刀口型芯I和高度調(diào)節(jié)墊片5。并且本實(shí)施例中所述高度調(diào)節(jié)螺桿7上設(shè)有通入刀口型芯I內(nèi)部的冷卻流道9，所述冷卻流道9與外部型芯2下部的空腔4相通。本實(shí)施例中在所述刀口型芯I四周與凹槽3側(cè)壁之間設(shè)有一密封圈10。 本實(shí)施例中還設(shè)有定位銷(xiāo)11，所述定位銷(xiāo)11從外部型芯2的側(cè)部橫向釘入固定高度調(diào)節(jié)螺桿7以限制刀口型芯I的徑向活動(dòng)。本實(shí)用新型在實(shí)際使用時(shí)，只需根據(jù)刀口高度調(diào)節(jié)的需要，增加或者減少高度調(diào)節(jié)墊片5的數(shù)量，或者更換不同厚度的高度調(diào)節(jié)墊片5就能達(dá)到調(diào)整刀口型芯I高度的目的。由于刀口型芯I是通過(guò)其底部一體成型的高度調(diào)節(jié)螺桿7與螺母8配接完成鎖緊固定的，故對(duì)于刀口型芯I的拆裝和調(diào)節(jié)，以及對(duì)于高度調(diào)節(jié)墊片5的加裝都非常便利和快捷。并且本實(shí)用新型在實(shí)際使用時(shí)，其外部型芯2下部空腔4外接水管之后，冷卻水便能夠經(jīng)冷卻流道9深入刀口型芯I內(nèi)部對(duì)其實(shí)施冷卻，極大的提高刀頭的散熱效果，從而有助于加工效率的提升。本實(shí)用新型中的刀口型芯I藉由成型其上的高度調(diào)節(jié)螺桿7和螺母8配合實(shí)施定位，并通過(guò)高度調(diào)節(jié)螺桿7來(lái)建立冷卻流道9，相比常規(guī)技術(shù)中借助螺釘來(lái)建立冷卻流道，本實(shí)用新型中顯然對(duì)于高度調(diào)節(jié)螺桿7加工尺寸的把握更自由，在實(shí)際加工時(shí)能夠根據(jù)需要擴(kuò)大高度調(diào)節(jié)螺桿7的直徑以此來(lái)放大其內(nèi)部的冷卻流道9，從而有利于冷卻水的流通，更好的提高刀頭的冷卻效果。當(dāng)然上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)刀口高度的內(nèi)冷卻刀頭組合型芯，包括刀口型芯(I)和外部型芯(2)，所述外部型芯(2)頂部設(shè)有容納刀口型芯(I)的凹槽(3)，而外部型芯(2)的下部開(kāi)有與外界連通的空腔(4)，其特征在于所述凹槽(3)底壁與刀口型芯(I)之間墊設(shè)有至少一高度調(diào)節(jié)墊片(5)，同時(shí)所述凹槽(3)底壁上開(kāi)有連通凹槽(3)和空腔(4)的通孔(6)，所述刀口型芯(I)的底部一體設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺桿(7)，所述高度調(diào)節(jié)螺桿(7)穿過(guò)所述通孔(6)與螺母(8)配接以鎖緊刀口型芯(I)和高度調(diào)節(jié)墊片(5 );并且所述高度調(diào)節(jié)螺桿(7 )上設(shè)有通入刀口型芯(I)內(nèi)部的冷卻流道(9 )，所述冷卻流道(9 )與外部型芯(2 )下部的空腔(4)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)刀口高度的內(nèi)冷卻刀頭組合型芯，其特征在于所述刀口型芯(I)四周與凹槽(3)側(cè)壁之間設(shè)有至少一密封圈(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)刀口高度的內(nèi)冷卻刀頭組合型芯，其特征在于還包括定位銷(xiāo)(11)，所述定位銷(xiāo)(11)從外部型芯(2)的側(cè)部橫向釘入固定高度調(diào)節(jié)螺桿(7)以限制刀口型芯(I)的徑向活動(dòng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調(diào)刀口高度的內(nèi)冷卻刀頭組合型芯，包括刀口型芯和外部型芯，所述外部型芯頂部設(shè)有容納刀口型芯的凹槽，而外部型芯的下部開(kāi)有與外界連通的空腔，其特征在于所述凹槽底壁與刀口型芯之間墊設(shè)有至少一高度調(diào)節(jié)墊片，同時(shí)所述凹槽底壁上開(kāi)有連通凹槽和空腔的通孔，所述刀口型芯的底部一體設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺桿，所述高度調(diào)節(jié)螺桿穿過(guò)所述通孔與螺母配接以鎖緊刀口型芯和高度調(diào)節(jié)墊片；并且所述高度調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有通入刀口型芯內(nèi)部的冷卻流道，所述冷卻流道與外部型芯下部的空腔相通。本實(shí)用新型能夠方便的對(duì)其刀口型芯的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而給實(shí)際加工帶來(lái)便利，而且無(wú)需頻繁更換不同規(guī)格的刀口型芯，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C33/76GK203004161SQ201220726510
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者翁鐵建, 孟曉平 申請(qǐng)人:江天精密制造科技(蘇州)有限公司