專利名稱：一種分流型的擠出模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及擠出模頭。
背景技術(shù)：
在擠出成型中，為了能擠出需要的截面形狀線材，則需要在擠出機(jī)上安裝擠出模頭。現(xiàn)有的擠出模頭都只有一個出口，其擠出的效率低，而且當(dāng)需要調(diào)整線材的厚度和寬度時，則必須另外更換擠出模頭，給操作帶來了不變，同時，也增大了成本；另外，由于擠出機(jī)擠出的物料基本為一圓形柱形，當(dāng)擠出的物料進(jìn)入到擠出模頭內(nèi)時，物料主要集中在通道的中部，從而造成擠出線材的厚度不均勻，從而影響了線材的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種分流型的擠出模頭，利用本實用新型的結(jié)構(gòu)，擠出機(jī)擠出的物料進(jìn)入到擠出模頭內(nèi)后能實現(xiàn)分流，使得擠出的線材厚度均勻。為達(dá)到上述目的，一種分流型的擠出模頭，包括模頭本體，模頭本體上設(shè)有具有進(jìn)口和出口的通道；在通道內(nèi)設(shè)有分流板，分流板靠近出口的一端向外側(cè)傾斜。上述結(jié)構(gòu)，由于設(shè)置了分流板，這樣，當(dāng)物料到達(dá)分流板處時，則物料會沿著分流板被均勻的分成幾份，從而使擠出的線材厚度均勻，提高了擠出產(chǎn)品的質(zhì)量。作為改進(jìn)，在模頭本體上位于出口處設(shè)有η個擋塊，在出口處形成η+1個小出口。此結(jié)構(gòu)，當(dāng)物料被擠出到出口時，則在擋塊的作用下被分流，從而能同時擠出η+1條線材，從而提聞了擠出效率。作為改進(jìn)，在模頭本體的出口處設(shè)有向外側(cè)延伸的凸緣；所述的擋塊包括抵擋部、自抵擋部兩端且與抵擋部垂直的連接部和自連接部一端向內(nèi)側(cè)延伸的限位部，抵擋部、連接部和限位部之間形成有卡槽，擋塊通過卡槽卡置在凸緣上；在抵擋部上設(shè)有鎖緊螺釘。在此結(jié)構(gòu)中，凸緣可相當(dāng)于滑軌，卡槽可相當(dāng)于滑槽，當(dāng)松開鎖緊螺釘后，則能調(diào)節(jié)擋塊的位置，當(dāng)擰緊鎖緊螺釘后，則能固定擋塊，且在抵擋部的作用下能實現(xiàn)對物料的分流，從而達(dá)到調(diào)節(jié)小出口寬度的目的，最終達(dá)到調(diào)節(jié)線材寬度的目的，這樣，根據(jù)生產(chǎn)的需求，則可同時擠出不同寬度的線材，在不需要更換擠出模頭的情況下既能實現(xiàn)，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。作為改進(jìn)，通道的截面為四方形，通道的四內(nèi)側(cè)邊自進(jìn)口向出口逐漸縮小。此結(jié)構(gòu)，便于同時成型多條線材，且有利于提高物料的可流動性，便于成型。作為改進(jìn)，在模頭本體的外壁上焊接有加強(qiáng)筋板，通過設(shè)計加強(qiáng)筋板，能提高擠出模頭的強(qiáng)度。

圖1為擠出模頭的立體圖。圖2為擠出模頭的分解圖。[0012]圖3為擠出模頭的側(cè)面示意圖。圖4為A-A剖視圖。圖5為B-B剖視圖。圖6為使用狀態(tài)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1和圖2所示，一種擠出模頭包括模頭本體I。如圖4和圖5所示，模頭本體I具有一通道11，通道上具有一進(jìn)口 12和一出口 13。如圖3所示，模頭本體I的截面為四方形，模頭本體I的四側(cè)邊自進(jìn)口 12向出口 13逐漸縮小形成錐臺形，通道的四內(nèi)側(cè)邊也自進(jìn)口 12向出口 13逐漸縮小形成錐臺形。如圖3至圖5所示，在通道11內(nèi)設(shè)有分流板2，分流板靠近出口的一端向外側(cè)傾斜，當(dāng)有物料經(jīng)進(jìn)口 12進(jìn)入到通道內(nèi)后，在分流板的作用下能將物料均勻的分配到出口，使得擠出的線材質(zhì)量好。如圖2和圖3所示，在模頭本體的外壁上焊接有加強(qiáng)筋板3，以提高模頭本體的強(qiáng)度。如圖1至圖5所示，在模頭本體上位于出口 13處設(shè)有向外側(cè)延伸的凸緣14。在出口處設(shè)有η個擋塊4，將出口 13隔離成η+1個小出口 5，在本實施方式中，擋塊的數(shù)量為2個，小出口的數(shù)量為3個，則可以同時擠出三根線材。如圖2所示，所述的擋塊4包括抵擋部41、自抵擋部兩端且與抵擋部垂直的連接部42和自連接部一端向內(nèi)側(cè)延伸的限位部43，抵擋部41、連接部42和限位部43之間形成有卡槽44，擋塊通過卡槽44卡置在凸緣14上；在抵擋部上設(shè)有鎖緊螺釘45。這種結(jié)構(gòu)，凸緣14相當(dāng)于滑軌，卡槽相當(dāng)于滑槽，當(dāng)松開鎖緊螺釘45時，則可移動擋塊4，以調(diào)節(jié)各小出口的寬度，便于一次成型處不同寬度的線材，從而提高了擠出的效率，也避免了需要多套擠出模頭才能實現(xiàn)得到不同寬度線材的問題，從而降低了成本。如圖2、圖4和圖5所示，在通道內(nèi)靠近出口 13的一端焊接有鉸接軸6，在鉸接軸上鉸接有二塊以上的鉸接板7，在模頭本體I上對應(yīng)與每塊鉸接板的位置處分別設(shè)有二個以上的調(diào)節(jié)螺釘8。通過調(diào)節(jié)各自的調(diào)節(jié)螺釘8，則能調(diào)節(jié)鉸接板與出口的開口大小，這樣，一次擠出成型則能成型處不同厚度的線材，而且，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺釘，還可以關(guān)閉其中的出口，使得操作的靈活性好，且擠出的效率高。如圖6所示，當(dāng)需要擠出時，則將本實用新型的擠出模頭連接到擠出機(jī)9上。然后，調(diào)節(jié)擋塊和鉸接板的位置，則能一次擠出多條不同寬度不同厚度的線材，這樣，不僅能滿足生產(chǎn)的需求，而且能提高擠出效率，還能降低成本。
權(quán)利要求1.一種分流型的擠出模頭，包括模頭本體，模頭本體上設(shè)有具有進(jìn)口和出口的通道；其特征在于:在通道內(nèi)設(shè)有分流板，分流板靠近出口的一端向外側(cè)傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流型的擠出模頭，其特征在于:在模頭本體上位于出口處設(shè)有η個擋塊，在出口處形成η+1個小出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分流型的擠出模頭，其特征在于:在模頭本體的出口處設(shè)有向外側(cè)延伸的凸緣；所述的擋塊包括抵擋部、自抵擋部兩端且與抵擋部垂直的連接部和自連接部一端向內(nèi)側(cè)延伸的限位部，抵擋部、連接部和限位部之間形成有卡槽，擋塊通過卡槽卡置在凸緣上；在抵擋部上設(shè)有鎖緊螺釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流型的擠出模頭，其特征在于:通道的截面為四方形，通道的四內(nèi)側(cè)邊自進(jìn)口向出口逐漸縮小。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分流型的擠出模頭，其特征在于:在模頭本體的外壁上焊接有加強(qiáng)筋板。
專利摘要本實用新型公開了一種分流型的擠出模頭，包括模頭本體，模頭本體上設(shè)有具有進(jìn)口和出口的通道；在通道內(nèi)設(shè)有分流板，分流板靠近出口的一端向外側(cè)傾斜。利用本實用新型的結(jié)構(gòu)，擠出機(jī)擠出的物料進(jìn)入到擠出模頭內(nèi)后能實現(xiàn)分流，使得擠出的線材厚度均勻。
文檔編號B29C47/12GK203157089SQ20122068803
公開日2013年8月28日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者潘泓樺 申請人:廣州市延昌新型塑膠制品有限公司