專(zhuān)利名稱(chēng)：行位內(nèi)頂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具中行位設(shè)計(jì)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為行位內(nèi)頂裝置。
背景技術(shù)：
產(chǎn)品成型后脫模，由于其內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡扣，分模時(shí)卡扣處無(wú)法強(qiáng)脫，現(xiàn)有技術(shù)采用了斜銷(xiāo)10上有凹形斜面4與滑塊9上的斜孔5的斜面配合，滑塊9運(yùn)動(dòng)時(shí)，斜銷(xiāo)10上凹形斜面4擠壓滑塊9，從而使滑塊9產(chǎn)生位移，帶動(dòng)滑塊鑲件2將產(chǎn)品I的卡扣處脫離扣位。見(jiàn)圖1，圖1中:3為螺栓、6為下模、7為推模板、8為上模。這種結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，給加工及裝配帶來(lái)難度。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了行位內(nèi)頂裝置，能夠在分模時(shí)將產(chǎn)品卡扣脫離扣位，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。其技術(shù)方案是這樣的，其包括滑塊，所述滑塊安裝于上模、下模之間，所述滑塊安裝有滑塊鑲件，其特征在于:在所述滑塊上設(shè)置有凹輪槽，所述上模連接有倒凸輪，所述倒凸輪與所述凹輪槽相配合。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，滑塊上設(shè)置有凹輪槽，上模連接有倒凸輪，倒凸輪與凹輪槽相配合，這樣，當(dāng)分模時(shí)，上模分開(kāi)隨之帶動(dòng)倒凸輪，而倒凸輪運(yùn)動(dòng)時(shí)其凸起部對(duì)滑塊能起到擠壓作用，使滑塊產(chǎn)生位移，從而帶動(dòng)滑塊鑲件將產(chǎn)品的卡扣處脫離扣位，繼續(xù)把產(chǎn)品頂出，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型包括滑塊7，滑塊7安裝于上模4、下模8之間，滑塊7安裝有滑塊鑲件2，滑塊鑲件2通過(guò)螺栓3安裝于滑塊7，在滑塊7上設(shè)置有凹輪槽6，上模4連接有倒凸輪5，倒凸輪5與凹輪槽6相配合，圖2中I為產(chǎn)品。分模后，上模4分開(kāi)，帶動(dòng)倒凸輪5運(yùn)動(dòng)，而倒凸輪5運(yùn)動(dòng)時(shí)其大頭凸起部對(duì)滑塊7能起到擠壓作用，使滑塊7向內(nèi)側(cè)產(chǎn)生位移，滑塊7帶動(dòng)滑塊7上的滑塊鑲件2向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，擠壓產(chǎn)品1，使產(chǎn)品I的卡扣處強(qiáng)行脫扣，繼續(xù)分模時(shí)把產(chǎn)品I頂出，完成倒扣脫模。
權(quán)利要求1.行位內(nèi)頂裝置，其包括滑塊，所述滑塊安裝于上模、下模之間，所述滑塊安裝有滑塊鑲件，其特征在于:在所述滑塊上設(shè)置有凹輪槽，所述上模連接有倒凸輪，所述倒凸輪與所述凹輪槽相配合。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了行位內(nèi)頂裝置，能夠在分模時(shí)將產(chǎn)品卡扣脫離扣位，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。其包括滑塊，所述滑塊安裝于上模、下模之間，所述滑塊安裝有滑塊鑲件，其特征在于在所述滑塊上設(shè)置有凹輪槽，所述上模連接有倒凸輪，所述倒凸輪與所述凹輪槽相配合。
文檔編號(hào)B29C33/44GK202985867SQ20122059440
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者許東良 申請(qǐng)人:凡嘉科技(無(wú)錫)有限公司