專利名稱：一種筒形多層復(fù)合材料連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種筒形多層復(fù)合材料連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，是一種筒形多層復(fù)合材料連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
纏繞成型按照樹脂基體的狀態(tài)分為干法、濕法和半干法，與模壓、澆鑄等成型工藝相比，纏繞成型的制品強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，但受成型方式限制，僅適合制造圓柱體，球體和正曲率回轉(zhuǎn)體等。傳統(tǒng)的纏繞成型織物其纖維可以單一、共紡或混雜，但成型過(guò)程中前后樹脂體系一樣，控制因素有纖維的烘干和熱處理、浸膠質(zhì)量、纏繞張力、纏繞速度、固化參數(shù)，逐層遞減張力工藝等，制得的產(chǎn)品多數(shù)為單一組份的產(chǎn)品。其力學(xué)、物理性能由所使用纖維織物、樹脂等確定，應(yīng)用受限制，多做為承載支撐物、管道、容器等。傳統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多層復(fù)合的方式是成型內(nèi)管(復(fù)合材料I層)，然后將復(fù)合I層固化，固化后打磨其表面，“毛化”，然后在復(fù)合I層上繼續(xù)纏繞復(fù)合2層，依次類推，實(shí)現(xiàn)多層制品。那么眾所周知，復(fù)合材料的成本巨大，工藝繁瑣、再加上工序時(shí)間長(zhǎng)，尤其超長(zhǎng)、超大型管材，其制造過(guò)程的成本也越來(lái)越大，生產(chǎn)效率低的同時(shí)，高額成本限制了其應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種筒形多層復(fù)合材料連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的一種筒形多層復(fù)合材料連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，包含芯模，其特征在于所述芯模一端連接有旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)構(gòu)，在所述芯模旁側(cè)沿其縱向方向間隔布置有至少兩個(gè)用于材料預(yù)先浸潰涂覆的浸潰裝置，所述浸潰裝置的中部設(shè)有浸潰槽、前部設(shè)有進(jìn)布裝置、后部設(shè)置烘干器，經(jīng)過(guò)所述浸潰裝置涂覆的材料同步卷取至所述芯模上。本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于上述芯模帶有制熱功能。具有三個(gè)依次間隔布置的浸潰裝置。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型提供一種筒形多層復(fù)合材料連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，當(dāng)使用紗線、條狀織物等條狀材料時(shí)，可以快速、有效、便捷的加工超長(zhǎng)、超大管材，降低了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)工藝的繁瑣程度，減少了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；采取了預(yù)烘干增粘工藝，可以有效的減少不同樹脂體系連接處的相互滲透影響的問(wèn)題；當(dāng)芯模直徑足夠大時(shí)，將環(huán)形材料裁剪，通過(guò)輥壓即可制得復(fù)合材料板材胚料，通過(guò)模壓等工藝可更為簡(jiǎn)便的制造板材。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。[0012]


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中標(biāo)號(hào)示意如下1_旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)構(gòu)，2-固定頭，3-芯模，41-第一浸潰裝置， 42-第二浸潰裝置，43-第三浸潰裝置，5-條狀織物。
具體實(shí)施方式
[0014]如
圖1所示一種筒形多層復(fù)合材料連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，包括芯模3，芯模3 —端連接 有旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)構(gòu)1，在芯模3旁側(cè)沿其縱向方向間隔布置有用于材料預(yù)先浸潰涂覆的第一 浸潰裝置41、第二浸潰裝置42、第三浸潰裝置43，每個(gè)浸潰裝置的中部設(shè)有浸潰槽、前部設(shè) 有進(jìn)布裝置、后部設(shè)置烘干器，經(jīng)過(guò)所述浸潰裝置涂覆的條狀織物5同步卷取至芯模3上。[0015]條狀織物5經(jīng)過(guò)設(shè)于浸潰裝置4前部的進(jìn)布裝置進(jìn)入到浸潰裝置4中，然后進(jìn)入 設(shè)于浸潰裝置4中部的浸潰槽浸潰涂覆槽中的原料，然后再經(jīng)過(guò)設(shè)于浸染裝置4后方的烘 干器，經(jīng)過(guò)烘干器后可有效的減少不同樹脂體系連接處的相互滲透影響的問(wèn)題；在本實(shí)施 例中，前述裝置并列設(shè)置三組，用以制造三層織物復(fù)合材料；條狀織物5通過(guò)浸潰裝置后， 同步卷取在芯模3上，芯模3固定頭2與旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)構(gòu)I相連，旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)構(gòu)I帶動(dòng)芯模3 以一定速度旋轉(zhuǎn)并向旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)構(gòu)I方向一動(dòng)，使得三組浸潰裝置4的出料同步、依次、均 勻的卷取在芯模3上；即可連續(xù)的制備加工超長(zhǎng)、超大管材；同時(shí)芯模3帶有制熱功能將材 料更嚴(yán)密的復(fù)合在一起。[0016]織物主要為碳纖維、芳綸纖維、聚苯并雙噁唑纖維、M5纖維、陶瓷纖維以及各種纖 維的混紡、混雜纖維等；浸潰材料主要為樹脂體系，其中包括酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、雙馬來(lái) 酰亞胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚芳基乙炔樹脂、氰酸酯樹脂等樹脂以及其改性樹脂體系(如 有機(jī)硅改性酚醛樹脂、金屬氧化物改性酚醛樹脂等)[0017]當(dāng)芯模直徑足夠大時(shí)，將環(huán)形材料裁剪，通過(guò)輥壓即可制得復(fù)合材料板材胚料，通 過(guò)模壓等工藝可更為簡(jiǎn)便的制造板材。[0018]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種筒形多層復(fù)合材料連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，包含芯模，其特征在于所述芯模一端連接有旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)構(gòu)，在所述芯模旁側(cè)沿其縱向方向間隔布置有至少兩個(gè)用于材料預(yù)先浸潰涂覆的浸潰裝置，所述浸潰裝置的中部設(shè)有浸潰槽、前部設(shè)有進(jìn)布裝置、后部設(shè)置烘干器， 經(jīng)過(guò)所述浸潰裝置涂覆的材料同步卷取至所述芯模上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種筒形多層復(fù)合材料連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于具有三個(gè)依次間隔布置的浸潰裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種筒形多層復(fù)合材料連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，包含芯模，芯模一端連接有旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)構(gòu)，在芯模旁側(cè)沿其縱向方向間隔布置有用于材料預(yù)先浸漬涂覆的浸漬裝置，浸漬裝置的中部設(shè)有浸漬槽、前部設(shè)有進(jìn)布裝置、后部設(shè)置烘干器，經(jīng)過(guò)浸漬裝置涂覆的材料同步卷取至芯模上。同時(shí)，芯模帶有制熱功能；當(dāng)使用紗線、條狀織物等條狀材料時(shí)，可以快速、有效的加工超長(zhǎng)、超大管材，降低了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)工藝的繁瑣程度，提高了生產(chǎn)效率；采取了預(yù)烘干增粘工藝，可以有效的減少不同樹脂體系連接處的相互滲透影響的問(wèn)題；當(dāng)芯模直徑足夠大時(shí)，將環(huán)形材料裁剪，通過(guò)輥壓即可制得復(fù)合材料板材胚料，通過(guò)模壓等工藝可更為簡(jiǎn)便的制造板材。
文檔編號(hào)B29C70/50GK202862601SQ20122057289
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者劉春岐, 丁雷, 譚飛, 劉麗, 李琳 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江鐵科橡塑制品有限公司