專利名稱：一種防水硅膠注塑模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種防水硅膠注塑模具結(jié)構(gòu)，尤其是已經(jīng)通過雙色工藝成型為一體的塑膠結(jié)構(gòu)件上的防水硅膠注塑模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
3C電子產(chǎn)品通常對防水功能有一定要求，以手機(jī)USB蓋為例，手機(jī)USB蓋通常為塑膠加TPU雙色成型，其中蓋體為塑膠材料，從蓋體延伸出的尾部、卡扣和筋位為TPU材料，傳統(tǒng)的方法是使用手工操作貼硅膠圈的辦法來實現(xiàn)防水目的的，但這種方式其裝配精度很難保證，容易造成尺寸不穩(wěn)定，防水等級難保證等問題。同時，由于需要手工操作，無法進(jìn)行自動化生產(chǎn)，效率難以提高?，F(xiàn)在的工藝主要為模內(nèi)注塑液態(tài)硅膠，使其熱固成型，但是手機(jī)USB蓋的兩種材料中TPU的耐熱性相對較差，而液態(tài)硅膠在模內(nèi)成型時通常需要較高的溫度，因此在后續(xù)液態(tài)硅膠成型的過程中，TPU由于受熱收縮，容易導(dǎo)致其原有尺寸大大縮水，從而產(chǎn)生大量的不良品，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問題，本實用新型提供一種塑膠結(jié)構(gòu)件在防水硅膠注塑成型過程中對塑膠結(jié)構(gòu)件進(jìn)行隔熱保護(hù)，保證其原有尺寸精度的防水硅膠注塑模具結(jié)構(gòu)。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種防水硅膠注塑模具結(jié)構(gòu)，在已成型的塑膠結(jié)構(gòu)件進(jìn)行防水硅膠注塑二次成型，所述注塑模具包括前模仁和后模仁，所述后模仁在塑膠結(jié)構(gòu)件上突出部分對應(yīng)的位置設(shè)有容腔，容腔內(nèi)設(shè)有隔熱套，后模仁上還設(shè)有鑲件、硅膠注塑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和發(fā)熱棒，所述鑲件、后模仁跟塑膠結(jié)構(gòu)件之間形成防水硅膠注塑型腔。所述隔熱套為內(nèi)空的盒型，盒體部分固定在后模仁，盒蓋部分固定在前模仁。所述塑膠結(jié)構(gòu)件易變形部位在合模狀態(tài)時懸空于隔熱套內(nèi)。所述發(fā)熱棒為自帶溫感線的發(fā)熱棒，每組單獨(dú)控溫。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較，隔熱套設(shè)計成盒型，在合模硅膠注塑成型過程中，塑膠結(jié)構(gòu)件容易變形的部位懸空于隔熱套內(nèi)，對此易變性部位進(jìn)行單獨(dú)隔熱處理，由于隔熱套內(nèi)腔空間足夠大，可有效避免前后模高溫對塑膠結(jié)構(gòu)件的熱輻射影響；采用這種結(jié)構(gòu)的模具隔熱效果大幅提升，塑膠結(jié)構(gòu)件可采用耐熱性較好的塑膠材料，從而硅膠硫化可以采用較高的溫度，獲得較短的成型周期，大大提高單位設(shè)備的產(chǎn)能。

圖1是本實用新型合模工作狀態(tài)剖切示意圖；圖2是本實用新型某一實施例中的塑膠件結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的隔熱套結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中1-前模仁，2-后模仁，3-鑲件，4-塑膠結(jié)構(gòu)件，41-尾部，42-卡扣，5-隔熱套，51-盒體，52-盒蓋，6-發(fā)熱棒，7-硅膠注塑型腔。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)指出，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如附圖1、2、3所示，一種防水硅膠注塑模具結(jié)構(gòu)，對已成型的塑膠結(jié)構(gòu)件4進(jìn)行防水硅膠注塑成型，塑膠結(jié)構(gòu)件4為塑膠加TPU雙色成型，所述注塑模具包括前模仁I和后模仁2，所述后模仁2在塑膠結(jié)構(gòu)件4上突出部分對應(yīng)的位置設(shè)有容腔，如塑膠結(jié)構(gòu)件4的卡扣42和尾部41的位置，細(xì)長的尾部41為易變形部位；容腔內(nèi)設(shè)有隔熱套5，塑膠結(jié)構(gòu)件4的尾部41懸空于隔熱套5內(nèi)，隔熱套5內(nèi)部有足夠大的空間，最大情況下減小模具溫度對塑膠結(jié)構(gòu)件4的細(xì)長尾部41的熱輻射影響。塑膠結(jié)構(gòu)件4為耐熱性較好的塑膠材料，以便硅膠注塑成型時使用較高的硫化溫度，縮短成型周期，提高單位設(shè)備產(chǎn)能。所述隔熱套5為內(nèi)空的盒型，盒體51部分固定在后模仁2，盒蓋52部分固定在前模仁I，合模狀態(tài)時隔熱套5將細(xì)長的尾部41包覆住。后模仁2上還設(shè)有鑲件3、硅膠注塑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和發(fā)熱棒6，所述發(fā)熱棒6為自帶溫感線的發(fā)熱棒，每組單獨(dú)控溫；所述鑲件3、后模仁2跟塑膠結(jié)構(gòu)件4之間形成硅膠注塑型腔7 ;本實施例采用的硅膠為自粘型液態(tài)硅膠，保證與塑膠結(jié)構(gòu)件4的粘結(jié)強(qiáng)度。上述實施例中提到的內(nèi)容并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的實用新型構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種防水硅膠注塑模具結(jié)構(gòu)，在已成型的塑膠結(jié)構(gòu)件(4)進(jìn)行防水硅膠注塑二次成型，所述注塑模具包括前模仁(I)和后模仁(2 )，其特征在于:所述后模仁(2 )在塑膠結(jié)構(gòu)件上突出部分對應(yīng)的位置設(shè)有容腔，容腔內(nèi)設(shè)有隔熱套(5 )，后模仁(2 )上還設(shè)有鑲件(3 )、硅膠注塑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和發(fā)熱棒(6)，所述鑲件(3)、后模仁(2)跟塑膠結(jié)構(gòu)件(4)之間形成防水硅膠注塑型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水硅膠注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述隔熱套(5)為內(nèi)空的盒型，盒體(51)部分固定在后模仁(2)，盒蓋(52)部分固定在前模仁(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防水硅膠注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述塑膠結(jié)構(gòu)件(4)易變形部位在合模狀態(tài)時懸空于隔熱套(5)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防水硅膠注 塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述發(fā)熱棒(6)為自帶溫感線的發(fā)熱棒，每組單獨(dú)控溫。
專利摘要一種防水硅膠注塑模具結(jié)構(gòu)，在已成型的塑膠結(jié)構(gòu)件進(jìn)行防水硅膠注塑二次成型，所述注塑模具包括前模仁和后模仁，所述后模仁在塑膠結(jié)構(gòu)件上突出部分對應(yīng)的位置設(shè)有容腔，容腔內(nèi)設(shè)有隔熱套，后模仁上還設(shè)有鑲件、硅膠注塑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和發(fā)熱棒，所述鑲件、后模仁跟塑膠結(jié)構(gòu)件之間形成防水硅膠的注塑型腔。本實用新型所提供的注塑模具避免了因硅膠成型時模內(nèi)溫度較高，對塑膠結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生熱輻射，從而影響其尺寸精度，產(chǎn)生不良品，造成經(jīng)濟(jì)損失。
文檔編號B29C45/26GK202911089SQ20122057251
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者張紹華, 周永峰, 鐘華鉆 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司