專利名稱：一種多工位旋轉(zhuǎn)焊接設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種多工位旋轉(zhuǎn)焊接設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的汽車塑料油箱的焊接采用單工位手工操作焊接，手工焊接難以控制焊料的量，同時(shí)焊接質(zhì)量與操作人員技術(shù)水平相關(guān)，不僅焊接質(zhì)量難以保證，且焊接質(zhì)量一致性差，而且操作人員工作環(huán)境惡劣。從工位布置角度來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有技術(shù)的塑料油箱加工基本采用分散加工方式，即各個(gè)工序均有獨(dú)立的加工設(shè)備和加工工位，組成一個(gè)較為分散的生產(chǎn)線，被加工部件在生產(chǎn)線 上輸送到各個(gè)工序的工位上，進(jìn)行加工作業(yè)，這種分散加工方式不僅作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、效率低下、占用較大的場(chǎng)地，且由于被加工部件在各個(gè)工序之間頻繁換位，容易造成各工位定位誤差，以至于成品加工精度降低，產(chǎn)品質(zhì)量不能保證，廢品率較高。另外，有些多工位旋轉(zhuǎn)焊接設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能單一，不適合結(jié)構(gòu)復(fù)雜且焊接面不是平面的焊接件的焊接，有很大的局限性。例如公告號(hào)為CN101829858A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)，其公開(kāi)了一種汽車膨脹閥的多工位焊接裝置及其方法。其包括準(zhǔn)備工位、預(yù)熱工位、高頻加熱工位、水冷工位、清洗工位、水洗工位、工作臺(tái)、擋板和工作轉(zhuǎn)盤(pán)。其只適用于采用高頻加熱焊接且焊接面為平面的零件的焊接。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供了一種多工位旋轉(zhuǎn)焊接設(shè)備，其具有焊接精密度高，焊接效率高，應(yīng)用范圍廣，占用場(chǎng)地較小，且適用于焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜的焊接件。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)—種多工位旋轉(zhuǎn)焊接設(shè)備，包括機(jī)架及安裝于機(jī)架上的分割器、多個(gè)調(diào)整裝置、多個(gè)工作臺(tái)和多個(gè)焊接頭，調(diào)整裝置、工作臺(tái)和焊接頭分別一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；多個(gè)工作臺(tái)設(shè)于分割器周圍，分割器驅(qū)動(dòng)多個(gè)工作臺(tái)在多個(gè)工位間轉(zhuǎn)動(dòng)，并定位多個(gè)工作臺(tái)；工作臺(tái)靠近分割器的一端與機(jī)架鉸接；調(diào)整裝置與工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)連接。進(jìn)一步，機(jī)架包括旋轉(zhuǎn)架和底架，分割器的底面固接于底架，旋轉(zhuǎn)架固接于分割器的旋轉(zhuǎn)部。進(jìn)一步，多個(gè)工作臺(tái)呈環(huán)形排布于分割器的周側(cè)。進(jìn)一步，工作臺(tái)、調(diào)整裝置和焊接頭的數(shù)量分別為四個(gè)。進(jìn)一步，調(diào)整裝置包括用于調(diào)整工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)角度的調(diào)整氣缸。進(jìn)一步，調(diào)整裝置包括用于調(diào)整工作臺(tái)工作高度的升降氣缸。進(jìn)一步，工作臺(tái)的上表面固接若干用于固定焊接件的底模。進(jìn)一步，其還包括檢測(cè)工作臺(tái)和焊接頭位置的檢測(cè)裝置。[0018]進(jìn)一步，焊接頭為超聲波焊接頭。進(jìn)一步，分割器、多個(gè)調(diào)整裝置、多個(gè)工作臺(tái)和多個(gè)焊接頭由PLC控制。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型所述的一種多工位旋轉(zhuǎn)焊接設(shè)備，由分割器精確控制多個(gè)工作臺(tái)在多個(gè)工位間360°旋轉(zhuǎn)，并定位工作臺(tái)，多個(gè)焊接頭對(duì)多個(gè)工位上的焊接件同時(shí)焊接，設(shè)備多工位可同時(shí)進(jìn)行取放件操作，提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品一致性好，降低成本，占用場(chǎng)地小，適用于多種焊接頭，適用范圍廣，調(diào)整裝置精確調(diào)整工作臺(tái)上焊接件與焊接頭的焊接角度和位置，焊接精度較高，且適用于焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜的焊接件。
利用附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。 圖I是本實(shí)用新型所述的一種多工位旋轉(zhuǎn)焊接設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述的一種多工位旋轉(zhuǎn)焊接設(shè)備的調(diào)整裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I和圖2中包括有旋轉(zhuǎn)架I、底架2、分割器3、工作臺(tái)4、調(diào)整裝置5、調(diào)整氣缸6、升降氣缸7、底模8。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。參閱圖I和圖2，本實(shí)用新型所述的一種多工位旋轉(zhuǎn)焊接設(shè)備，包括機(jī)架及安裝于機(jī)架上的分割器3、多個(gè)調(diào)整裝置5、多個(gè)工作臺(tái)4和多個(gè)焊接頭，調(diào)整裝置5、工作臺(tái)4和焊接頭分別對(duì)應(yīng)。多個(gè)工作臺(tái)4設(shè)于分割器3周圍，分割器3驅(qū)動(dòng)多個(gè)工作臺(tái)4在多個(gè)工位間轉(zhuǎn)動(dòng)，并定位多個(gè)工作臺(tái)4。工作臺(tái)4靠近分割器3的一端與機(jī)架鉸接。多個(gè)調(diào)整裝置5分別與多個(gè)工作臺(tái)4驅(qū)動(dòng)連接。工作時(shí)，先根據(jù)其中一個(gè)工作臺(tái)4的位置，調(diào)整與之對(duì)應(yīng)的焊接頭的位置，工作臺(tái)4完成該工位的焊接后，在分割器3的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)到相鄰的下一工位，這時(shí)需以本工位的焊接頭位置為準(zhǔn)調(diào)整旋轉(zhuǎn)到該工位的下一工作臺(tái)4的位置，直到與焊接頭對(duì)準(zhǔn)為止，該種方式使得工作臺(tái)4與焊接頭定位準(zhǔn)確，焊接件焊接一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量較好。如圖I所示，機(jī)架包括旋轉(zhuǎn)架I和底架2，分割器3的底面固接于底架2，旋轉(zhuǎn)架I固接于分割器3的旋轉(zhuǎn)部。旋轉(zhuǎn)部帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)架I旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)架I帶動(dòng)固接于其上的工作臺(tái)4和調(diào)整裝置5旋轉(zhuǎn)，所旋轉(zhuǎn)的角度為預(yù)先在分割器3上設(shè)定的角度，定位精確，工作效率高。多個(gè)工作臺(tái)4呈環(huán)形陣列排布于分割器3的周側(cè)。每個(gè)工作臺(tái)4的大小形狀相同，旋轉(zhuǎn)角度相同，保證每次旋轉(zhuǎn)后上一工位的工作臺(tái)4準(zhǔn)確的定位在下一工位，準(zhǔn)備進(jìn)行下一焊接工序。工作臺(tái)4、調(diào)整裝置5和焊接頭的數(shù)量分別為四個(gè)。本焊接設(shè)備為四工位的焊接設(shè)備。如圖I、圖2所示，調(diào)整裝置5包括用于調(diào)整工作臺(tái)4翻轉(zhuǎn)角度的調(diào)整氣缸6，調(diào)整氣缸6的氣缸桿抵接于工作臺(tái)4的底面，調(diào)整裝置5通過(guò)一個(gè)托架固接于旋轉(zhuǎn)支架1，與旋轉(zhuǎn)支架I和工作臺(tái)4 一起旋轉(zhuǎn)。用于推起工作臺(tái)4的一邊，使工作臺(tái)4翻轉(zhuǎn)一定角度，便于非平面的焊接件與焊接頭位置的調(diào)整，以便于焊接。調(diào)整裝置5包括用于調(diào)整工作臺(tái)4工作高度的升降氣缸7。適合不同形狀和結(jié)構(gòu) 的焊接件，調(diào)整其于焊接頭之間距離，便于焊接。工作臺(tái)4的上表面固接若干用于固定焊接件的底模8。底模8是若干個(gè)塊狀的模具，用螺釘固接于工作臺(tái)4，可任意拆卸安裝，并為不同的焊接件設(shè)計(jì)不同的底模8，使本焊接設(shè)備適用范圍更廣，不僅僅局限于焊接某個(gè)焊接件。本焊接設(shè)備還包括檢測(cè)工作臺(tái)4和焊接頭位置的檢測(cè)裝置(圖中未示出)。便于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，檢測(cè)裝置可以為紅外線等無(wú)線設(shè)備。焊接頭(圖中未示出)為超聲波焊接頭。焊接頭也可根據(jù)焊接件不同來(lái)更換不同的焊接頭，不僅僅局限于超聲波焊接頭。分割器3、多個(gè)調(diào)整裝置5、多個(gè)工作臺(tái)4和多個(gè)焊接頭由PLC控制。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多工位旋轉(zhuǎn)焊接設(shè)備，其特征在于包括機(jī)架及安裝于所述機(jī)架上的分割器、多個(gè)調(diào)整裝置、多個(gè)工作臺(tái)和多個(gè)焊接頭，所述調(diào)整裝置、工作臺(tái)和焊接頭分別一一對(duì)應(yīng)設(shè)置； 所述多個(gè)工作臺(tái)設(shè)于所述分割器周圍，所述分割器驅(qū)動(dòng)所述多個(gè)工作臺(tái)在多個(gè)工位間轉(zhuǎn)動(dòng)，并定位所述多個(gè)工作臺(tái)； 所述工作臺(tái)靠近所述分割器的一端與所述機(jī)架鉸接； 所述調(diào)整裝置與所述工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多工位旋轉(zhuǎn)焊接設(shè)備，其特征在于所述機(jī)架包括旋轉(zhuǎn)架和底架，所述分割器的底面固接于底架，所述旋轉(zhuǎn)架固接于所述分割器的旋轉(zhuǎn)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多工位旋轉(zhuǎn)焊接設(shè)備，其特征在于所述多個(gè)工作臺(tái)呈環(huán)形排布于所述分割器的周側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多工位旋轉(zhuǎn)焊接設(shè)備，其特征在于所述工作臺(tái)、調(diào)整裝置和焊接頭的數(shù)量分別為四個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多工位旋轉(zhuǎn)焊接設(shè)備，其特征在于所述調(diào)整裝置包括用于調(diào)整所述工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)角度的調(diào)整氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多工位旋轉(zhuǎn)焊接設(shè)備，其特征在于所述調(diào)整裝置包括用于調(diào)整所述工作臺(tái)工作高度的升降氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多工位旋轉(zhuǎn)焊接設(shè)備，其特征在于所述工作臺(tái)的上表面固接若干用于固定焊接件的底模。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多工位旋轉(zhuǎn)焊接設(shè)備，其特征在于其還包括檢測(cè)所述工作臺(tái)和焊接頭位置的檢測(cè)裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多工位旋轉(zhuǎn)焊接設(shè)備，其特征在于所述焊接頭為超聲波焊接頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9任意一項(xiàng)所述的一種多工位旋轉(zhuǎn)焊接設(shè)備，其特征在于所述分割器、多個(gè)調(diào)整裝置、多個(gè)工作臺(tái)和多個(gè)焊接頭由PLC控制。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多工位旋轉(zhuǎn)焊接設(shè)備，包括機(jī)架及安裝于機(jī)架上的分割器、多個(gè)調(diào)整裝置、多個(gè)工作臺(tái)和多個(gè)焊接頭，調(diào)整裝置、工作臺(tái)和焊接頭分別一一對(duì)應(yīng)；多個(gè)工作臺(tái)設(shè)于分割器周圍，分割器驅(qū)動(dòng)多個(gè)工作臺(tái)在多個(gè)工位間轉(zhuǎn)動(dòng)，并定位多個(gè)工作臺(tái)；工作臺(tái)靠近分割器的一端與機(jī)架鉸接；多個(gè)調(diào)整裝置分別與多個(gè)工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)連接。本設(shè)備由分割器精確控制多個(gè)工作臺(tái)在多個(gè)工位間360°旋轉(zhuǎn)，并定位工作臺(tái)，多個(gè)焊接頭對(duì)多個(gè)工位上的焊接件同時(shí)焊接，設(shè)備多工位可同時(shí)進(jìn)行取放件操作，提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品一致性好,降低成本，占用場(chǎng)地小，調(diào)整裝置精確調(diào)整工作臺(tái)上焊接件與焊接頭的焊接角度和位置，焊接精度較高，且適用于焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜的焊接件。
文檔編號(hào)B29C65/08GK202780222SQ20122048963
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者呂惠卿 申請(qǐng)人:必諾機(jī)械(東莞)有限公司