專利名稱：焊接結構的塑料的喇叭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊接結構的塑料的喇叭。
背景技術：
進入21世紀后，激光被廣泛應用于工業(yè)制造，切割、焊接等工 藝使用激光也是越來越多。傳統(tǒng)的激光焊接在滿足壓力方向與同時由于焊接時上方透光材料的厚度最大為3mm，導致上方透明零件的設計思路只能為片狀，這就局限了產(chǎn)品在結構上的設計空間?，F(xiàn)在被廣泛應用的振動摩擦焊接、超聲波焊接存在缺點振動摩擦焊接過程中，首先，摩擦焊接頭不產(chǎn)生與熔化和凝固冶金有關的一些焊接缺陷和焊接脆化現(xiàn)象，如粗大的柱狀晶、偏析、夾雜、裂紋和氣孔等；其次，軸向壓力和扭矩共同作用于摩擦焊接表面及其近區(qū)，產(chǎn)生了一些力學冶金效應，如晶粒細化、組織致密、夾雜物彌散分布，以及摩擦焊接表面的“自清理”作用等；再者，摩擦焊接時間短，熱影響區(qū)窄，熱影響區(qū)組織無明顯粗化；超聲波焊接只適用于薄板之間的焊接。發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種焊接結構的塑料的喇叭。上述的目的通過以下的技術方案實現(xiàn)一種焊接結構的塑料的喇叭，其組成包括具有三角形凹陷結構的塑料制件A，所述的塑料制件A與具有三角形凸起結構的塑料制件B焊接在一起。所述的焊接結構的塑料的喇叭，所述的塑料制件B的三角形凹陷結構的角度為50° ^70°，所述的塑料制件A的三角形凸起結構的角度為55° 75。。有益效果I.本實用新型使施加在兩個零件的壓力通過焊縫處的結構轉向，使兩個零件在焊接處產(chǎn)生擠壓力，實現(xiàn)了焊接時，焊接處有壓力的焊接條件，實現(xiàn)激光焊接。2.本實用新型是在焊接處通過結構更改，從而將夾具施加的壓力轉移到焊接表面，從而達到焊接的時候壓力與激光的方向一致。3.本實用新型對工件的機械沖擊力小、不損傷工件表面、能夠實現(xiàn)完全無粉塵焊接、焊縫視覺質量高、工裝無磨損、分裂，工具費用低。


附圖I是本產(chǎn)品的焊接結構部分的結構示意圖。
具體實施方式
實施例I :一種焊接結構的塑料的喇叭，其組成包括具有三角形凹陷結構的塑料制件A，件號1，所述的塑料制件A與具有三角形凸起結構的塑料制件B，件號2焊接在一起。實施例2 上述的焊接結構的塑料的喇叭，所述的料制件B的三角形凹陷結構的角度為50° ^70°，所述的塑料制件A的三角形凸起結構的角度為55° 75。。實施例3 [0023]上述的焊接結構的塑料的喇叭，其焊接方法是將具有透過對應波長的激光的性質的塑料制件A的焊接面加工成三角形凹陷結構，將不具有透過對應波長的激光的性質的塑料制件B的焊接面加工成三角形凸起結構，將所述的三角形凹陷結構與所述的三角形凸起結構對齊，激光垂直對準所述的塑料制件A的三角形凹陷結構的兩個垂直面進行焊接，在激光焊接的同時，在焊接面的對應的背面施加壓力，激光選用波長為820nnT980nm，功率為 50W 120W。實施例4 上述的焊接結構的塑料的喇叭，其焊接原理是激光照射到被焊接的工件上，位于上部的塑料具有透過對應波長的激光的性質，激光穿越其機體而過，到達位于下部的塑料 表面上，下部的塑料則不透過這個波長的激光，因此激光被底層材料吸收，產(chǎn)生的熱量使結合面塑料融化，形成焊接點3從而把兩個工件焊接在一起。
權利要求1.一種焊接結構的塑料的喇叭，其組成包括具有三角形凹陷結構的塑料制件A，其特征是所述的塑料制件A與具有三角形凸起結構的塑料制件B焊接在一起。
2.根據(jù)權利要求I所述的焊接結構的塑料的喇叭，其特征是所述的塑料制件B的三角形凹陷結構的角度為50° 70°，所述的塑料制件A的三角形凸起結構的角度為55。 75。。
專利摘要焊接結構的塑料的喇叭。進入21世紀后，激光被廣泛應用于工業(yè)制造，切割、焊接等工藝使用激光也是越來越多。傳統(tǒng)的激光焊接在滿足壓力方向與同時由于焊接時上方透光材料的厚度最大為3mm，導致上方透明零件的設計思路只能為片狀，這就局限了產(chǎn)品在結構上的設計空間。本實用新型的組成包括具有三角形凹陷結構的塑料制件A(1)，所述的塑料制件A與具有三角形凸起結構的塑料制件B(2)焊接在一起。本產(chǎn)品用于塑料焊接。
文檔編號B29C65/16GK202696889SQ20122040659
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權日2012年8月16日
發(fā)明者趙宏偉 申請人:哈爾濱固泰電子有限責任公司