專利名稱：一種成型雙面包膠制品的雙色注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙色注塑模具，具體是指用于通過(guò)雙色注塑機(jī)連續(xù)分別注塑成型制品剛性骨架和包在骨架外緣的彈性塑膠包邊的一種成型雙面包膠制品的雙色注塑模具。
背景技術(shù)：
雙色注塑機(jī)又稱雙料注塑機(jī)是一種設(shè)有分別注射不同顏色或者不同性質(zhì)塑膠的二個(gè)注射料筒和帶旋轉(zhuǎn)工作圓盤的活動(dòng)工作臺(tái)的注塑機(jī)；雙色注塑機(jī)通過(guò)雙色注塑模具交替進(jìn)行自動(dòng)化注塑作業(yè)，可降低人工成本，穩(wěn)定生產(chǎn)效率，穩(wěn)定品質(zhì)，穩(wěn)定產(chǎn)能?，F(xiàn)有技術(shù)的雙色注塑模具由于設(shè)在其動(dòng)模部分的型腔的不可變性，使得模具只能實(shí)現(xiàn)骨架包膠制品的自動(dòng)單面包膠注塑成型，不能對(duì)制品進(jìn)行自動(dòng)雙面包膠注塑成型，參閱圖4 ;不得已，現(xiàn)有技術(shù)采用雙模/雙機(jī)的方法解決上述難題，即，先用一臺(tái)普通注塑機(jī)和一副普通注塑模具注塑成型骨架雙面包膠制品的骨架部分，再用另一臺(tái)普通注塑機(jī)，將骨架雙面包膠制品的骨架部分作為嵌件嵌入另一副普通注塑模具中注塑成型骨架雙面包膠制品的雙面包膠部分；雙模/雙機(jī)的方法工序繁復(fù)且占用注塑機(jī)、模具、人工多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高，生產(chǎn)效率低，品質(zhì)合格率低；此外，還有使用雙色注塑模具和雙色注塑機(jī)，由人工換模成型雙面包膠制品的人工換模腔方式；即，先在雙色注塑模具的骨架模腔側(cè)成型制品骨架，之后，開(kāi)模，人工將制品骨架取出，換模至同一模具的雙面包膠模腔側(cè)，完成制品的雙面包膠部分的成型；人工換模腔方式存在機(jī)器誤動(dòng)作造成模具“夾手”的安全隱患，人工換模工作強(qiáng)度大，換模不易到位，使制品的報(bào)廢率高，導(dǎo)致成本居高；人工換模腔方式同樣存在生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高，生產(chǎn)效率低，品質(zhì)合格率低的問(wèn)題；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在不能自動(dòng)成型制品的雙面包膠，成本高、效率低、合格率低的問(wèn)題與不足。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本實(shí)用新型采用在位于動(dòng)模載板上面的動(dòng)模型芯的周邊固定設(shè)置一個(gè)框形的滑塊載板，在滑塊載板與動(dòng)模型芯的前后對(duì)應(yīng)側(cè)壁之間滑動(dòng)設(shè)有與動(dòng)模型芯的四個(gè)骨架型芯型面拼合配合的、位置對(duì)稱的二對(duì)A動(dòng)骨腔、A動(dòng)包腔和B動(dòng)骨腔、B動(dòng)包腔構(gòu)成的動(dòng)腔滑塊，在動(dòng)模載板上面設(shè)置的凹槽中設(shè)有油缸并通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿與動(dòng)腔滑塊連接，定模處設(shè)有一對(duì)定骨腔和定包腔；起始工作時(shí)，先由A動(dòng)骨腔、B動(dòng)包腔隨同動(dòng)模型芯其中的二個(gè)骨架型芯配合，分別與定骨腔和定包腔拼合，雙色注塑機(jī)先在A動(dòng)骨腔、動(dòng)模型芯和定骨腔中注塑成型首只制品骨，之后，開(kāi)模，由油缸驅(qū)動(dòng)動(dòng)腔滑塊滑移，使A動(dòng)包腔移至首只制品骨處，之后，由雙色注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)工作圓盤帶動(dòng)動(dòng)模轉(zhuǎn)模，使A動(dòng)包腔和首只制品骨與定包腔對(duì)應(yīng)，此時(shí)，B動(dòng)骨腔同步轉(zhuǎn)至與定骨腔對(duì)應(yīng)，之后，合模，雙色注塑機(jī)同時(shí)分別向定骨腔、動(dòng)模型芯與B動(dòng)骨腔中注塑成型第二只制品骨，向定包腔、A動(dòng)包腔中給首只制品骨注塑成型制品雙包，獲得雙包制品，之后，開(kāi)模，雙包制品頂出脫模；如此周而復(fù)始工作的技術(shù)方案，提供一種成型雙面包膠制品的雙色注塑模具，旨在通過(guò)動(dòng)腔滑塊3交替更換動(dòng)骨腔與動(dòng)包腔自動(dòng)成型制品的雙面包膠，使骨架雙面包膠制品的注塑成型，達(dá)到降低成本、提高效率、提高合格率的目的。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種成型雙面包膠制品的雙色注塑模具，包括定模、動(dòng)模、動(dòng)模載板、動(dòng)模型芯、滑塊載板、油缸、動(dòng)腔滑塊，其中所述的定模為模具應(yīng)用時(shí)固定裝置在雙色注塑機(jī)的固定工作臺(tái)上靜止不動(dòng)的部分，定模的面板的上面分別設(shè)有注射硬質(zhì)骨架塑料的骨架料澆口和注射軟質(zhì)包膠塑料的包膠料澆口，定模的載板的下面分別設(shè)有定骨腔和定包腔分別通過(guò)流道與所述骨架料澆口和所述包膠料澆口相通，所述定骨腔為位于定模成型制品骨架部分的型腔，所述定包腔為位于定模成型制品包膠部分的型腔，定模的所有部件均為鋼質(zhì)材料制成；所述的動(dòng)模為模具應(yīng)用時(shí)固定裝置在雙色注塑機(jī)活動(dòng)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)工作圓盤上，隨活動(dòng)工作臺(tái)和旋轉(zhuǎn)工作圓盤運(yùn)動(dòng)的部分；動(dòng)模的上面固定設(shè)有鋼質(zhì)矩形的動(dòng)模載板，動(dòng)模型芯固定位于所述動(dòng)模載板上面中心，所述動(dòng)模型芯的上面設(shè)有四個(gè)成型制品骨架勿需包膠部分的骨架型芯型面；動(dòng)模載板上面位于動(dòng)模型芯的周邊固定設(shè)置一個(gè)中間設(shè)有隔墻的、由左向右，分為A腔室和B腔室二個(gè)滑動(dòng)腔室的框槽狀的滑塊載板，所述滑塊載板的框槽內(nèi)壁與動(dòng)模型芯的前后側(cè)壁之間分別滑動(dòng)設(shè)有動(dòng)腔滑塊，所述的動(dòng)腔滑塊為鋼質(zhì)矩形的滑塊，動(dòng)腔滑塊的上面，由左向右，分別設(shè)有A動(dòng)包腔、A動(dòng)骨腔和B動(dòng)骨腔、B動(dòng)包腔；動(dòng)腔滑塊的前側(cè)面還設(shè)有配合設(shè)在定模處并穿過(guò)所述滑塊載板框壁的斜導(dǎo)柱，用于利用模具的開(kāi)?；蚝夏軇?dòng)動(dòng)腔滑塊上下滑移，使動(dòng)腔滑塊的所述A動(dòng)包腔、A動(dòng)骨腔和B動(dòng)骨腔、B動(dòng)包腔與所述動(dòng)模型芯的骨架型芯型面錯(cuò)開(kāi)或拼合的開(kāi)合斜導(dǎo)孔；所述A動(dòng)包腔為所述動(dòng)腔滑塊位于所述滑塊載板的A腔室中成型制品包膠部分的型腔；所述A動(dòng)骨腔為所述動(dòng)腔滑塊位于所述滑塊載板的A腔室中成型制品骨架部分的型腔；所述B動(dòng)骨腔為所述動(dòng)腔滑塊位于所述滑塊載板的B腔室中成型制品骨架部分的型腔;所述B動(dòng)包腔為所述動(dòng)腔滑塊位于所述滑塊載板的B腔室中成型制品包膠部分的型腔；所述A動(dòng)包腔、A動(dòng)骨腔、B動(dòng)骨腔和B動(dòng)包腔可隨動(dòng)腔滑塊的左右滑移與所述動(dòng)模型芯的所述骨架型芯型面對(duì)應(yīng)交換拼合配合；位于動(dòng)模型芯的下面，在動(dòng)模載板的上面還設(shè)有一個(gè)安置凹槽，所述安置凹槽中固定設(shè)有油缸，油缸的活塞桿通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿與動(dòng)腔滑塊連接，所述驅(qū)動(dòng)桿為一根前后水平橫向置于安置凹槽中的鋼質(zhì)矩形橫桿，驅(qū)動(dòng)桿前后二端的上面分別與設(shè)在動(dòng)模型芯前后側(cè)壁之間的動(dòng)腔滑塊的下面固定連接；結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對(duì)所表述主體的面，后面為與所述前面相對(duì)的面。工作原理及有益效果名詞定義，制品骨為骨架雙面包膠制品的骨架部分；制品雙包為骨架雙面包膠制品的雙面包膠部分；雙包制品為骨架雙面包膠制品。起始工作時(shí)，先由動(dòng)腔滑塊的A動(dòng)骨腔、B動(dòng)包腔隨同動(dòng)模型芯其中的二個(gè)骨架型芯型面配合，分別與定骨腔和定包腔拼合，雙色注塑機(jī)先在A動(dòng)骨腔、動(dòng)模型芯和定骨腔中注塑成型首只制品骨，之后，模具開(kāi)模，動(dòng)模、定模分開(kāi)，此時(shí)，所述開(kāi)合斜導(dǎo)孔受定模斜導(dǎo)柱的撥動(dòng)動(dòng)腔滑塊向下滑移，使A動(dòng)骨腔與動(dòng)模型芯的骨架型芯型面錯(cuò)開(kāi)，之后，油缸通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)動(dòng)腔滑塊向右滑移，使動(dòng)腔滑塊的A動(dòng)包腔移至首只制品骨處，之后，由雙色注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)工作圓盤帶動(dòng)整個(gè)動(dòng)模轉(zhuǎn)模，使A動(dòng)包腔和首只制品骨與定包腔對(duì)應(yīng)，此時(shí)，B動(dòng)骨腔同步轉(zhuǎn)至與定骨腔對(duì)應(yīng)，之后，模具合模，動(dòng)模、定模合閉，此時(shí)，所述開(kāi)合斜導(dǎo)孔受定模斜導(dǎo)柱的撥動(dòng)動(dòng)腔滑塊向上滑移，使A動(dòng)包腔與動(dòng)模型芯的骨架型芯型面拼合，雙色注塑機(jī)向定骨腔、動(dòng)模型芯與B動(dòng)骨腔中注塑成型第二只制品骨，同時(shí)向定包腔、A動(dòng)包腔中的首只制品骨注塑成型制品雙包，獲得雙包制品，之后，開(kāi)模，雙包制品頂出脫模；如此周而復(fù)始，通過(guò)動(dòng)腔滑塊交替更換動(dòng)骨腔與動(dòng)包腔和利用雙色注塑機(jī)帶動(dòng)整個(gè)動(dòng)模轉(zhuǎn)模，使一副雙色模具能夠同時(shí)分別注塑成型制品骨和制品雙包實(shí)現(xiàn)雙面包膠的注塑成型。本裝置由于能夠在一副模具中實(shí)現(xiàn)骨架雙面包膠制品的注塑成型，使制品的雙面包膠成型避免了雙模/雙機(jī)方法和人工換模腔方式的弊端，從而降低了綜合成本，提高了生廣效率，提聞了制品的合格率。上述，本實(shí)用新型采用在位于動(dòng)模載板上面的動(dòng)模型芯的周邊固定設(shè)置一個(gè)框形的滑塊載板，在滑塊載板與動(dòng)模型芯的前后對(duì)應(yīng)側(cè)壁之間滑動(dòng)設(shè)有與動(dòng)模型芯的四個(gè)骨架型芯型面拼合配合的、位置對(duì)稱的二對(duì)A動(dòng)骨腔、A動(dòng)包腔和B動(dòng)骨腔、B動(dòng)包腔構(gòu)成的動(dòng)腔滑塊，在動(dòng)模載板上面設(shè)置的凹槽中設(shè)有油缸并通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿與動(dòng)腔滑塊連接，定模處設(shè)有一對(duì)定骨腔和定包腔；起始工作時(shí)，先由A動(dòng)骨腔、B動(dòng)包腔隨同動(dòng)模型芯其中的二個(gè)骨架型芯配合，分別與定骨腔和定包腔拼合，雙色注塑機(jī)先在A動(dòng)骨腔、動(dòng)模型芯和定骨腔中注塑成型首只制品骨，之后，開(kāi)模，由油缸驅(qū)動(dòng)動(dòng)腔滑塊滑移，使A動(dòng)包腔移至首只制品骨處，之后，由雙色注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)工作圓盤帶動(dòng)動(dòng)模轉(zhuǎn)模，使A動(dòng)包腔和首只制品骨與定包腔對(duì)應(yīng)，此時(shí)，B動(dòng)骨腔同步轉(zhuǎn)至與定骨腔對(duì)應(yīng)，之后，合模，雙色注塑機(jī)同時(shí)分別向定骨腔、動(dòng)模型芯與B動(dòng)骨腔中注塑成型第二只制品骨，向定包腔、A動(dòng)包腔中給首只制品骨注塑成型制品雙包，獲得雙包制品，之后，開(kāi)模，雙包制品頂出脫模；如此周而復(fù)始工作的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在不能自動(dòng)成型制品的雙面包膠，成本高、效率低、合格率低的問(wèn)題與不足，所提供的一種成型雙面包膠制品的雙色注塑模具，通過(guò)動(dòng)腔滑塊交替更換動(dòng)骨腔與動(dòng)包腔自動(dòng)成型制品的雙面包膠，使骨架雙面包膠制品的注塑成型達(dá)到了降低成本、提高效率、提高合格率的目的。
圖I是本實(shí)用新型的一種成型雙面包膠制品的雙色注塑模具的結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；圖2是本實(shí)用新型的一種成型雙面包膠制品的雙色注塑模具的中心結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖3是本實(shí)用新型的一種成型雙面包膠制品的雙色注塑模具的工作原理流程示意圖；圖4是一種名為汽車空調(diào)風(fēng)門的骨架雙面包膠制品的示意圖。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。[0023]圖中定模I、定骨腔11、定包腔12、骨架料澆口 13、包膠料澆口 14、動(dòng)模2、動(dòng)模載板21、動(dòng)模型芯22、滑塊載板23、油缸24、動(dòng)腔滑塊3、A動(dòng)骨腔31、A動(dòng)包腔32、B動(dòng)骨腔33、B動(dòng)包腔34、驅(qū)動(dòng)桿35、制品骨01、制品雙包02、雙包制品03。
具體實(shí)施方式
參閱圖I 圖3，本實(shí)用新型的一種成型雙面包膠制品的雙色注塑模具，包括定模
I、動(dòng)模2、動(dòng)模載板21、動(dòng)模型芯22、滑塊載板23、油缸24、動(dòng)腔滑塊3，其中所述的定模I為模具應(yīng)用時(shí)固定裝置在雙色注塑機(jī)的固定工作臺(tái)上靜止不動(dòng)的部分，定模I的面板的上面分別設(shè)有注射硬質(zhì)骨架塑料的骨架料澆口 13和注射軟質(zhì)包膠塑料的包膠料澆口 14，定模I的載板的下面分別設(shè)有定骨腔11和定包腔12分別通過(guò)流道與所述骨架料澆口 13和所述包膠料澆口 14相通，所述定骨腔11為位于定模成型制品骨架部分的型腔，所述定包腔12為位于定模成型制品包膠部分的型腔，定模I的所有部件均為鋼質(zhì)材料制成；所述的動(dòng)模2為模具應(yīng)用時(shí)固定裝置在雙色注塑機(jī)活動(dòng)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)工作圓盤上，隨活動(dòng)工作臺(tái)和旋轉(zhuǎn)工作圓盤運(yùn)動(dòng)的部分；動(dòng)模2的上面固定設(shè)有鋼質(zhì)矩形的動(dòng)模載板21，動(dòng)模型芯22固定位于所述動(dòng)模載板21上面中心，所述動(dòng)模型芯22的上面設(shè)有四個(gè)成型制品骨架勿需包膠部分的骨架型芯型面；動(dòng)模載板21上面位于動(dòng)模型芯22的周邊固定設(shè)置一個(gè)中間設(shè)有隔墻的、由左向右，分為A腔室和B腔室二個(gè)滑動(dòng)腔室的框槽狀的滑塊載板23，所述滑塊載板23的框槽內(nèi)壁與動(dòng)模型芯22的前后側(cè)壁之間分別滑動(dòng)設(shè)有動(dòng)腔滑塊3，所述的動(dòng)腔滑塊3為鋼質(zhì)矩形的滑塊，動(dòng)腔滑塊3的上面，由左向右，分別設(shè)有A動(dòng)包腔32、A動(dòng)骨腔31和B動(dòng)骨腔33、B動(dòng)包腔34 ;動(dòng)腔滑塊3的前側(cè)面還設(shè)有配合設(shè)在定模處并穿過(guò)所述滑塊載板23框壁的斜導(dǎo)柱，用于利用模具的開(kāi)?；蚝夏軇?dòng)動(dòng)腔滑塊3上下滑移，使動(dòng)腔滑塊3的所述A動(dòng)包腔32、A動(dòng)骨腔31和B動(dòng)骨腔33、B動(dòng)包腔34與所述動(dòng)模型芯22的骨架型芯型面錯(cuò)開(kāi)或拼合的開(kāi)合斜導(dǎo)孔；所述A動(dòng)包腔32為所述動(dòng)腔滑塊3位于所述滑塊載板23的A腔室中成型制品包膠部分的型腔；所述A動(dòng)骨腔31為所述動(dòng)腔滑塊3位于所述滑塊載板23的A腔室中成型制品骨架部分的型腔；所述B動(dòng)骨腔33為所述動(dòng)腔滑塊3位于所述滑塊載板23的B腔室中成型制品骨架部分的型腔；所述B動(dòng)包腔34為所述動(dòng)腔滑塊3位于所述滑塊載板23的B腔室中成型制品包膠部分的型腔；所述A動(dòng)包腔32、A動(dòng)骨腔31、B動(dòng)骨腔33和B動(dòng)包腔34可隨動(dòng)腔滑塊3的左右滑移與所述動(dòng)模型芯22的所述骨架型芯型面對(duì)應(yīng)交換拼合配合；位于動(dòng)模型芯22的下面，在動(dòng)模載板21的上面還設(shè)有一個(gè)安置凹槽，所述安置凹槽中固定設(shè)有油缸24，油缸24的活塞桿通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿35與動(dòng)腔滑塊3連接，所述驅(qū)動(dòng)桿35為一根前后水平橫向置于安置凹槽中的鋼質(zhì)矩形橫桿，驅(qū)動(dòng)桿35前后二端的上面分別與設(shè)在動(dòng)模型芯22前后側(cè)壁之間的動(dòng)腔滑塊3的下面固定連接；結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對(duì)所表述主體的面，后面為與所述前面相對(duì)的面。工作原理及有益效果名詞定義，制品骨01為骨架雙面包膠制品的骨架部分；制品雙包02為骨架雙面包膠制品的雙面包膠部分；雙包制品03為骨架雙面包膠制品。起始工作時(shí)，先由動(dòng)腔滑塊3的A動(dòng)骨腔31、B動(dòng)包腔34隨同動(dòng)模型芯22其中的二個(gè)骨架型芯型面配合，分別與定骨腔11和定包腔12拼合，雙色注塑機(jī)先在A動(dòng)骨腔31、動(dòng)模型芯22和定骨腔11中注塑成型首只制品骨01，之后，模具開(kāi)模，動(dòng)模、定模分開(kāi)，此時(shí)，所述開(kāi)合斜導(dǎo)孔受定模斜導(dǎo)柱的撥動(dòng)動(dòng)腔滑塊3向下滑移，使A動(dòng)骨腔31與動(dòng)模型芯22的骨架型芯型面錯(cuò)開(kāi)，之后，油缸24通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿35驅(qū)動(dòng)動(dòng)腔滑塊3向右滑移，使動(dòng)腔滑塊3的A動(dòng)包腔32移至首只制品骨01處，之后，由雙色注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)工作圓盤帶動(dòng)整個(gè)動(dòng)模轉(zhuǎn)模，使A動(dòng)包腔32和首只制品骨01與定包腔12對(duì)應(yīng)，此時(shí)，B動(dòng)骨腔33同步轉(zhuǎn)至與定骨腔11對(duì)應(yīng)，之后，模具合模，動(dòng)模、定模合閉，此時(shí)，所述開(kāi)合斜導(dǎo)孔受定模斜導(dǎo)柱的撥動(dòng)動(dòng)腔滑塊3向上滑移，使A動(dòng)包腔32與動(dòng)模型芯22的骨架型芯型面拼合，雙色注塑機(jī)向定骨腔11、動(dòng)模型芯22與B動(dòng)骨腔33中注塑成型第二只制品骨01，同時(shí)向定包腔12、A動(dòng)包腔32中的首只制品骨01注塑成型制品雙包02，獲得雙包制品03，之后，開(kāi)模，雙包制品03頂出脫模；如此周而復(fù)始，通過(guò)動(dòng)腔滑塊3交替更換動(dòng)骨腔與動(dòng)包腔和利用雙色注塑機(jī)帶動(dòng)整個(gè)動(dòng)模轉(zhuǎn)模，使一副雙色模具能夠同時(shí)分別注塑成型制品骨01和制品雙包02實(shí)現(xiàn)雙面包膠的注塑成型。本裝置由于能夠在一副模具中實(shí)現(xiàn)骨架雙面包膠制品的注塑成型，使制品的雙面包膠成型避免了雙模/雙機(jī)方法和人工換模腔方式的弊端，從而降低了綜合成本，提高了生廣效率，提1 了制品的合格率。
權(quán)利要求1.一種成型雙面包膠制品的雙色注塑模具，其特征在于包括定模(I)、動(dòng)模(2)、動(dòng)模載板(21)、動(dòng)模型芯(22)、滑塊載板(23)、油缸(24)、動(dòng)腔滑塊(3)，其中所述的定模(I)為模具應(yīng)用時(shí)固定裝置在雙色注塑機(jī)的固定工作臺(tái)上靜止不動(dòng)的部分，定模(I)的面板的上面分別設(shè)有注射硬質(zhì)骨架塑料的骨架料澆口(13)和注射軟質(zhì)包膠塑料的包膠料澆口(14)，定模(I)的載板的下面分別設(shè)有定骨腔(11)和定包腔(12)分別通過(guò)流道與所述骨架料澆口(13)和所述包膠料澆口(14)相通，所述定骨腔(11)為位于定模成型制品骨架部分的型腔，所述定包腔(12)為位于定模成型制品包膠部分的型腔，定模(I)的所有部件均為鋼質(zhì)材料制成；所述的動(dòng)模(2)為模具應(yīng)用時(shí)固定裝置在雙色注塑機(jī)活動(dòng)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)工作圓盤上，隨活動(dòng)工作臺(tái)和旋轉(zhuǎn)工作圓盤運(yùn)動(dòng)的部分；動(dòng)模(2)的上面固定設(shè)有鋼質(zhì)矩形的動(dòng)模載板(21)，動(dòng)模型芯(22)固定位于所述動(dòng)模載板(21)上面中心，所述動(dòng)模型芯(22)的上面設(shè)有四個(gè)成型制品骨架勿需包膠部分的骨架型芯型面；動(dòng)模載板(21)上面位于動(dòng)模型芯(22)的周邊固定設(shè)置一個(gè)中間設(shè)有隔墻的、由左向右，分為A腔室和B腔室二個(gè)滑動(dòng)腔室的框槽狀的滑塊載板(23)，所述滑塊載板(23)的框槽內(nèi)壁與動(dòng)模型芯(22)的前后側(cè)壁之間分別滑動(dòng)設(shè)有動(dòng)腔滑塊(3)，所述的動(dòng)腔滑塊(3)為鋼質(zhì)矩形的滑塊，動(dòng)腔滑塊(3)的上面，由左向右，分別設(shè)有A動(dòng)包腔(32)、A動(dòng)骨腔(31)和B動(dòng)骨腔(33)、B動(dòng)包腔(34);動(dòng)腔滑塊(3)的前側(cè)面還設(shè)有配合設(shè)在定模處并穿過(guò)所述滑塊載板(23)框壁的斜導(dǎo)柱，用于利用模具的開(kāi)?；蚝夏軇?dòng)動(dòng)腔滑塊(3)上下滑移，使動(dòng)腔滑塊(3)的所述A動(dòng)包腔(32)、A動(dòng)骨腔(31)和B動(dòng)骨腔(33)、B動(dòng)包腔(34)與所述動(dòng)模型芯(22)的骨架型芯型面錯(cuò)開(kāi)或拼合的開(kāi)合斜導(dǎo)孔；所述A動(dòng)包腔(32)為所述動(dòng)腔滑塊(3)位于所述滑塊載板(23)的A腔室中成型制品包膠部分的型腔；所述A動(dòng)骨腔(31)為所述動(dòng)腔滑塊(3)位于所述滑塊載板(23)的A腔室中成型制品骨架部分的型腔；所述B動(dòng)骨腔(33)為所述動(dòng)腔滑塊(3)位于所述滑塊載板(23)的B腔室中成型制品骨架部分的型腔；所述B動(dòng)包腔(34)為所述動(dòng)腔滑塊(3)位于所述滑塊載板(23)的B腔室中成型制品包膠部分的型腔；所述A動(dòng)包腔(32)、A動(dòng)骨腔(31)、B動(dòng)骨腔(33)和B動(dòng)包腔(34)可隨動(dòng)腔滑塊(3)的左右滑移與所述動(dòng)模型芯(22)的所述骨架型芯型面對(duì)應(yīng)交換拼合配合；位于動(dòng)模型芯(22)的下面，在動(dòng)模載板(21)的上面還設(shè)有一個(gè)安置凹槽，所述安置凹槽中固定設(shè)有油缸(24)，油缸(24)的活塞桿通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿(35)與動(dòng)腔滑塊(3)連接，所述驅(qū)動(dòng)桿(35)為一根前后水平橫向置于安置凹槽中的鋼質(zhì)矩形橫桿，驅(qū)動(dòng)桿(35)前后二端的上面分別與設(shè)在動(dòng)模型芯(22)前后側(cè)壁之間的動(dòng)腔滑塊(3)的下面固定連接；結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對(duì)所表述主體的面，后面為與所述前面相對(duì)的面。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種成型雙面包膠制品的雙色注塑模具，包括定模(1)、動(dòng)模(2)、動(dòng)模載板(21)、動(dòng)模型芯(22)、滑塊載板(23)、油缸(24)、動(dòng)腔滑塊(3)。本實(shí)用新型采用在位于動(dòng)模載板上面設(shè)置滑塊載板，在滑塊載板與動(dòng)模型芯的前后對(duì)應(yīng)側(cè)壁之間滑動(dòng)設(shè)有與動(dòng)模型芯的四個(gè)骨架型芯型面拼合配合的、位置對(duì)稱的二對(duì)A動(dòng)骨腔、A動(dòng)包腔和B動(dòng)骨腔、B動(dòng)包腔構(gòu)成的動(dòng)腔滑塊，在動(dòng)模載板上面設(shè)置的凹槽中設(shè)有油缸并通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿與動(dòng)腔滑塊連接，定模處設(shè)有一對(duì)定骨腔和定包腔的技術(shù)方案，通過(guò)動(dòng)腔滑塊交替更換動(dòng)骨腔與動(dòng)包腔自動(dòng)成型制品的雙面包膠，使骨架雙面包膠制品的注塑成型達(dá)到了降低成本、提高效率、提高合格率的目的。
文檔編號(hào)B29C45/16GK202727262SQ20122040485
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者葉海國(guó), 徐茂盛 申請(qǐng)人:寧波博超模具有限公司