專利名稱：一種復(fù)合管擠出成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高分子材料成型加工設(shè)備，特別是一種鋼塑復(fù)合管擠出成型
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
以穿孔鋼管為骨架的鋼塑復(fù)合管由于強(qiáng)度高、耐腐蝕性好、質(zhì)輕、鋼塑完全復(fù)合不分離等諸多優(yōu)勢，越來越受到關(guān)注。此類管材的生產(chǎn)過程主要包括三大部分，即鋼管的成型、鋼管與塑料的復(fù)合，以及復(fù)合之后的定徑成型。其中，鋼管的成型是將穿孔鋼板通過逐漸變徑的壓輥之后使其成為管狀，焊接后即為鋼管。鋼塑復(fù)合是將鋼管連續(xù)地通過塑料擠出機(jī)，利用螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動加壓，連續(xù)將塑化好的成型物料從擠出機(jī)的機(jī)筒中擠出塑模。這兩部分均為成熟的傳統(tǒng)工藝。由于機(jī)頭內(nèi)壓力的存在，口模內(nèi)的型還一旦離開口模約束，便會發(fā)生離模膨脹。因此，上述三大部分之一的定徑裝置對于其成型至關(guān)重要。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，時(shí)常會產(chǎn)生的是:要么由于成型管材的內(nèi)壁與芯模的外側(cè)壁之間并不完全貼合，造成鋼塑分離現(xiàn)象；要么，管材型坯與芯模之間形成粘接，而使管材內(nèi)壁粗糙。迄今為止，還沒有一種定徑裝置能夠適合于此類管材生產(chǎn)需要，制造出合格的高質(zhì)量的擠出成形鋼塑復(fù)合管。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種復(fù)合管擠出成型設(shè)備來解決上述問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種復(fù)合管成型擠出設(shè)備，包括內(nèi)定徑芯模和外定徑套，所述的內(nèi)定徑芯模通過外定徑套和固定板連接，所述內(nèi)定徑芯模自擠出機(jī)頭延伸而來，所述外定徑套套設(shè)在內(nèi)定徑芯模的端部使其與擠出機(jī)頭分離設(shè)置；其特征在于，還包括無氣輔口模、口模進(jìn)氣蓋板、密封圈、氣輔口模外套、氣輔口模構(gòu)，所述內(nèi)定徑芯模為空心管狀結(jié)構(gòu)，管狀芯模的內(nèi)腔為冷卻水循環(huán)通道；管狀芯模的端部設(shè)置負(fù)壓腔，負(fù)壓腔的側(cè)壁上開設(shè)有氣流通孔；其中，無氣輔口模、口模進(jìn)氣蓋板、密封圈、氣輔口模外套、氣輔口模構(gòu)成第一條潤滑氣體氣路，所述的無氣輔口模、氣輔口模外套和氣輔口模形成封閉氣室A ;所述的芯模固定套、芯模內(nèi)套、氣輔芯模、芯模進(jìn)氣蓋板構(gòu)成第二條潤滑氣體氣路，所述的芯模固定套、芯模內(nèi)套、氣輔芯模形成封閉氣室B ；上述一種鋼塑復(fù)合管擠出設(shè)備，其特征在于:所述芯模貫穿擠出機(jī)頭，在位于穿孔金屬管骨架導(dǎo)入一側(cè)，由芯模支架固定在機(jī)頭之外的機(jī)架上；上述一種鋼塑復(fù)合管擠出設(shè)備，其特征在于:所述的芯模與氣輔芯模之間、氣輔芯模與芯模進(jìn)氣蓋板之間通過螺栓連接；上述一種鋼塑復(fù)合管擠出設(shè)備，其特征在于:所述的氣輔口模和氣輔芯模的材料是多孔質(zhì)材料；[0010]上述一種鋼塑復(fù)合管擠出設(shè)備，其特征在于:所述的氣流通孔在負(fù)壓腔側(cè)壁的圓周上均布；與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:1、本實(shí)用新型通過采用空心管狀模芯，并在模芯中設(shè)置負(fù)壓腔體，有效地提高成型管材的內(nèi)壁與模心外側(cè)壁之間的貼合程度。從而較大地提高了成型管材內(nèi)壁的光滑程度，提高其內(nèi)徑尺寸精度。還使得成型管材更為密實(shí)、均勻。2、本實(shí)用新型通過采用空心管狀模芯，并且，模芯的內(nèi)腔為冷卻水循環(huán)通道。由從中流過的冷卻水對附著在芯模外的待成型管坯實(shí)施強(qiáng)制冷卻。從而有效地避免了物料在芯模表面的粘結(jié)，不堵塞負(fù)壓氣流通孔，從而使產(chǎn)生負(fù)愿成為可能，提高了成型管材內(nèi)側(cè)壁的光滑程度。同時(shí)，由于實(shí)施強(qiáng)冷，成型速度大大提高。3、本實(shí)用新型中外定徑套與擠出機(jī)頭分離設(shè)置，離開口模的管材型坯在內(nèi)定徑芯模中快速進(jìn)行內(nèi)塑定形，同時(shí)通過外定徑套，實(shí)施外塑定形，其結(jié)構(gòu)簡單合理。

圖1為本實(shí)用新型一種復(fù)合管擠出成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種復(fù)合管擠出成型設(shè)備的口模與塑料熔體間氣體流道示意圖；圖3為本實(shí)用新型一種復(fù)合管擠出成型設(shè)備的芯模與塑料熔體間氣體流道示意具體實(shí)施方式
為使對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下:本優(yōu)選實(shí)施例中的一種鋼塑復(fù)合管擠出設(shè)備，如圖1-3所示，一種復(fù)合管成型擠出設(shè)備，包括內(nèi)定徑芯模100和外定徑套200，所述的內(nèi)定徑芯模100通過外定徑套200和固定板900連接，所述內(nèi)定徑芯模100自擠出機(jī)頭300延伸而來，所述外定徑套200套設(shè)在內(nèi)定徑芯模100的端部使其與擠出機(jī)頭300分離設(shè)置；其無氣輔口模6、口模進(jìn)氣蓋板8、密封圈9、氣輔口模外套10、氣輔口模12，所述內(nèi)定徑芯模100為空心管狀結(jié)構(gòu)，管狀芯模100的內(nèi)腔為冷卻水循環(huán)通道；管狀芯模100的端部設(shè)置負(fù)壓腔4，負(fù)壓腔4的側(cè)壁上開設(shè)有氣流通孔5 ;其中，無氣輔口模6、口模進(jìn)氣蓋板8、密封圈9、氣輔口模外套10、氣輔口模12構(gòu)成第一條潤滑氣體19氣路，所述的無氣輔口模6、氣輔口模外套10和氣輔口模12形成封閉氣室All ;所述的芯模固定套800、芯模內(nèi)套16、氣輔芯模13、芯模進(jìn)氣蓋板14構(gòu)成第二條潤滑氣體19氣路，所述的芯模固定套800、芯模內(nèi)套16、氣輔芯模13形成封閉氣室B15，其中，所述芯模100貫穿擠出機(jī)頭300，在位于穿孔金屬管骨架導(dǎo)入一側(cè)，由芯模支架600固定在機(jī)頭之外的機(jī)架上，所述的芯模100與氣輔芯模13之間、氣輔芯模13與芯模進(jìn)氣蓋板14之間通過螺栓連接，所述的氣輔口模12和氣輔芯模13的材料是多孔質(zhì)材料；所述的氣流通孔5在負(fù)壓腔側(cè)壁的圓周上均布。一種適合權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合管成型擠出設(shè)備的擠出方法，步驟如下:a.塑化:通過外置設(shè)備使加工塑料融化成塑料熔體18。[0022]b.成型:塑料熔體18經(jīng)過無氣輔口模6和芯模100構(gòu)成的無氣輔成型區(qū)流道，進(jìn)入氣輔成型流道；具有一定壓力的潤滑氣體同時(shí)分兩路進(jìn)入氣輔成型流道，一路氣體進(jìn)入由口模進(jìn)氣蓋板8、氣輔口模外套10、氣輔口模12構(gòu)成的氣室11，并通過氣輔口模12滲透進(jìn)入由氣輔口模12和氣輔芯模13構(gòu)成的空腔流道；另一路氣體進(jìn)入由氣輔芯模13、芯模進(jìn)氣蓋板14和芯模內(nèi)套16構(gòu)成的氣室B15，并通過氣輔芯模13滲透進(jìn)入由氣輔口模12和氣輔芯模13構(gòu)成的空腔流道。其中，為了保證流通效果，所述的一定壓力為O 0.5Mpa，且該潤滑氣體19為壓縮空氣。本實(shí)施例中，冷卻水的進(jìn)出管口均位于芯模100的入模端側(cè)，在模芯100的空腔內(nèi)，設(shè)置內(nèi)管700。冷卻水自內(nèi)管700引入，沿空心模芯100的內(nèi)側(cè)壁引如，引出的同時(shí)進(jìn)行熱交換，對附著在芯模100外側(cè)壁上的管材實(shí)施強(qiáng)制冷卻。管狀芯模100的端部設(shè)置有負(fù)壓腔400，負(fù)壓腔400的側(cè)壁上開設(shè)有氣流通孔500。氣流通孔500在負(fù)壓腔400側(cè)壁的圓周上均布。位于氣流通孔500所在位置的管材尚未完全固化。此處，芯模中負(fù)壓腔400的存在可使管材內(nèi)壁緊貼芯模的外側(cè)壁出模并成型。依此，可達(dá)到光滑內(nèi)壁、精確內(nèi)徑尺寸的目的，針對連續(xù)成型的鋼塑復(fù)合管的制造，本實(shí)施例中，芯模100可貫穿擠出機(jī)頭3，在位于穿孔金屬管骨架導(dǎo)入一側(cè)，由芯模支架6固定在機(jī)頭3之外的機(jī)架上。綜上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.種復(fù)合管擠出成型設(shè)備，包括內(nèi)定徑芯模、芯模固定套、芯模內(nèi)套、氣輔芯模、芯模進(jìn)氣蓋板和外定徑套，所述的內(nèi)定徑芯模通過外定徑套和固定板連接，所述內(nèi)定徑芯模自擠出機(jī)頭延伸而來，所述外定徑套套設(shè)在內(nèi)定徑芯模的端部使其與擠出機(jī)頭分離設(shè)置；其特征在于，還包括無氣輔口模、口模進(jìn)氣蓋板、密封圈、氣輔口模外套、氣輔口模構(gòu)，所述內(nèi)定徑芯模為空心管狀結(jié)構(gòu)，管狀芯模的內(nèi)腔為冷卻水循環(huán)通道；管狀芯模的端部設(shè)置負(fù)壓腔，負(fù)壓腔的側(cè)壁上開設(shè)有氣流通孔；其中，無氣輔口模、口模進(jìn)氣蓋板、密封圈、氣輔口模外套、氣輔口模構(gòu)成第一條潤滑氣體氣路，所述的無氣輔口模、氣輔口模外套和氣輔口模形成封閉氣室A ;所述的芯模固定套、芯模內(nèi)套、氣輔芯模、芯模進(jìn)氣蓋板構(gòu)成第二條潤滑氣體氣路，所述的芯模固定套、芯模內(nèi)套、氣輔芯模形成封閉氣室B。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合管擠出成型設(shè)備，其特征在于，所述芯模貫穿擠出機(jī)頭，在位于穿孔金屬管骨架導(dǎo)入一側(cè)，由芯模支架固定在機(jī)頭之外的機(jī)架上。
3.據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合管擠出成型設(shè)備，其特征在于，所述的芯模與氣輔芯模之間、氣輔芯模與芯模進(jìn)氣蓋板之間通過螺栓連接。
4.據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合管擠出成型設(shè)備，其特征在于，所述的氣輔口模和氣輔芯模的材料是多孔質(zhì)材料。
5.據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合管擠出成型設(shè)備，其特征在于，所述的氣流通孔在負(fù)壓腔側(cè)壁的圓周上均布。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合管擠出成型設(shè)備，屬于高分子材料成型加工設(shè)備，包括內(nèi)定徑芯模和外定徑套，外定徑套套設(shè)在內(nèi)定徑芯模的端部使其與擠出機(jī)頭分離設(shè)置；內(nèi)定徑芯模為空心管狀結(jié)構(gòu)，管狀芯模的內(nèi)腔為冷卻水循環(huán)通道；其負(fù)壓腔的側(cè)壁上開設(shè)有氣流通孔；無氣輔口模、口模進(jìn)氣蓋板、密封圈、氣輔口模外套、氣輔口模構(gòu)成第一條潤滑氣體氣路，無氣輔口模、氣輔口模外套和氣輔口模形成封閉氣室A；芯模固定套、芯模內(nèi)套、氣輔芯模、芯模進(jìn)氣蓋板構(gòu)成第二條潤滑氣體氣路，芯模固定套、芯模內(nèi)套、氣輔芯模形成封閉氣室B，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了降低擠出壓力，節(jié)省能耗，基本消除離模膨脹，提高了制品精度，減少材料浪費(fèi)，縮短了成型周期，節(jié)約了成本。
文檔編號B29C47/20GK202922943SQ20122039511
公開日2013年5月8日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者徐新 申請人:寧波康潤機(jī)械科技有限公司