專利名稱：熱成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱成型設(shè)備，具體地說，涉及一種用于熱成型機(jī)的熱成型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種用于制作塑料制品(如塑料杯、塑料盒子等)的熱成型模具，能夠完成成型、剪切動(dòng)作，脫模后即可獲得制品。這種熱成型模具包括上模和下模。
·[0004]上模包括上模板、上剪模、壓料環(huán)和拉伸桿。上剪模安裝在上模板上，上剪模具有一腔體，通常上剪模下端的內(nèi)緣為上剪切刀刃。壓料環(huán)可在上剪模的腔體內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)Υ尚偷乃芰掀氖┘訅毫?。通常，壓料環(huán)與上模板之間裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧收縮時(shí)能夠使壓料環(huán)對待成型的塑料片材施加一定的壓力；或者，壓料環(huán)外側(cè)有密封圈，使壓料環(huán)上端與上剪模的腔體內(nèi)壁形成壓力氣室，壓力氣室可通入壓縮氣體，使壓料環(huán)能夠?qū)Υ尚偷乃芰掀氖┘右欢ǖ膲毫?；或者采用壓縮彈簧和壓縮氣體的結(jié)合使壓料環(huán)對待成型的塑料片材施加一定的壓力。拉伸桿可上下運(yùn)動(dòng)；拉伸桿下端連接拉伸頭，拉伸頭設(shè)于壓料環(huán)的腔體內(nèi)，在拉伸桿的帶動(dòng)下，拉伸頭可在壓料環(huán)的腔體內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)；拉伸桿上端連接拉伸桿安裝板，拉伸桿安裝板連接拉伸氣缸的活塞桿，拉伸氣缸用于驅(qū)動(dòng)拉伸桿上下運(yùn)動(dòng)。下模包括下模板、下剪模、成型模和頂出桿。通常，下剪模和成型模均固定安裝在下模板上，下剪模套設(shè)于成型模外側(cè)；下剪模上端的外緣為下剪切刀刃，下剪切刀刃與上剪切刀刃相匹配。成型模的底部設(shè)有活動(dòng)底模，活動(dòng)底模與頂出桿的上端連接，頂出桿的下端伸出至下模板下方并連接頂出桿安裝板，頂出桿安裝板與頂出桿升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。另外，為縮短成型周期，通常還設(shè)置模具內(nèi)循環(huán)冷卻水路，對成型模及活動(dòng)底模進(jìn)行冷卻，使制品快速冷卻定形。制作塑料制品時(shí)，首先對塑料片材加熱，使塑料片材達(dá)到成型溫度；經(jīng)過加熱的塑料片材經(jīng)過成型區(qū)域，此時(shí)熱成型模具合模，壓料環(huán)將片材壓緊在下剪?；虺尚湍５纳隙嗣嫔希谒芰掀暮蛪毫檄h(huán)之間形成成型氣室，隨后拉伸氣缸帶動(dòng)拉伸桿安裝板、拉伸桿和拉伸頭往下運(yùn)動(dòng)，將塑料片材初步拉伸成與拉伸頭相似的形狀；然后向成型氣室中通入壓縮空氣，在壓縮空氣的作用下，塑料片材緊貼成型模(正壓成型)；隨后模具內(nèi)循環(huán)冷卻水路對成型模進(jìn)行冷卻，將成型片材定形；定形后的成型片材由上剪切刀刃和下剪切刀刃完成剪切動(dòng)作，將塑料制品從成型片材中剪切出來，獲得單個(gè)的塑料制品；接著頂出桿升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)頂出桿安裝板、頂出桿和活動(dòng)底模上升，將塑料制品從成型模中頂出，使塑料制品脫離成型模；然后向塑料制品吹風(fēng)，將塑料制品吹離熱成型模具。另外，也可采用負(fù)壓成型方式(在壓料環(huán)將片材壓緊在下剪?；虺尚湍５纳隙嗣嫔?，且完成塑料片材初步拉伸之后，抽去成型模腔內(nèi)的空氣，使塑料片材緊貼成型模)進(jìn)行成型；或者采用負(fù)壓成型與正壓成型相結(jié)合的方式進(jìn)行成型。這種熱成型模具脫模時(shí)，依靠頂出桿的推力將塑料制品從成型模中頂出，完成脫模動(dòng)作，但是，有些塑料制品(如塑料杯、塑料盒子等)需要與蓋子配合，為了使蓋子與塑料制品扣緊并保持良好的密封，必須在塑料制品的開口外沿設(shè)置扣合結(jié)構(gòu)，也就是說成型的塑料制品的開口外沿具有扣合結(jié)構(gòu)，這樣，剪切后塑料制品開口外沿的扣合結(jié)構(gòu)緊扣住成型模相應(yīng)的部位，在脫模時(shí)如果直接采用頂出桿頂推塑料制品的底部，則不能順利地使塑料制品開口外沿的扣合結(jié)構(gòu)從成型模脫離，頂出過程中很容易造成塑料制品變形或損傷，廣生大量的次品和廢品。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠使具有扣合結(jié)構(gòu)的塑料制品順利脫模的熱成型模具。采用的技術(shù)方案如下—種熱成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上剪模和壓料環(huán)，上剪模安裝在上模板上，上剪模具有一腔體，壓料環(huán)設(shè)于上剪模的腔體內(nèi)；下模包括下模板、下剪模和成型模，下剪模和成型模均固定安裝在下模板上，下剪模套設(shè)于成型模外側(cè)，下剪模的上端面與壓料環(huán)的下端面相匹配并且位置相對應(yīng)，其特征是所述下模還包括頂針安裝板、頂針升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和至少一個(gè)頂針，頂針安裝板設(shè)于下模板下方，各頂針的下端均與頂針安裝板連接，頂針安裝板與頂針升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；下模上設(shè)有至少一個(gè)上下走向的通孔，所述通孔將成型模的上端面與下模板的下表面連通，通孔與頂針數(shù)量相同且一一對應(yīng)，頂針設(shè)于通孔內(nèi)。上述通孔上端開口于成型模的上端面，通孔下端開口于下模板的下表面。上述頂針的下端伸出通孔下端并且與頂針安裝板連接。頂針升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用是脫模時(shí)，驅(qū)動(dòng)頂針安裝板及各頂針上升，使頂針上端伸出通孔上端并頂推塑料制品開口外沿，從而使塑料制品開口外沿的扣合結(jié)構(gòu)與成型模相脫離；完成脫模后，驅(qū)動(dòng)頂針安裝板及各頂針下降，使頂針回復(fù)至成型所需的位置。上述成型模的上端面通常為環(huán)形端面。按塑料制品形狀，成型模的上端面通常呈圓形、橢圓形、多邊形等。當(dāng)頂針上升并頂出塑料制品時(shí)，頂針作用在塑料制品的邊沿部位上，為了使塑料制品受力均勻，上述通孔設(shè)有多個(gè)，頂針相應(yīng)的設(shè)有多個(gè)，各通孔的位置可根據(jù)成型模上端面的具體形狀確定(例如成型模的上端面呈圓形時(shí)，各通孔可沿其周向均布；成型模的上端面為多邊形時(shí)，各通孔可設(shè)于多邊形的各個(gè)角上)。進(jìn)一步，為了增加頂針上端與塑料制品的接觸面積，優(yōu)選頂針上端設(shè)有頂推片，頂推片上表面的面積大于頂針的橫截面面積；成型模上端面設(shè)有能夠容納頂推片的凹槽。當(dāng)頂針處于成型所需的位置時(shí)，頂推片處于凹槽中，并且頂推片上表面通常與成型模的上端面相平齊。通常，上述通孔與頂針橫截面形狀及尺寸相匹配，通孔內(nèi)壁對頂針的升降起引導(dǎo)作用。為便于加工，通孔、頂針的橫截面形狀一般為圓形。優(yōu)選上述頂針升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括頂針升降驅(qū)動(dòng)氣缸，頂針升降驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體安裝在下模板上，頂針升降驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與頂針安裝板連接。為了使下模結(jié)構(gòu)更加緊湊，上述頂針升降驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿朝下，下模中設(shè)有缸體容置腔，頂針升降驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體設(shè)于缸體容置腔中。另外，頂針升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也可采用凸輪機(jī)構(gòu)、液壓缸等。為了使頂針安裝板及頂針更為平穩(wěn)地升降，優(yōu)選下模板上固定安裝有上下走向的導(dǎo)向柱，頂針安裝板上設(shè)有頂針安裝板導(dǎo)向孔，頂針安裝板通過頂針安裝板導(dǎo)向孔套接在導(dǎo)向柱上并且與導(dǎo)向柱作滑動(dòng)配合。上述下剪模和成型?？芍瞥梢惑w；也可以下剪模具有一腔體，成型模設(shè)于下剪模的腔體內(nèi)。優(yōu)選上述下模還包括頂出桿、頂出桿安裝板和頂出桿升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，成型模的底部設(shè)有活動(dòng)底模，活動(dòng)底模與成型模相互獨(dú)立，活動(dòng)底模與頂出桿的上端連接，頂出桿的下端伸出至下模板下方并連接頂出桿安裝板，頂出桿安裝板與頂出桿升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。脫模時(shí)，在塑料制品的扣合結(jié)構(gòu)脫離成型模之后，頂出桿上升并將塑料制品頂出；或者在脫模時(shí)，頂出桿和頂針同時(shí)上升，共同將塑料制品頂出。另一優(yōu)選方案中，上述下模還包括頂出桿，成型模的底部設(shè)有活動(dòng)底模，活動(dòng)底模與成型模相互獨(dú)立，活動(dòng)底模與頂出桿的上端連接，頂出桿的下端伸出至下模板下方并連接頂針安裝板。脫模時(shí)，在頂針升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，頂出桿和頂針同時(shí)上升，共同將塑 料制品頂出。另外，為縮短成型周期，通常還設(shè)置模具內(nèi)循環(huán)冷卻水路，對成型模和/或活動(dòng)底模進(jìn)行冷卻，使制品快速冷卻定形。在一具體方案中，模具內(nèi)循環(huán)冷卻水路由設(shè)于頂出桿中的冷卻水通道、設(shè)于活動(dòng)底模中的冷卻水通道構(gòu)成。通常上剪模下端的內(nèi)緣為上剪切刀刃，下剪模上端的外緣為下剪切刀刃，下剪切刀刃與上剪切刀刃相匹配。上述壓料環(huán)可在上剪模的腔體內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)Υ尚偷乃芰掀氖┘訅毫ΑＲ痪唧w方案中，壓料環(huán)與上模板之間裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧收縮時(shí)能夠使壓料環(huán)對待成型的塑料片材施加一定的壓力。另一具體方案中，壓料環(huán)外側(cè)有密封圈，使壓料環(huán)上端與上剪模的腔體內(nèi)壁形成壓力氣室，壓力氣室可通入壓縮氣體，使壓料環(huán)能夠?qū)Υ尚偷乃芰掀氖┘右欢ǖ膲毫ΑＴ僖痪唧w方案中，壓料環(huán)與上模板之間裝有壓縮彈簧，并且壓料環(huán)外側(cè)有密封圈，使壓料環(huán)上端與上剪模的腔體內(nèi)壁形成壓力氣室，采用壓縮彈簧和壓縮氣體的組合使壓料環(huán)對待成型的塑料片材施加一定的壓力。本實(shí)用新型可采用正壓熱成型工藝、負(fù)壓熱成型工藝或正負(fù)壓壓熱成型工藝進(jìn)行成型。采用正壓熱成型工藝時(shí)，壓料環(huán)具有一腔體，上剪模的側(cè)壁設(shè)有壓縮氣體進(jìn)入通道，壓縮氣體進(jìn)入通道與壓料環(huán)的腔體連通；熱成型模具合模時(shí)，壓料環(huán)將片材壓緊在下剪模的上端面上，在塑料片材和壓料環(huán)腔體之間形成成型氣室，壓縮空氣經(jīng)壓縮氣體進(jìn)入通道進(jìn)入成型氣室中，在壓縮空氣的作用下，塑料片材緊貼成型模，經(jīng)冷卻后定形成制品。采用負(fù)壓熱成型工藝時(shí)，成型模內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)連通抽真空裝置的出氣孔；熱成型模具合模時(shí)，壓料環(huán)將片材壓緊在下剪模的上端面上，在塑料片材和成型模腔之間形成一密閉空間，抽真空裝置抽除該密閉空間中的空氣，使塑料片材緊貼成型模，經(jīng)冷卻后定形成制品。采用正負(fù)壓壓熱成型工藝時(shí)，結(jié)合上述正壓熱成型工藝、負(fù)壓熱成型工藝相關(guān)的結(jié)構(gòu)及工作過程即可。為了使成型時(shí)塑料制品的邊緣有足夠的片材拉伸，使其拉伸比比較小，從而使塑料制品邊緣的片材厚度與其他部位的片材厚度接近，使塑料制品邊緣的強(qiáng)度比較好，優(yōu)選上模還包括拉伸頭、拉伸桿、拉伸桿安裝板和拉伸氣缸，拉伸桿下端連接拉伸頭，拉伸頭設(shè)于壓料環(huán)的腔體內(nèi)，拉伸桿上端連接拉伸桿安裝板，拉伸桿安裝板連接拉伸氣缸的活塞桿。拉伸氣缸的缸體可安裝在上模板上；在上模固定在機(jī)架上的情況下，拉伸氣缸的缸體也可安裝在機(jī)架上。拉伸氣缸用于驅(qū)動(dòng)拉伸桿上下運(yùn)動(dòng)；在拉伸桿的帶動(dòng)下，拉伸頭可在壓料環(huán)的腔體內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。拉伸頭的形狀與制品形狀類似，而尺寸略小于制品，拉伸頭的表面通常是光滑的。合模時(shí)，在拉伸桿的帶動(dòng)下，拉伸頭在壓料環(huán)的腔體內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)，對片材進(jìn)行預(yù)拉伸，使片材形狀及尺寸與制品接近，然后再進(jìn)一步成型。為了使拉伸頭平穩(wěn)移動(dòng)，優(yōu)選在上模板上設(shè)有上下走向的導(dǎo)向套，拉伸桿處于該導(dǎo)向套中并與該導(dǎo)向套作滑動(dòng)配合。成型時(shí)，可以上模固定在機(jī)架上，下模相對于上模升降；也可以下模固定在機(jī)架上，上模相對于上模升降。本實(shí)用新型在制造具有扣合結(jié)構(gòu)的塑料制品的過程中，脫模時(shí)，頂針升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)頂針安裝板及各頂針上升，使頂針上端伸出通孔上端并頂推塑料制品開口外沿，從而使塑料制品開口外沿的扣合結(jié)構(gòu)與成型模相脫離，順利地完成脫模過程，并且避免塑料制品變形或損傷，確保產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型所成型的制品的精美度可與注塑模的成型產(chǎn)品相媲美，而其生產(chǎn)效率又遠(yuǎn)大于注塑模，應(yīng)用廣泛，具有良好的市場前景。·

圖I是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(開模狀態(tài));圖2是圖I中A部分的放大圖；圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(合模狀態(tài))。
具體實(shí)施方式
如圖I 一圖3所示，這種熱成型模具包括上模I和下模2。本實(shí)施例中，成型時(shí)，上模I固定在機(jī)架上，下模2相對于上模I升降。下模2的升降由凸輪機(jī)構(gòu)控制，凸輪機(jī)構(gòu)中凸輪的輪廓根據(jù)下模的行程進(jìn)行設(shè)計(jì)。凸輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)屬本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，在此不作詳細(xì)描述。上模I包括上模板11、上剪模12和壓料環(huán)13。上剪模12安裝在上模板11上，上剪模12具有一腔體14，上剪模12下端的內(nèi)緣為上剪切刀刃。壓料環(huán)13設(shè)于上剪模12的腔體14內(nèi)；壓料環(huán)13可在上剪模12的腔體14內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例中，壓料環(huán)13與上模板11之間裝有多個(gè)壓縮彈簧15，壓縮彈簧15兩端分別與上模板11、壓料環(huán)13連接或接觸，壓縮彈簧15收縮時(shí)能夠使壓料環(huán)13對待成型的塑料片材施加一定的壓力。上模I還包括拉伸頭16、拉伸桿17、拉伸桿安裝板18和拉伸氣缸(圖中未畫出)，拉伸桿17下端連接拉伸頭16，拉伸頭16設(shè)于壓料環(huán)13的腔體內(nèi)，拉伸桿17上端連接拉伸桿安裝板18，拉伸桿安裝板18連接拉伸氣缸的活塞桿。拉伸氣缸的缸體可安裝在上模板11上或機(jī)架上。拉伸頭16的形狀與制品形狀類似，而尺寸略小于制品，拉伸頭16的表面是光滑的。上模板11上設(shè)有上下走向的導(dǎo)向套19，拉伸桿17處于導(dǎo)向套19中并與導(dǎo)向套19作滑動(dòng)配合。下模2包括下模板21、下剪模22和成型模23。下剪模22和成型模23均固定安裝在下模板21上，下剪模22套設(shè)于成型模23外側(cè)(本實(shí)施例中下剪模22具有一腔體，成型模23設(shè)于下剪模22的腔體內(nèi))，下剪模22的上端面與壓料環(huán)13的下端面相匹配并且位置相對應(yīng)。下剪模22上端的外緣為下剪切刀刃，下剪切刀刃與上剪切刀刃相匹配。下模2還包括頂針安裝板24、頂針升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和多個(gè)頂針25，頂針安裝板24設(shè)于下模板21下方，各頂針25的下端均與頂針安裝板24連接，頂針安裝板24與頂針升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；下模2上設(shè)有多個(gè)上下走向的通孔26，通孔26將成型模23的上端面與下模板21的下表面連通，通孔26與頂針25數(shù)量相同且一一對應(yīng)，頂針25設(shè)于通孔26內(nèi)；通孔26與頂針25橫截面形狀及尺寸相匹配，通孔26的內(nèi)壁對頂針25的升降起引導(dǎo)作用。本實(shí)施例中，頂針升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括頂針升降驅(qū)動(dòng)氣缸27,頂針升降驅(qū)動(dòng)氣缸27的活塞桿272朝下，頂針升降驅(qū)動(dòng)氣缸27的缸體271安裝在下模板21上(下模2中設(shè)有缸體容置腔28，頂針升降驅(qū)動(dòng)氣缸27的缸體271設(shè)于缸體容置腔28中)，頂針升降驅(qū)動(dòng)氣缸27的活塞桿 271與頂針安裝板24連接。下模板21上固定安裝有上下走向的導(dǎo)向柱29，頂針安裝板24上設(shè)有頂針安裝板導(dǎo)向孔210，頂針安裝板24通過頂針安裝板導(dǎo)向孔210套接在導(dǎo)向柱29上并且與導(dǎo)向柱29作滑動(dòng)配合。下模2還包括頂出桿211、頂出桿安裝板212和頂出桿升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，成型模23的底部設(shè)有活動(dòng)底模213，活動(dòng)底模213與成型模23相互獨(dú)立，活動(dòng)底模213與頂出桿211的上端連接，頂出桿211的下端伸出至下模板21下方并連接頂出桿安裝板212，頂出桿安裝板212與頂出桿升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。頂出桿安裝板212上設(shè)有頂出桿安裝板導(dǎo)向孔214，頂出桿安裝板212通過頂出桿安裝板導(dǎo)向孔214套接在導(dǎo)向柱29上并且與導(dǎo)向柱29作滑動(dòng)配合。頂出桿升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(可采用氣缸)屬本領(lǐng)域目前常用的技術(shù)，在此不作詳細(xì)描述，圖
I、圖2中也沒有畫出。下模2中還設(shè)有模具內(nèi)循環(huán)冷卻水路，模具內(nèi)循環(huán)冷卻水路由設(shè)于頂出桿211中的冷卻水通道215、設(shè)于活動(dòng)底模213中的冷卻水通道216構(gòu)成，冷卻水通道216與冷卻水通道215連通，可對活動(dòng)底模213進(jìn)行冷卻，使成型片材快速冷卻定形。下面簡述一下本熱成型模具的工作原理制作塑料制品時(shí)，首先對塑料片材加熱，使塑料片材達(dá)到成型溫度；經(jīng)過加熱的塑料片材經(jīng)過成型區(qū)域，此時(shí)下模2上升，熱成型模具合模，壓料環(huán)13將片材壓緊在下剪模22的上端面上(此時(shí)壓縮彈簧15收縮)，壓料環(huán)13的腔體下端的開口被塑料片材密封而形成成型氣室；隨后拉伸氣缸帶動(dòng)拉伸桿安裝板18、拉伸桿17和拉伸頭16往下運(yùn)動(dòng)，將塑料片材初步拉伸成與拉伸頭16相似的形狀；然后壓縮空氣進(jìn)入上述成型氣室中，在壓縮空氣的作用下，塑料片材緊貼成型模23 ;隨后模具內(nèi)循環(huán)冷卻水路通入冷卻水，對活動(dòng)底模213進(jìn)行冷卻，將成型片材定形，此時(shí)拉伸氣缸帶動(dòng)拉伸桿安裝板18、拉伸桿17和拉伸頭16往上運(yùn)動(dòng)，使拉伸頭16回復(fù)至壓料環(huán)13的腔體內(nèi)；接著下模2再進(jìn)一步上升，下剪模22上端外緣的下剪切刀刃與上剪模12下端內(nèi)緣的上剪切刀刃配合，對定形后的成型片材進(jìn)行剪切，將塑料制品從成型片材中剪切出來，獲得單個(gè)的塑料制品；然后下模2下降，塑料制品的邊緣離開壓料環(huán)13 ;隨后頂針升降驅(qū)動(dòng)氣缸27的活塞桿272收縮，驅(qū)動(dòng)頂針安裝板24及各頂針25上升，頂針25上端伸出通孔26上端并頂推塑料制品開口外沿，使塑料制品的扣合結(jié)構(gòu)與成型模23相脫離，隨后頂出桿211上升，活動(dòng)底模213隨著上升并將塑料制品頂出(在脫模時(shí)，也可以頂出桿211和頂針25同時(shí)上升，共同將塑料制品頂出);然后向塑料制品吹風(fēng)，將塑料制品吹離熱成型模具，從而完成一次熱成型過程。接著頂針25下降至成型所需的位置，頂出桿211下降并帶動(dòng)活動(dòng)底模213下降至成型所需的位置，準(zhǔn)備下一次熱成型過程。其他實(shí)施方案中，壓料環(huán)外側(cè)有密封圈，使壓料環(huán)上端與上剪模的腔體內(nèi)壁形成壓力氣室，壓力氣室可通入壓縮氣體，使壓料環(huán)能夠?qū)Υ尚偷乃芰掀氖┘右欢ǖ膲毫Γ换蛘?，壓料環(huán)與上模板之間裝有壓縮彈簧，并且壓料環(huán)外側(cè)有密封圈，使壓料環(huán)上端與上剪模的腔體內(nèi)壁形成壓力氣室，采用壓縮彈簧和壓縮氣體的組合使壓料環(huán)對待成型的塑料片材施加一定的壓力。其他實(shí)施方案中，可在頂針上端設(shè)有頂推片，頂推片上表面的面積大于頂針的橫截面面積；成型模上端面設(shè)有能夠容納頂推片的凹槽。當(dāng)頂針處于成型所需的位置時(shí)，頂推·片處于凹槽中，并且頂推片上表面與成型模的上端面相平齊。通過設(shè)置頂推片，可增加頂針上端與塑料制品的接觸面積。其他實(shí)施方案中，下剪模和成型模也可制成一體。其他實(shí)施方案中，也可以利用頂針升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制頂出桿的升降，即活動(dòng)底模與頂出桿的上端連接，頂出桿的下端伸出至下模板下方并連接頂針安裝板。脫模時(shí)，在頂針升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，頂出桿和頂針同時(shí)上升，共同將塑料制品頂出。
權(quán)利要求1.一種熱成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上剪模和壓料環(huán)，上剪模安裝在上模板上，上剪模具有一腔體，壓料環(huán)設(shè)于上剪模的腔體內(nèi)；下模包括下模板、下剪模和成型模，下剪模和成型模均固定安裝在下模板上，下剪模套設(shè)于成型模外側(cè)，下剪模的上端面與壓料環(huán)的下端面相匹配并且位置相對應(yīng)，其特征是所述下模還包括頂針安裝板、頂針升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和至少一個(gè)頂針，頂針安裝板設(shè)于下模板下方，各頂針的下端均與頂針安裝板連接，頂針安裝板與頂針升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；下模上設(shè)有至少一個(gè)上下走向的通孔，所述通孔將成型模的上端面與下模板的下表面連通，通孔與頂針數(shù)量相同且一一對應(yīng)，頂針設(shè)于通孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱成型模具，其特征是所述頂針升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括頂針升降驅(qū)動(dòng)氣缸，頂針升降驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體安裝在下模板上，頂針升降驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與頂針安裝板連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱成型模具，其特征是所述頂針升降驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿朝下，下模中設(shè)有缸體容置腔，頂針升降驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體設(shè)于缸體容置腔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求I一 3任一項(xiàng)所述的熱成型模具，其特征是所述下模板上固定安裝有上下走向的導(dǎo)向柱，頂針安裝板上設(shè)有頂針安裝板導(dǎo)向孔，頂針安裝板通過頂針安裝板導(dǎo)向孔套接在導(dǎo)向柱上并且與導(dǎo)向柱作滑動(dòng)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I一 3任一項(xiàng)所述的熱成型模具，其特征是所述下模還包括頂出桿、頂出桿安裝板和頂出桿升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，成型模的底部設(shè)有活動(dòng)底模，活動(dòng)底模與成型模相互獨(dú)立，活動(dòng)底模與頂出桿的上端連接，頂出桿的下端伸出至下模板下方并連接頂出桿安裝板，頂出桿安裝板與頂出桿升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I一 3任一項(xiàng)所述的熱成型模具，其特征是所述下模還包括頂出桿，成型模的底部設(shè)有活動(dòng)底模，活動(dòng)底模與成型模相互獨(dú)立，活動(dòng)底模與頂出桿的上端連接，頂出桿的下端伸出至下模板下方并連接頂針安裝板。
7.根據(jù)權(quán)利要求I一 3任一項(xiàng)所述的熱成型模具，其特征是所述上模還包括拉伸頭、拉伸桿、拉伸桿安裝板和拉伸氣缸，拉伸桿下端連接拉伸頭，拉伸頭設(shè)于壓料環(huán)的腔體內(nèi)，拉伸桿上端連接拉伸桿安裝板，拉伸桿安裝板連接拉伸氣缸的活塞桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱成型模具，其特征是所述上模板上設(shè)有上下走向的導(dǎo)向套，拉伸桿處于該導(dǎo)向套中并與該導(dǎo)向套作滑動(dòng)配合。
專利摘要一種熱成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上剪模和壓料環(huán)，上剪模安裝在上模板上，壓料環(huán)設(shè)于上剪模的腔體內(nèi)；下模包括下模板、下剪模和成型模，下剪模和成型模均固定安裝在下模板上，下剪模套設(shè)于成型模外側(cè)，下剪模上端面與壓料環(huán)下端面相匹配并且位置相對應(yīng)，其特征是所述下模還包括頂針安裝板、頂針升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和至少一個(gè)頂針，頂針安裝板設(shè)于下模板下方，各頂針的下端均與頂針安裝板連接，頂針安裝板與頂針升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；下模上設(shè)有至少一個(gè)上下走向的通孔，所述通孔將成型模的上端面與下模板的下表面連通，通孔與頂針數(shù)量相同且一一對應(yīng)，頂針設(shè)于通孔內(nèi)。本實(shí)用新型能夠順利地完成脫模過程，并且避免塑料制品變形或損傷。
文檔編號B29C51/30GK202781804SQ20122039411
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者施少強(qiáng) 申請人:施少強(qiáng)