專利名稱:一種制造帶加強筋發(fā)泡管的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種制造塑料管材的模具,尤其涉及一種用于制造帶加強筋的發(fā)泡管的模具。
背景技術(shù):
芯層發(fā)泡管,以下簡稱發(fā)泡管,包括管狀本體和設(shè)于本體中間的環(huán)形發(fā)泡層,對應(yīng)地,管材料漿也包括本體料漿和包裹在本體料漿中的發(fā)泡料漿。PVC發(fā)泡管或PE發(fā)泡管管材的生產(chǎn)線由進料模具、擠出模具和其它輔助機械設(shè)備組成。管材料漿由進料模具進入擠出模具,并被擠出模具中逐漸變窄的料漿通道壓縮成型。通常在所述通道末端的芯模上設(shè)置軸向凹槽,制造管材內(nèi)壁的加強筋,傳統(tǒng)的加強筋沿管材軸向,因此對于徑向強度的加強欠佳。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,所制發(fā)泡管強度高,分層好,工藝流量可控,噪音低的模具。為達到上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案為一種制造帶加強筋發(fā)泡管的模具,包括橫向延伸且同軸相連的進料模具和擠出模具,其特征在于所述進料模具包括筒狀第一口模和設(shè)于第一 口模內(nèi)的柱狀第一芯模,第一口模和第一芯模間形成橫向延伸的管狀間隙外通道,所述第一芯模的中部設(shè)有橫向延伸的柱狀內(nèi)通道,內(nèi)通道外側(cè)設(shè)有環(huán)繞內(nèi)通道的管狀中間通道,內(nèi)通道和所述外通道在進料模具入口端交匯,并在進料模具出口端連同所述中間通道交匯;所述擠出模具包括橫向延伸的筒狀第二口模和設(shè)于第二口模內(nèi)的柱狀第二芯模,第二口模和第二芯模之間的管狀間隙成為料漿通道,所述第二芯模的軸線上設(shè)有橫向延伸的芯軸,軸向中部設(shè)有連接芯軸和第二口模外壁的柱狀支撐桿,擠出模具橫向兩端分別為擠出模具入口端和擠出模具出口端,所述第二芯模包括一個位于擠出模具出口端,設(shè)于芯軸上可同步跟隨芯軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒,芯軸與驅(qū)動裝置相連,所述轉(zhuǎn)筒外壁設(shè)有沿軸向的條形凹槽。本實用新型一個較佳實施例中,進一步包括所述轉(zhuǎn)筒周向均勻設(shè)有四個所述條形凹槽,轉(zhuǎn)筒包括同軸的圓柱部分和圓臺部分,圓柱部分相比圓臺部分近于所述擠出模具出口端,所述各條形凹槽由轉(zhuǎn)筒圓柱部分一端端頭延伸至圓柱部分的另一端端頭。本實用新型一個較佳實施例中,進一步包括所述擠出模具入口端處,第二芯模上設(shè)有頭部為錐形且相對于第二芯模的軸向距離可調(diào)的調(diào)節(jié)器,所述調(diào)節(jié)器通過螺釘與第二芯模相連,頭部朝外。本實用新型一個較佳實施例中,進一步包括所述螺釘沿第二芯模軸向,調(diào)節(jié)器與第二芯模間的軸向間隙中填充彈性密封墊片。本實用新型一個較佳實施例中,進一步包括至少一根所述支撐桿為橫截面呈菱形的折流芯,且所述橫截面菱形的一根對角線沿料漿流動方向。本實用新型一個較佳實施例中,進一步包括所述進料模具還包括進料裝置,進料裝置中設(shè)有一端連通所述第一芯模內(nèi)中間通道,另一端伸出所述第一口模的縱向通道,所述中間通道內(nèi)側(cè)壁面上、對應(yīng)于縱向通道的軸向位置處設(shè)有螺旋狀環(huán)形凹槽。本實用新型一個較佳實施例中,進一步包括所述凹槽的軸線沿內(nèi)通道延伸方向。本實用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷,本實用新型的一種制造帶加強筋發(fā)泡管的模具,改進傳統(tǒng)相對于模具整體靜止固定的第二芯模末端,使其能夠繞模具軸線轉(zhuǎn)動,配合第二芯模末端外壁上設(shè)置的軸向條形凹槽,制成發(fā)泡管內(nèi)壁的螺旋狀加強筋,從軸向和徑向提高發(fā)泡管強度,大大增加了發(fā)泡管耐用性??梢栽跀D出模具在進口端設(shè)置軸向位置可調(diào)的調(diào)節(jié)器,改變進料模具內(nèi)通道出口端流量,便于操作人員靈活控制,保證發(fā)泡管質(zhì)量的穩(wěn)定性??梢允褂媒孛鏋榱庑蔚恼哿餍?,替代傳統(tǒng)方形支撐桿,對分層料漿的通行起到良好的緩沖作用,保證管材本體和發(fā)泡層之間的分層效果,提高發(fā)泡管質(zhì)量。在走發(fā)泡料漿的中間通道的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)置螺旋狀凹槽,降低料漿對通道內(nèi)壁的沖擊,有利于減小噪音。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的剖視圖;圖2是
圖1所示轉(zhuǎn)筒的放大示意圖;圖3是
圖1所示的調(diào)節(jié)器及其所處位置的放大示意圖;圖4是本實用新型的優(yōu)選實施例中轉(zhuǎn)筒的圓柱部分的截面圖;圖5是本實用新型的優(yōu)選實施例中折流芯的截面圖;圖中1、第一口模,3、第一芯模,5、外通道,7、內(nèi)通道,71、喇叭狀部位,9、中間通道,11、進料模具入口端,13、進料模具出口端,15、進料裝置,151、縱向通道,152、發(fā)泡料進料口,17、環(huán)形凹槽,19、法蘭,21、法蘭,2、第二 口模,4、第二芯模,41、連接端,6、料漿通道,8、芯軸,10、折流芯,12、擠出模具入口端,14、擠出模具出口端,16、轉(zhuǎn)筒,161、圓柱部分,162、圓臺部分,18、驅(qū)動裝置,20、條形凹槽,22、法蘭,24、調(diào)節(jié)器,241、頭部,242、本體,26、螺釘,28、凸出,30、墊片,32、深孔。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明,這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。如
圖1-5所示,本實用新型的一種制造帶加強筋發(fā)泡管的模具包括橫向延伸且同軸相連的進料模具和擠出模具。所述進料模具包括筒狀第一口模I和設(shè)于第一口模I內(nèi)的柱狀第一芯模3,第一口模I和第一芯模3間形成橫向延伸的管狀間隙外通道5,所述第一芯模3的中部設(shè)有橫向延伸的柱狀內(nèi)通道7,內(nèi)通道7外側(cè)設(shè)有環(huán)繞內(nèi)通道7的管狀中間通道9,內(nèi)通道7和所述外通道5在進料模具入口端11交匯,并在進料模具出口端13連同所述中間通道9交匯。內(nèi)、外通道5、7,以及中間通道9同軸設(shè)置。所述外通道5的內(nèi)外壁面均為中間大,兩頭小的梭狀,內(nèi)通道7兩端呈向外擴展的喇叭狀。進料模具還包括進料裝置15,進料裝置15中設(shè)有一端連通所述第一芯模3內(nèi)中間通道9,另一端伸出所述第一口模I的縱向通道151,縱向通道151外端設(shè)有漏斗狀發(fā)泡料進料口 152。所述中間通道9由縱向通道151處延伸至與內(nèi)通道7交匯處,其內(nèi)側(cè)壁面上、對應(yīng)于縱向通道151的軸向位置處設(shè)有環(huán)形凹槽17,所述環(huán)形凹槽17具體為軸線沿內(nèi)通道延伸方向的螺旋狀環(huán)形凹槽,且環(huán)形凹槽17沿內(nèi)通道7軸線方向的長度大于等于縱向通道151的橫向最大尺寸。所述第一口模I的兩端分別設(shè)有法蘭19、21。所述擠出模具包括橫向延伸的筒狀第二口模2和設(shè)于第二口模2內(nèi)的柱狀第二芯模4,第二口模2和第二芯模4之間的管狀間隙成為料漿通道6,所述第二芯模4的軸線上設(shè)有橫向延伸的芯軸8,軸向中部設(shè)有連接芯軸8和第二口模2外壁的柱狀折流芯10,擠出模具橫向兩端分別為擠出模具入口端12和擠出模具出口端14,所述第二芯模4包括一個位于擠出模具出口端14,設(shè)于芯軸8上可同步跟隨芯軸8轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒16,芯軸8與驅(qū)動裝置18相連,所述轉(zhuǎn)筒16外壁設(shè)有沿軸向的條形凹槽20。擠出模具進口端12設(shè)有法蘭22,通過法蘭22、21的連接設(shè)于進料模具出口端13。沿所述擠出模具進口端12向折流芯10方向,料漿通道6沿軸向任意截面的圓環(huán)寬度相等,任意截面的圓環(huán)內(nèi)徑逐漸增大。沿折流芯10向所述擠出模具出口端14方向,料漿通道6分為兩段,近于折流芯10的一段,任意截面的圓環(huán)寬度逐漸減小,任意截面的圓環(huán)內(nèi)徑也逐漸減??;近于所述擠出模具出口端14的一段,任意截面的圓環(huán)寬度相等,任意截面的圓環(huán)內(nèi)徑相等。所述折流芯10為4根,沿第二口模2橫截面周向均勻分布,且各折流芯10軸線方向平行于第二口模4橫截面。所述每根折流芯10的橫截面呈菱形,且所述橫截面菱形的一根對角線沿管材料漿流動方向。所述轉(zhuǎn)筒16包括同軸的圓柱部分161和圓臺部分162,圓柱部分161相比圓臺部分162近于所述擠出模具出口端14,圓臺部分162緊貼第二芯模4本體,且兩者接觸處,圓臺部分162的外壁與第二芯模4外壁平滑過渡。所述轉(zhuǎn)筒16周向均勻設(shè)有四個所述條形凹槽20。所述各條形凹槽20由轉(zhuǎn)筒圓柱部分161 —端端頭延伸至圓柱部分161的另一端端頭,所述條形凹槽20沿軸向任意位置具有相同的深度,任意位置具有相同的寬度,條形凹槽20截面形狀視加強筋截面形狀而定,可以是方形、圓弧形。所述擠出模具入口端12處,第二芯模4上設(shè)有頭部為錐形且相對于第二芯模4的軸向距離可調(diào)的調(diào)節(jié)器24,所述調(diào)節(jié)器24通過螺釘26與第二芯模4相連,頭部241朝外。所述調(diào)節(jié)器24的錐形頭部241設(shè)置在圓柱狀本體242上,本體242自由端為調(diào)節(jié)器24尾部,所述尾部設(shè)有沿軸向的深孔32,所述第二芯模4與調(diào)節(jié)器24相連的一端為連接端41,連接端41上設(shè)有外形與所述深孔32內(nèi)部形狀相配合的凸出28,調(diào)節(jié)器24的尾部端面和第二芯模連接端41的端面之間設(shè)有環(huán)形橡膠墊片30,所述凸出28由所述墊片30中心穿出。所述螺釘26位于調(diào)節(jié)器24的尾部深孔32內(nèi),一端固定于深孔32底部,另一端與第二芯模4上凸出28頂端相連,且調(diào)節(jié)器24與第二芯模4同軸設(shè)置。所述深孔32沿軸向的長度小于螺釘26長度與凸出28長度之和。調(diào)節(jié)器頭部241插入進料模具內(nèi)通道7中,由于通常的內(nèi)通道7兩端均為喇叭狀,因此調(diào)節(jié)器頭部241具體是插入內(nèi)通道7近于進料模具出口端13的喇叭狀部位71。工作時,管材料漿從本實用新型進料模具的進料模具入口端11進入,發(fā)泡料漿通過發(fā)泡料進料口 152經(jīng)由縱向通道151到達環(huán)形凹槽17,沿螺旋凹槽通路向中間通道9出口端行進,本體料漿分別經(jīng)由內(nèi)通道7和外通道5在進料模具出口端13與中間通道9中的發(fā)泡料漿交匯,將發(fā)泡料漿包裹在中間,隨后管材料漿通過調(diào)節(jié)器頭部241的外錐面及所述喇叭狀部位71的內(nèi)錐面間形成的通道進入擠出模具的料漿通道6,經(jīng)過折流芯10時,產(chǎn)生折流,受到一定緩沖,保持良好的分層狀態(tài),隨后管材料漿被壓縮至擠出模具出口端14轉(zhuǎn)筒16處,通過驅(qū)動裝置18驅(qū)動芯軸8帶動轉(zhuǎn)筒16轉(zhuǎn)動,原來沿軸向在所述條形凹槽20中流動的管材料漿增加了周向的運動,在初步成型的管材外壁形成螺旋狀加強筋。以上依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi),進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種制造帶加強筋發(fā)泡管的模具,包括橫向延伸且同軸相連的進料模具和擠出模具,其特征在于所述進料模具包括筒狀第一口模和設(shè)于第一口模內(nèi)的柱狀第一芯模,第一口模和第一芯模間形成橫向延伸的管狀間隙外通道,所述第一芯模的中部設(shè)有橫向延伸的柱狀內(nèi)通道,內(nèi)通道外側(cè)設(shè)有環(huán)繞內(nèi)通道的管狀中間通道,內(nèi)通道和所述外通道在進料模具入口端交匯,并在進料模具出口端連同所述中間通道交匯;所述擠出模具包括橫向延伸的筒狀第二口模和設(shè)于第二口模內(nèi)的柱狀第二芯模,第二口模和第二芯模之間的管狀間隙成為料漿通道,所述第二芯模的軸線上設(shè)有橫向延伸的芯軸,軸向中部設(shè)有連接芯軸和第二口模外壁的柱狀支撐桿,擠出模具橫向兩端分別為擠出模具入口端和擠出模具出口端,所述第二芯模包括一個位于擠出模具出口端,設(shè)于芯軸上可同步跟隨芯軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒,芯軸與驅(qū)動裝置相連,所述轉(zhuǎn)筒外壁設(shè)有沿軸向的條形凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造帶加強筋發(fā)泡管的模具,其特征在于所述轉(zhuǎn)筒周向均勻設(shè)有四個所述條形凹槽,轉(zhuǎn)筒包括同軸的圓柱部分和圓臺部分,圓柱部分相比圓臺部分近于所述擠出模具出口端,所述各條形凹槽由轉(zhuǎn)筒圓柱部分一端端頭延伸至圓柱部分的另一端端頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制造帶加強筋發(fā)泡管的模具,其特征在于所述擠出模具入口端處,第二芯模上設(shè)有頭部為錐形且相對于第二芯模的軸向距離可調(diào)的調(diào)節(jié)器,所述調(diào)節(jié)器通過螺釘與第二芯模相連,頭部朝外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制造帶加強筋發(fā)泡管的模具,其特征在于所述螺釘沿第二芯模軸向,調(diào)節(jié)器與第二芯模間的軸向間隙中填充彈性密封墊片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制造帶加強筋發(fā)泡管的模具,其特征在于至少一根所述支撐桿為橫截面呈菱形的折流芯,且所述橫截面菱形的一根對角線沿料漿流動方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制造帶加強筋發(fā)泡管的模具,其特征在于所述進料模具還包括進料裝置,進料裝置中設(shè)有一端連通所述第一芯模內(nèi)中間通道,另一端伸出所述第一口模的縱向通道,所述中間通道內(nèi)側(cè)壁面上、對應(yīng)于縱向通道的軸向位置處設(shè)有螺旋狀環(huán)形凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制造帶加強筋發(fā)泡管的模具,其特征在于所述凹槽的軸線沿內(nèi)通道延伸方向。
專利摘要本實用新型涉及一種制造帶加強筋發(fā)泡管的模具,包括橫向延伸且同軸相連的進料模具和擠出模具,其特征在于所述擠出模具包括橫向延伸的筒狀第二口模和設(shè)于第二口模內(nèi)的柱狀第二芯模,第二口模和第二芯模之間的管狀間隙成為料漿通道,所述第二芯模的軸線上設(shè)有橫向延伸的芯軸,擠出模具橫向兩端分別為擠出模具入口端和擠出模具出口端,所述第二芯模包括一個位于擠出模具出口端,設(shè)于芯軸上可同步跟隨芯軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒,芯軸與驅(qū)動裝置相連,所述轉(zhuǎn)筒外壁設(shè)有沿軸向的條形凹槽。所述轉(zhuǎn)筒繞模具軸線轉(zhuǎn)動時,配合第二芯模末端外壁上設(shè)置的軸向條形凹槽,制成發(fā)泡管內(nèi)壁的螺旋狀加強筋,從軸向和徑向提高發(fā)泡管強度,大大增加了發(fā)泡管耐用性。
文檔編號B29C47/20GK202846860SQ20122037325
公開日2013年4月3日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者苗海豹, 羅中山, 葉志勇, 張祥軍, 張波 申請人:昆山圣源機械有限公司