專利名稱：用于工程輪胎定型單模硫化機的膠囊夾持機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種膠囊夾持機構(gòu)，尤其涉及一種用于工程輪胎定型單模硫化機的膠囊夾持機構(gòu)，適用于工程輪胎硫化。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)中硫化機，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，而且硫化效果不佳，同時操作麻煩，硫化的穩(wěn)定性差，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。中國專利200410039785. X，公開一種輪胎硫化機，對生輪胎進行硫化成形，包含收容生輪胎并合模的金屬模，前述金屬模由上金屬模及下金屬模構(gòu)成；保持生輪胎的卡盤部；通過使前述卡盤部移動而將生輪胎搬入開模狀態(tài)下的前述上金屬模與前述下金屬模之間的裝載機構(gòu)，前述裝載機構(gòu)能夠坐落在前述金屬模上；設(shè)于前述硫化機的前述下金 屬模一側(cè)，與前述下金屬模的中心軸同芯狀地配置的嵌合部件；以與保持的生輪胎同芯的方式設(shè)在前述卡盤部上的導(dǎo)桿，前述導(dǎo)桿在前述卡盤部的生輪胎坐落動作時，前述導(dǎo)桿的前端部與前述嵌合部件嵌合。此結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，而且操作不簡便，同時硫化的穩(wěn)定性相對較低。
實用新型內(nèi)容本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，同時操作簡便，能大大提高硫化穩(wěn)定性的用于工程輪胎定型單模硫化機的膠囊夾持機構(gòu)。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種用于工程輪胎定型單模硫化機的膠囊夾持機構(gòu)，包括上半模、下半模、升降油缸和硫化膠囊，所述的升降油缸中設(shè)有活塞桿，所述的活塞桿的頂部套有上夾盤，所述的上夾盤上設(shè)有與之相固定的上令?？ūP，所述的上令?？ūP與上半模間通過上令模相緊固，所述的活塞桿中套有下夾盤，所述的下夾盤上設(shè)有下令模，所述的下令模與下半模相適配，所述的硫化膠囊的上端部夾持在上夾盤與上令?？ūP間，所述的硫化膠囊的下端部夾持在下夾盤與下令模間，所述的下夾盤上插接有內(nèi)壓進管和內(nèi)壓出管。此結(jié)構(gòu)較緊湊，同時夾持效果好。作為優(yōu)選，所述的活塞桿通過卡緊圈與上夾盤相固定，所述的活塞桿與下夾盤間設(shè)有耐磨套，所述的耐磨套與下夾盤相固定，所述的耐磨套的外壁與下夾盤間、耐磨套的內(nèi)壁與活塞桿間分別通過密封圈相密封。作為優(yōu)選，所述的上令模卡盤與上夾盤間、下夾盤與下令模間分別通過螺栓相固定。作為優(yōu)選，所述的活塞桿的頂部罩有壓蓋，所述的壓蓋與上夾盤相固定。本實用新型提供用于工程輪胎定型單模硫化機的膠囊夾持機構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，簡化操作，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

[0013]圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例I :如圖I所示，一種用于工程輪胎定型單模硫化機的膠囊夾持機構(gòu)，包括上半模I、下半模2、升降油缸3和硫化膠囊4，所述的升降油缸3中設(shè)有活塞桿5，所述的活塞桿5的頂部套有上夾盤6，所述的上夾盤6上設(shè)有與之相固定的上令模卡盤7，所述的上令?？ūP7與上半模I間通過上令模8相緊固，所述的活塞桿5中套有下夾盤9，所述的下夾盤9上設(shè)有下令模10，所述的下令模10與下半模2相適配，所述的硫化膠囊4的上端部夾持在上夾盤6與上令?？ūP7間，所述的硫化膠囊4的下端部夾持在下夾盤9與下令模10間，所述的下夾盤9上插接有內(nèi)壓進管11和內(nèi)壓出管12。所述的活塞桿5通過卡緊圈13與上夾盤6相固定，所述的活塞桿5與下夾盤9間設(shè)有耐磨套14，所述的耐磨套14與下夾盤9相固定，所述的耐磨套14的外壁與下夾盤9間、耐磨套14的內(nèi)壁與活塞桿5間分別通過密封圈15相密封。所述的上令模卡盤7與上夾盤6間、下夾盤6與下令模10間分別 通過螺栓16相固定。所述的活塞桿5的頂部罩有壓蓋17，所述的壓蓋17與上夾盤6相固定。
權(quán)利要求1.一種用于工程輪胎定型單模硫化機的膠囊夾持機構(gòu)，其特征在于包括上半模(I)、下半模(2)、升降油缸(3)和硫化膠囊(4)，所述的升降油缸(3)中設(shè)有活塞桿(5)，所述的活塞桿(5)的頂部套有上夾盤￠)，所述的上夾盤(6)上設(shè)有與之相固定的上令?？ūP(7)，所述的上令?？ūP(7)與上半模(I)間通過上令模(8)相緊固，所述的活塞桿(5)中套有下夾盤(9)，所述的下夾盤(9)上設(shè)有下令模(10)，所述的下令模(10)與下半模(2)相適配，所述的硫化膠囊(4)的上端部夾持在上夾盤(6)與上令?？ūP(7)間，所述的硫化膠囊(4)的下端部夾持在下夾盤(9)與下令模(10)間，所述的下夾盤(9)上插接有內(nèi)壓進管(11)和內(nèi)壓出管(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于工程輪胎定型單模硫化機的膠囊夾持機構(gòu)，其特征在于所述的活塞桿(5)通過卡緊圈(13)與上夾盤(6)相固定，所述的活塞桿(5)與下夾盤(9)間設(shè)有耐磨套(14)，所述的耐磨套(14)與下夾盤(9)相固定，所述的耐磨套(14)的外壁與下夾盤(9)間、耐磨套(14)的內(nèi)壁與活塞桿(5)間分別通過密封圈(15)相密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于工程輪胎定型單模硫化機的膠囊夾持機構(gòu)，其特征在于所述的上令模卡盤(7)與上夾盤￠)間、下夾盤￠)與下令模(10)間分別通過螺栓(16)相固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于工程輪胎定型單模硫化機的膠囊夾持機構(gòu)，其特征在于所述的活塞桿(5)的頂部罩有壓蓋(17)，所述的壓蓋(17)與上夾盤(6)相固定。
專利摘要本實用新型涉及一種膠囊夾持機構(gòu)，尤其涉及一種用于工程輪胎定型單模硫化機的膠囊夾持機構(gòu)，適用于工程輪胎硫化。包括上半模、下半模、升降油缸和硫化膠囊，升降油缸中設(shè)有活塞桿，活塞桿的頂部套有上夾盤，上夾盤上設(shè)有與之相固定的上令模卡盤，上令?？ūP與上半模間通過上令模相緊固，活塞桿中套有下夾盤，下夾盤上設(shè)有下令模，下令模與下半模相適配，硫化膠囊的上端部夾持在上夾盤與上令?？ūP間，硫化膠囊的下端部夾持在下夾盤與下令模間，下夾盤上插接有內(nèi)壓進管和內(nèi)壓出管。用于工程輪胎定型單模硫化機的膠囊夾持機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，簡化操作，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C35/00GK202727186SQ20122033844
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者陳國火, 張耀強, 劉威, 陳益, 郭魏, 郭季 申請人:浙江數(shù)通實業(yè)有限公司