專利名稱：一種注塑機(jī)注射差分止退裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種止退裝置，尤其是一種用于注塑機(jī)注塑螺桿的止退裝置。
背景技術(shù)：
注塑機(jī)螺桿通常具有2個(gè)運(yùn)動(dòng)單向旋轉(zhuǎn)預(yù)塑和軸向直線運(yùn)動(dòng)高壓注塑，即由電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸將動(dòng)力傳入變速箱，通過齒輪變速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)預(yù)塑螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)預(yù)塑；液壓缸活塞推動(dòng)螺桿直線運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)注塑。在注塑過程中存在反作用力，使得螺桿有逆轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)。現(xiàn)有的止退裝置常利用摩擦力原理來實(shí)現(xiàn)防轉(zhuǎn)，由于制造和裝配精度誤差及使用過程中的磨損存在，摩擦力防轉(zhuǎn)止退裝置的止退作用效果不理想，直接導(dǎo)致了注射壓力下降，存在注塑量不穩(wěn)定，影響塑件產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)注塑機(jī)螺桿注射止退裝置，解決·摩擦力防轉(zhuǎn)止退裝置的止退作用效果不理想，直接導(dǎo)致了注射壓力下降，注塑量不穩(wěn)定的問題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種注塑機(jī)注射差分止退裝置，包括固定內(nèi)齒圈，與固定內(nèi)齒圈同心的星輪，圓周均布鉸接在星輪上的η根支撐桿，所述支撐桿端部通過設(shè)置在星輪上彈簧貼合在固定內(nèi)齒圈上，沿星輪順時(shí)針方向支撐桿的長(zhǎng)度以I/η的所述固定內(nèi)齒圈的內(nèi)斜齒的齒長(zhǎng)逐一遞增或遞減。優(yōu)選的，圓周均布鉸接在星輪上的支撐桿的根數(shù)為3，沿星輪順時(shí)針方向支撐桿的長(zhǎng)度以1/3的所述固定內(nèi)齒圈的內(nèi)斜齒的齒長(zhǎng)逐一遞增或遞減。優(yōu)選的，圓周均布鉸接在星輪上的支撐桿的根數(shù)為4，沿星輪順時(shí)針方向支撐桿的長(zhǎng)度以1/4的所述固定內(nèi)齒圈的內(nèi)斜齒的齒長(zhǎng)逐一遞增或遞減。優(yōu)選的，圓周均布鉸接在星輪上的支撐桿的根數(shù)為5，沿星輪順時(shí)針方向支撐桿的長(zhǎng)度以1/5的所述固定內(nèi)齒圈的內(nèi)斜齒的齒長(zhǎng)逐一遞增或遞減。本實(shí)用新型的有益效果是，解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，確保注塑螺桿在高壓注射時(shí)立刻實(shí)現(xiàn)止退，注塑壓力、注塑量滿足生產(chǎn)要求，而螺桿單向旋轉(zhuǎn)預(yù)塑的運(yùn)動(dòng)不受任何影響。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖I是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.固定內(nèi)齒圈；2.星輪；3.支撐桿；4.軟彈黃；5.鍵；6.傳動(dòng)軸；7.內(nèi)斜齒。
具體實(shí)施方式
[0012]現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖I所示，一種注塑機(jī)注射差分止退裝置，包括固定內(nèi)齒圈1，與固定內(nèi)齒圈I同心的星輪2，圓周均布鉸接在星輪上的η根支撐桿3，所述支撐桿3端部通過設(shè)置在星輪2上的彈簧4貼合在固定內(nèi)齒圈I上，沿星輪2順時(shí)針方向支撐桿3的長(zhǎng)度以I/η的所述固定內(nèi)齒圈I的內(nèi)斜齒7的齒長(zhǎng)逐一遞增或遞減。應(yīng)根據(jù)內(nèi)齒圈I的內(nèi)徑大小合理確定支撐桿3的根數(shù)，支撐桿3的根數(shù)應(yīng)隨內(nèi)齒圈I的內(nèi)徑的增大而增加。顯然，支撐桿3的數(shù)量越多，止退效果越好。優(yōu)選的，圓周均布鉸接在星輪2上的支撐桿3的根數(shù)為3，沿星輪2順時(shí)針方向支撐桿3的長(zhǎng)度以1/3的所述固定內(nèi)齒圈I的內(nèi)斜齒7的齒長(zhǎng)逐一遞增或遞減。優(yōu)選的，圓周均布鉸接在星輪2上的支撐桿3的根數(shù)為4，沿星輪2順時(shí)針方向支撐桿3的長(zhǎng)度以1/4的所述固定內(nèi)齒圈I的內(nèi)斜齒7的齒長(zhǎng)逐一遞增或遞減。優(yōu)選的，圓周均布鉸接在星輪2上的支撐桿3的根數(shù)為5，沿星輪2順時(shí)針方向支撐桿3的長(zhǎng)度以1/5的所述固定內(nèi)齒圈I的內(nèi)斜齒7的齒長(zhǎng)逐一遞增或遞減。本實(shí)用新型的工作原理如下注塑螺桿通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接傳動(dòng)軸6，當(dāng)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)螺桿、傳動(dòng)軸6逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)帶動(dòng)鍵5、星輪2、支撐桿3同時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐桿3在固定內(nèi)齒圈I的斜齒面上滑過，不影響注塑螺桿的預(yù)塑；當(dāng)注塑螺桿軸向直線運(yùn)動(dòng)注塑時(shí)，機(jī)器料筒內(nèi)的熔融高壓塑料反作用在螺桿的螺旋齒面上，會(huì)推動(dòng)螺桿帶動(dòng)傳動(dòng)軸6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，由于沿星輪2順時(shí)針方向支撐桿3的長(zhǎng)度以I/η的所述固定內(nèi)齒圈I的內(nèi)斜齒7的齒長(zhǎng)逐一遞增或遞減。，因此總會(huì)有I根支撐桿端面立即會(huì)撐在最近的I個(gè)內(nèi)斜齒I (通過螺釘固定在箱體外壁上)上，阻止傳動(dòng)軸6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)即阻止注射螺桿反轉(zhuǎn)，從而使得螺桿注射壓力不降、產(chǎn)品注塑量不減少,產(chǎn)品合格率高,生產(chǎn)穩(wěn)定。以上說明書中描述的只是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，各種舉例說明不對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了說明書后可以對(duì)以前所述的具體實(shí)施方式
做修改或變形，而不背離實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種注塑機(jī)注射差分止退裝置，包括固定內(nèi)齒圈(1)，其特征在于所述注塑機(jī)注射差分止退裝置還包括與固定內(nèi)齒圈(I)同心的星輪(2)，圓周分布均布鉸接在星輪上的η根支撐桿(3)，所述支撐桿(3)端部通過設(shè)置在星輪(2)上的彈簧(4)貼合在固定內(nèi)齒圈(I)上，沿星輪(2)順時(shí)針方向支撐桿(3)的長(zhǎng)度以I/η的所述固定內(nèi)齒圈(I)的內(nèi)斜齒(7)的齒長(zhǎng)逐一遞增或遞減。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種注塑機(jī)注射差分止退裝置，其特征在于所述圓周均布鉸接在星輪(2)上的支撐桿(3)的根數(shù)為3，沿星輪(2)順時(shí)針方向支撐桿(3)的長(zhǎng)度以1/3的所述固定內(nèi)齒圈(I)的內(nèi)斜齒(7)的齒長(zhǎng)逐一遞增或遞減。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種注塑機(jī)注射差分止退裝置，其特征在于所述圓周均布鉸接在星輪(2)上的支撐桿(3)的根數(shù)為4，沿星輪(2)順時(shí)針方向支撐桿(3)的長(zhǎng)度以1/4的所述固定內(nèi)齒圈(I)的內(nèi)斜齒(7)的齒長(zhǎng)逐一遞增或遞減。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種注塑機(jī)注射差分止退裝置，其特征在于所述圓周均布鉸接在星輪(2)上的支撐桿(3)的根數(shù)為5，沿星輪(2)順時(shí)針方向支撐桿(3)的長(zhǎng)度以1/5的所述固定內(nèi)齒圈(I)的內(nèi)斜齒(7)的齒長(zhǎng)逐一遞增或遞減。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)注射差分止退裝置，包括固定內(nèi)齒圈，與固定內(nèi)齒圈同心的星輪，圓周均布鉸接在星輪上的n根支撐桿，所述支撐桿端部通過設(shè)置在星輪上的彈簧貼合在固定內(nèi)齒圈上，沿星輪順時(shí)針方向支撐桿的長(zhǎng)度以1/n的固定內(nèi)齒圈的內(nèi)斜齒長(zhǎng)逐一遞增或遞減。本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)注塑機(jī)螺桿注射止退裝置，解決摩擦力防轉(zhuǎn)止退裝置的止退作用效果不理想，直接導(dǎo)致了注射壓力下降，注塑量不穩(wěn)定的問題。采用上述技術(shù)方案后，確保注塑螺桿在高壓注射時(shí)立刻實(shí)現(xiàn)止退，注塑壓力、注塑量滿足生產(chǎn)要求，而螺桿單向旋轉(zhuǎn)預(yù)塑的運(yùn)動(dòng)不受任何影響。
文檔編號(hào)B29C45/17GK202702496SQ20122033794
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者周岳, 周保牛, 葉穗 申請(qǐng)人:常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院