專利名稱：鏡片自動(dòng)制模機(jī)的自動(dòng)糾正裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鏡片制模機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鏡片自動(dòng)制模機(jī)的自動(dòng)糾正
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的自動(dòng)制模機(jī)在制模時(shí)，如專利號(hào)為“03229133. 7”、專利名稱為《樹脂鏡片自動(dòng)制模機(jī)的片厚控制機(jī)構(gòu)》，以及專利號(hào)為“200420023927. 9”、專利名稱為《樹脂鏡片制模機(jī)的下模緩沖裝置》的專利文獻(xiàn)中公開(kāi)的技術(shù)方案，由于鏡片模工作面與非工作面不平 行或者非工作面不規(guī)則造成合模有偏差而導(dǎo)致鏡片成型后光學(xué)中心偏差，棱鏡度超標(biāo)等缺陷。因此，需要改正一種裝置，可自動(dòng)糾正鏡片模工作面與非工作面不平行或者非工作面不規(guī)則造成合模有偏，消除鏡片成型后光學(xué)中心偏差，消除棱鏡度超標(biāo)等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷和不足，而提供一種鏡片自動(dòng)制模機(jī)的自動(dòng)糾正裝置，以糾正由于鏡片模工作面與非工作面不平行或者非工作面不規(guī)則造成合模有偏差而導(dǎo)致鏡片成型后光學(xué)中心偏差，棱鏡度超標(biāo)等缺陷。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。鏡片自動(dòng)制模機(jī)的自動(dòng)糾正裝置，包括氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、鏡片模糾正機(jī)構(gòu)和鏡片模夾亙.
N 9所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)包括配置在汽缸殼體型腔內(nèi)可作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞桿，所述活塞桿通過(guò)錐度軸承連接錐度頭；所述鏡片模糾正機(jī)構(gòu)包括與錐度頭斜面配置的漲套，穿過(guò)漲套、上定位圈與下定位圈的定位桿，以及通過(guò)鎖緊螺栓固定配合在上定位圈下端的鋁吸輪；所述定位桿在上定位圈與下定位圈之間套設(shè)有彈簧；鋁吸輪下端凹槽內(nèi)裝有O型頭；所述鏡片模夾具內(nèi)設(shè)有A模的型腔和B模的型腔。進(jìn)一步，所述汽缸殼體內(nèi)通過(guò)固定卡簧固定設(shè)置有端蓋，所述汽缸殼體套設(shè)于軸承，所述軸承穿過(guò)主軸并以圓周方向可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式與主軸配置。進(jìn)一步，所述軸承兩端分別用設(shè)置在主軸上的壓緊螺母和壓緊卡簧固定。進(jìn)一步，所述錐度頭外設(shè)鎖緊螺母用以壓緊錐度軸承；所述錐度軸承下設(shè)有安裝于活塞桿下端的軸承卡簧，用以托住固定錐度軸承；所述主軸與錐度頭之間配置有安裝在主軸上的平鍵，以配合錐度頭作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步，所述漲套的槽內(nèi)套設(shè)有O型圈，所述漲套至少三等分；所述定位桿至少有3根。進(jìn)一步，所述鋁吸輪上端與上定位圈配設(shè)，下端與墊片相接；所述鎖緊螺栓穿過(guò)墊片與主軸連接，用以固定墊片；所述鎖緊螺栓中間設(shè)置有吸氣孔。[0015]進(jìn)一步，所述A模的型腔內(nèi)有A模定位卡槽；所述B模的型腔表面設(shè)有刻度線，內(nèi)設(shè)有B模定位槽；所述B模外徑與B模定位槽長(zhǎng)度的數(shù)值相等，且B模定位槽的深度大于B模模具臺(tái)階深度。本實(shí)用新型為樹脂鏡片自動(dòng)制模機(jī)的自動(dòng)糾正裝置，能夠自動(dòng)糾正因鏡片模工作面與非工作面不平行或者非工作面不規(guī)則造成合模有偏差而導(dǎo)致鏡片成型后光學(xué)中心偏差，棱鏡度超標(biāo)等缺陷，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

圖I是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的工作示意圖；圖3是本實(shí)用新型的鏡片模夾具俯視示意圖；圖4是本實(shí)用新型的鏡片模夾具正面剖視示意圖；圖5是本實(shí)用新型的鏡片模夾具側(cè)視剖視示意圖；圖中1-主軸、2-壓緊螺母、3-軸承、4-汽缸殼體、5-活塞桿、6-端蓋、7-固定卡簧、8-壓緊卡簧、9-鎖緊螺母、10-錐度軸承、11-軸承卡簧、12-錐度頭、13-漲套、14-定位桿、15-上定位圈、16-彈簧、17-鋁吸輪、18-下定位圈、19-0型頭、20-墊片、21-鎖緊螺栓、22-0型圈、23-平鍵、24-A模、25-鏡片模夾具、26-B模、27-A模定位卡槽、28-刻度線、29-B模定位槽、30-B模模具臺(tái)階。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。鏡片自動(dòng)制模機(jī)的自動(dòng)糾正裝置，包括氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、鏡片模糾正機(jī)構(gòu)和鏡片模夾具25。在氣動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述軸承3穿過(guò)主軸I以圓周方向可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式配合，并通過(guò)壓緊螺母2和壓緊卡簧8將軸承3固定于主軸I。所述軸承3外套設(shè)有汽缸殼體4。所述汽缸殼體4內(nèi)配置有可上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞桿5。端蓋6通過(guò)固定卡簧7固定設(shè)置在汽缸殼體4內(nèi)。錐度頭12通過(guò)錐度軸承10連接活塞桿5，錐度軸承10下設(shè)有安裝于活塞桿5下端的軸承卡簧11，用以托住固定錐度軸承10。錐度頭12外設(shè)鎖緊螺母9，用以壓緊錐度軸承10。所述主軸I與錐度頭12之間配置有安裝在主軸I上的平鍵23，以配合錐度頭23作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在鏡片模糾正機(jī)構(gòu)中，所述漲套13設(shè)置在上定位圈15上，并與錐度頭23斜面配合。所述漲套13的槽內(nèi)套設(shè)有O型圈22。當(dāng)然ο型圈22也可以用拉簧代替。所述定位桿14穿過(guò)漲套13、上定位圈15和下定位圈18，并在上定位圈15和下定位圈18之間套設(shè)有彈簧16。所述鋁吸輪17上端與上定位圈15配設(shè)，下端與墊片20相接。所述鋁吸輪17下接O型頭19。鎖緊螺栓21穿過(guò)墊片20與主軸I連接，固定了墊片20的位置。所述鎖緊螺栓21中間設(shè)置有吸氣孔。所述鏡片模夾具25內(nèi)設(shè)有A模24的型腔和B模26的型腔。所述A模24的型腔內(nèi)設(shè)有A模定位卡槽27。所述B模26的型腔表面設(shè)有刻度線28，內(nèi)設(shè)有B模定位槽29。所述B模26外徑與B模定位槽29長(zhǎng)度的數(shù)值相等，且B模定位槽29的深度大于B模模具臺(tái)階30深度。使用時(shí)，自動(dòng)制模機(jī)加裝自動(dòng)糾正裝置后，在制模時(shí)主軸I下降到設(shè)定位置，糾正機(jī)構(gòu)定位桿14觸碰到鏡片模非工作面上同時(shí)O型頭19緊貼住鏡片模非工作面。上下鏡片模非工作面不平衡時(shí)定位桿14觸碰到高度不等的鏡片非工作面，則氣動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)推動(dòng)活塞桿5帶動(dòng)錐度頭12前行漲套13漲開(kāi)卡住定位桿14，主軸I通過(guò)吸氣孔吸住鏡模片后復(fù)位，鏡片自動(dòng)糾正動(dòng)作完成。本實(shí)用新型按照實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，本產(chǎn)品還可以作出若干變形和改進(jìn)。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1.鏡片自動(dòng)制模機(jī)的自動(dòng)糾正裝置，其特征在于包括氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、鏡片模糾正機(jī)構(gòu)和鏡片模夾具(25)； 所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)包括配置在汽缸殼體(4)型腔內(nèi)可作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞桿(5)，所述活塞桿(5)通過(guò)錐度軸承(10)連接錐度頭(12)； 所述鏡片模糾正機(jī)構(gòu)包括與錐度頭(12)斜面配置的漲套(13)，穿過(guò)漲套(13)、上定位圈(15)與下定位圈(18)的定位桿(14)，以及通過(guò)鎖緊螺栓(21)固定配合在上定位圈(15)下端的鋁吸輪(17);所述定位桿(14)在上定位圈(15)與下定位圈(18)之間套設(shè)有彈簧(16);鋁吸輪(17)下端凹槽內(nèi)裝有O型頭(19); 所述鏡片模夾具(25)內(nèi)設(shè)有A模(24)的型腔和B模(26)的型腔。
2.如權(quán)利要求I所述的鏡片自動(dòng)制模機(jī)的自動(dòng)糾正裝置，其特征在于所述汽缸殼體(4)內(nèi)通過(guò)固定卡簧(7)固定設(shè)置有端蓋(6)，所述汽缸殼體(4)套設(shè)于軸承(3)，所述軸承(3)穿過(guò)主軸(I)與主軸(I)配置。
3.如權(quán)利要求2所述的鏡片自動(dòng)制模機(jī)的自動(dòng)糾正裝置，其特征在于所述軸承(3)兩端分別用設(shè)置在主軸(I)上的壓緊螺母(2)和壓緊卡簧(8)固定。
4.如權(quán)利要求2所述的鏡片自動(dòng)制模機(jī)的自動(dòng)糾正裝置，其特征在于所述錐度頭(12)外設(shè)鎖緊螺母(9)用以壓緊錐度軸承(10);所述錐度軸承(10)下設(shè)有安裝于活塞桿(5)下端的軸承卡簧(11)，用以托住固定錐度軸承(10);所述主軸(I)與錐度頭(12)之間配置有安裝在主軸(I)上的平鍵(23 )。
5.如權(quán)利要求I所述的鏡片自動(dòng)制模機(jī)的自動(dòng)糾正裝置，其特征在于所述漲套(13)的槽內(nèi)套設(shè)有O型圈(22)，所述漲套(13)至少三等分；所述定位桿(14)至少有3根。
6.如權(quán)利要求I所述的鏡片自動(dòng)制模機(jī)的自動(dòng)糾正裝置，其特征在于所述鋁吸輪(17)上端與上定位圈(15)配設(shè)，下端與墊片(20)相接；所述鎖緊螺栓(21)穿過(guò)墊片(20)與主軸(I)連接，用以固定墊片(20);所述鎖緊螺栓(21)中間設(shè)置有吸氣孔。
7.如權(quán)利要求I所述的鏡片自動(dòng)制模機(jī)的自動(dòng)糾正裝置，其特征在于所述A模(24)的型腔內(nèi)有A模定位卡槽(27);所述B模(26)的型腔表面設(shè)有刻度線(28)，內(nèi)設(shè)有B模定位槽(29);所述B模(26)外徑與B模定位槽(29)長(zhǎng)度的數(shù)值相等，且B模定位槽(29)的深度大于B模模具臺(tái)階(30)深度。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鏡片自動(dòng)制模機(jī)的自動(dòng)糾正裝置，屬于鏡片制模機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、鏡片模糾正機(jī)構(gòu)和鏡片模夾具；所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)包括配置在汽缸殼體型腔內(nèi)可作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞桿，所述活塞桿通過(guò)錐度軸承連接錐度頭；所述鏡片模糾正機(jī)構(gòu)包括與錐度頭斜面配置的漲套、定位桿以及鋁吸輪；所述定位桿在上定位圈與下定位圈之間套設(shè)有彈簧；鋁吸輪下端凹槽內(nèi)裝有O型頭。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)糾正因鏡片模工作面與非工作面不平行或者非工作面不規(guī)則造成合模有偏差而導(dǎo)致鏡片成型后光學(xué)中心偏差，棱鏡度超標(biāo)等缺陷，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29D11/00GK202781862SQ20122033713
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者潘呂建 申請(qǐng)人:臨海市勞爾機(jī)械有限公司