模造樹脂光學(xué)鏡片的方法及光學(xué)鏡片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種模造樹脂光學(xué)鏡片的方法及光學(xué)鏡片，該方法包含下列步驟：樹脂預(yù)熱；模具除塵及預(yù)熱；入模；合模加壓；冷卻定型；脫模。本發(fā)明藉由前述步驟以模造法制造樹脂光學(xué)組件，由于熱壓成型過程模造樹脂的光學(xué)鏡片，因定量、定形、定溫，在預(yù)熱的模具腔室中垂直加壓，形成鏡片光學(xué)軸向，腔室內(nèi)各處的樹脂等溫等壓，光學(xué)鏡片內(nèi)的剪應(yīng)力最小，故能控制光學(xué)鏡片全面折射率的可靠度。本發(fā)明的模造樹脂光學(xué)鏡片，是由如前所述模造樹脂光學(xué)鏡片的方法所制成。
【專利說明】模造樹脂光學(xué)鏡片的方法及光學(xué)鏡片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種樹脂制成的光學(xué)組件，特別涉及一種模造樹脂光學(xué)鏡片的方法及由該方法制成的光學(xué)鏡片。

【背景技術(shù)】
[0002]光學(xué)鏡片等光學(xué)組件廣泛應(yīng)用于影像產(chǎn)品，用于投射或讀取影像。
[0003]一般使用樹脂或玻璃作為制造光學(xué)鏡片的材質(zhì)，其中，使用樹脂制得光學(xué)鏡片的公知制造方法，是利用塑料射出成型技術(shù)，將樹脂模塑成型得到光學(xué)鏡片，其中，成型模加工形成若干模穴及連通各模穴的澆道，成型模并預(yù)熱至工作溫度，將樹脂顆粒加熱成為熔融狀態(tài)后，由成型模的射入口加壓射入成型模內(nèi)，使熔融樹脂經(jīng)由澆道注入模穴內(nèi)，而后成型模降溫使模穴內(nèi)的樹脂冷卻定型成為光學(xué)鏡片，最后將模穴內(nèi)的光學(xué)鏡片取出，再對該光學(xué)鏡片進(jìn)行修整加工成為可供裝設(shè)于各式影像設(shè)備的產(chǎn)品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]利用射出成型技術(shù)制得光學(xué)鏡片的制造方法，模具澆道與模穴鄰接處形成注口，樹脂光學(xué)鏡片因透鏡表面光學(xué)性能關(guān)系，注口僅能在光學(xué)鏡片的側(cè)面，樹脂經(jīng)過澆道并由注口側(cè)向注入模穴內(nèi)的過程中，因樹脂流動(dòng)的關(guān)系，先注入模穴的樹脂接觸到模穴表面，即開始降溫固化，但后續(xù)進(jìn)入模穴的樹脂陸續(xù)向模穴注入至注滿模穴，此時(shí)形成位于模穴表面與模穴中間的樹脂不等溫，最后射出成型設(shè)備再施加飽和壓力，讓樹脂成型為光學(xué)鏡片，就因?yàn)檫@樣，所以模穴表面及模穴中間的樹脂形成難以控制的剪應(yīng)力，另因側(cè)面加壓的關(guān)系，光學(xué)鏡片靠近注口部份的內(nèi)壓最大，離注口越遠(yuǎn)部份的內(nèi)壓越小，剪應(yīng)力并不相等，為了要控制此剪應(yīng)力，需提高模溫，故成型時(shí)間也相對較長，以上所述的剪應(yīng)力更影響光學(xué)鏡片折射率的可靠度。
[0005]為解決現(xiàn)有模造樹脂光學(xué)鏡片方法容易造成所制得光學(xué)鏡片的折射率偏差的問題，本發(fā)明主要目的在于提供一種模造樹脂光學(xué)鏡片的方法，藉由首創(chuàng)的熱壓成型過程模造樹脂光學(xué)鏡片，提高控制光學(xué)鏡片折射率的可靠度。
[0006]本發(fā)明次一目的在于提供一種樹脂光學(xué)鏡片，該光學(xué)鏡片是由前述模造樹脂光學(xué)鏡片的方法所制成。
[0007]為滿足預(yù)期目的，本發(fā)明一種模造樹脂光學(xué)鏡片的方法，包含下列步驟:
[0008]樹脂預(yù)熱:取光學(xué)樹脂粒狀物加熱升溫至預(yù)熱溫度PHTl，使樹脂粒狀物呈現(xiàn)接近熔融的軟化狀態(tài)，并控制在適當(dāng)?shù)亩考靶螤?，即基于光學(xué)鏡片的尺寸及形狀要求，相應(yīng)控制光學(xué)樹脂粒狀物的重量及形狀；
[0009]模具除塵及預(yù)熱:數(shù)個(gè)不等的模具進(jìn)行加熱，該模具主要由一下模及一上模塊成，且該模具于該上模與該下模之間形成腔室用于成形光學(xué)鏡片，在模具開放狀態(tài)下，控制該上模及該下模形成潔凈干燥的場域，并以熱源輻射將該上模及該下模的表面加熱升溫至成型溫度PHT2，且PHT2 > PHTl ；(請給出預(yù)熱溫度PHT1、成型溫度PHT2的具體溫度范圍，以免造成說明書公開不充分)
[0010]對于上述預(yù)熱溫度PHTl和成型溫度PHT2，由于樹脂材料的種類不同，該溫度也就不同，但對于具體每種樹脂材料其呈現(xiàn)接近熔融軟化狀態(tài)的溫度和成型溫度對塑料成型領(lǐng)域技術(shù)人員來說，是公知性常識。
[0011]入模:將預(yù)熱升溫至PHTl的定量軟化樹脂粒狀物，分別陸續(xù)置入該模具下模的腔室中;
[0012]合模加壓:該上模與該下模相對合模，該上模及該下模對置入各該腔室內(nèi)的樹脂粒狀物分別加熱及垂直加壓，使樹脂粒狀物升溫至熔融狀態(tài)，并充滿各該腔室；
[0013]冷卻定型:該模具冷卻降溫，使各該腔室內(nèi)的熔融態(tài)樹脂分別冷卻固化定型成為光學(xué)鏡片；
[0014]脫模:該上模與該下模分尚,取出光學(xué)鏡片。
[0015]如前所述的模造樹脂光學(xué)鏡片的方法，其中，執(zhí)行脫模步驟后，依序執(zhí)行模具除塵及預(yù)熱步驟、入模步驟、合模加壓步驟、冷卻定型步驟及脫模步驟，據(jù)此循環(huán)反復(fù)連續(xù)式制造樹脂光學(xué)鏡片。
[0016]通過熱壓成型過程模造樹脂光學(xué)鏡片，提高控制光學(xué)鏡片折射率的可靠度。
[0017]本發(fā)明一種模造樹脂光學(xué)鏡片，該光學(xué)鏡片是由如前所述模造樹脂光學(xué)鏡片的方法所制成。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明模造樹脂光學(xué)鏡片的方法的實(shí)施例，包含下列步驟:
[0020]樹脂預(yù)熱:取光學(xué)樹脂粒狀物加熱升溫至預(yù)熱溫度PHTl，使樹脂粒狀物呈現(xiàn)接近熔融的軟化狀態(tài)，并控制在適當(dāng)?shù)亩考靶螤睢?br> [0021]模具除塵及預(yù)熱:數(shù)個(gè)不等的模具進(jìn)行加熱，該模具主要由一下模及一上模塊成，且該模具于該上模與該下模之間形成腔室用于成形光學(xué)鏡片，在模具開放狀態(tài)下，控制該上模及該下模形成潔凈干燥的場域，并以熱源輻射將該上模及該下模的表面加熱升溫至成型溫度 PHT2，且 PHT2 > PHTl0
[0022]入模:將預(yù)熱升溫至PHTl的定量軟化樹脂粒狀物，分別陸續(xù)置入該模具下模的腔室中。
[0023]合模加壓:該上模與該下模相對合模，該上模及該下模對置入各該腔室內(nèi)的樹脂粒狀物分別加熱及垂直加壓，使樹脂粒狀物升溫至熔融狀態(tài)，并充滿各該腔室。
[0024]冷卻定型:該模具冷卻降溫，使各該腔室內(nèi)的熔融態(tài)樹脂分別冷卻固化定型成為光學(xué)組件。
[0025]脫模:該上模與該下模分離，取出光學(xué)組件。
[0026]執(zhí)行前述脫模步驟后，依序執(zhí)行模具除塵及預(yù)熱步驟、入模步驟、合模加壓步驟、冷卻定型步驟及脫模步驟，即可循環(huán)反復(fù)地連續(xù)式制造樹脂光學(xué)組件。
[0027]本發(fā)明的模造樹脂光學(xué)組件是由前述方法所制成。
[0028]本發(fā)明藉由前述步驟以模造法制造樹脂光學(xué)組件，由于熱壓成型過程模造樹脂的光學(xué)鏡片，因定量、定形、定溫，在預(yù)熱的模具腔室中垂直加壓，形成鏡片光學(xué)軸向，腔室內(nèi)各處的樹脂等溫等壓，光學(xué)鏡片內(nèi)的剪應(yīng)力最小，故能控制光學(xué)鏡片全面折射率的可靠度。
【權(quán)利要求】
1.一種模造樹脂光學(xué)鏡片的方法，包含下列步驟: 樹脂預(yù)熱:取光學(xué)樹脂粒狀物加熱升溫至預(yù)熱溫度PHTl，使樹脂粒狀物呈現(xiàn)接近熔融的軟化狀態(tài)，并控制在適當(dāng)?shù)亩考靶螤睿? 模具除塵及預(yù)熱:數(shù)個(gè)不等的模具進(jìn)行加熱，該模具主要由一下模及一上模塊成，且該模具于該上模與該下模之間形成腔室用于成形光學(xué)鏡片，在模具開放狀態(tài)下，控制該上模及該下模形成潔凈干燥的場域，并以熱源輻射將該上模及該下模的表面加熱升溫至成型溫度 PHT2，且 PHT2 > PHTl ； 入模:將預(yù)熱升溫至PHTl的定量軟化樹脂粒狀物，分別陸續(xù)置入該模具下模的腔室中； 合模加壓:該上模與該下模相對合模，該上模及該下模對置入各該腔室內(nèi)的樹脂粒狀物分別加熱及垂直加壓，使樹脂粒狀物升溫至熔融狀態(tài)，并充滿各該腔室； 冷卻定型:該模具冷卻降溫，使各該腔室內(nèi)的熔融態(tài)樹脂分別冷卻固化定型成為光學(xué)鏡片; 脫模:該上模與該下模分離，取出光學(xué)鏡片。
2.如權(quán)利要求1所述的模造樹脂光學(xué)鏡片的方法，其中，執(zhí)行脫模步驟后，依序執(zhí)行模具除塵及預(yù)熱步驟、入模步驟、合模加壓步驟、冷卻定型步驟及脫模步驟，據(jù)此循環(huán)反復(fù)連續(xù)式制造樹脂光學(xué)鏡片。
3.一種模造樹脂光學(xué)鏡片，該光學(xué)鏡片是由權(quán)利要求1或2所述的模造樹脂光學(xué)鏡片的方法所制成。
【文檔編號】G02B1/04GK104139481SQ201310284825
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月7日
【發(fā)明者】劉培瑄, 羅詠如 申請人:劉培瑄, 羅詠如