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橡膠顆?;彀铏C的制作方法

文檔序號:4423266閱讀:142來源:國知局
專利名稱:橡膠顆?;彀铏C的制作方法
技術領域
本實用新型涉及機械技術領域,特別是涉及一種橡膠顆粒混拌機。
背景技術
輪胎制造工業(yè)隨著現代制造技術的發(fā)展,生產工藝流程的不斷改進變化,傳統(tǒng)的煉膠工藝需要先將膠塊預加熱后切割成幾大塊,然后在密煉機中長時間密煉,生產工藝能耗大,生產效率低,質量也不能很好地滿足輪胎制造工業(yè)的需要。將膠塊切割成碎塊后再進行密煉的橡膠低溫連續(xù)混煉技術的開發(fā)解決了老的煉膠生產工藝存在的缺陷,已被輪胎制造企業(yè)逐漸廣泛采用。它極大地降低能耗,節(jié)約了能源的同時,較大的提高了密煉機生產效率和橡膠的密煉質量。將天然橡膠或合成橡膠膠塊切碎及碎膠塊混拌是橡膠低溫連續(xù)混煉工藝設備中的關鍵所在,其為密煉機提供合格橡膠塊原料,使一次完成從原料膠的投入到密煉機完成煉膠成為了可行。但是在切碎機將膠塊切碎成預定粒度的橡膠顆粒后,雖然其表面上在切碎過程中粘接有一定的隔離劑,但是隔離劑分布不均勻,如果直接進入密煉機,就必然導致密煉機長時間密煉,導致能耗升高,所以就需要一種橡膠顆粒與隔離劑攪拌均勻的混拌機。
發(fā)明內容本實用新型的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷,而提供一種能將橡膠顆粒與隔離劑混合均勻的混拌機。為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是一種橡膠顆?;彀铏C,包括機架,設置在機架之上并可受驅沿水平軸旋轉的混拌罐,設置在混拌罐一端的進料斗,設置在混拌罐另一端的出料斗,所述的混拌罐內壁面上固定設置有多個混拌板,所述的混拌板包括多個第一隔板,所述的第一隔板均勻間隔地固定設置在混拌罐內壁面上并自進料口呈螺旋形延伸至出料端的第六隔板處,所述的第一隔板沿混拌罐軸心線的螺旋升角在15-22° ;與第一隔板數量相同的多個第二隔板,其匹配地固定設置在兩個相鄰第一隔板中間并自進料口側向出料口呈螺旋形延伸,其長度為第一隔板的1/3-2/5,所述的第二隔板沿混拌罐軸心線的螺旋升角在15-22° ;與第一隔板數量相同的多個第三隔板,其匹配地固定設置在兩個相鄰第一隔板中間并自第六隔板內端向進料口側呈螺旋形延伸,其長度為第一隔板的1/3-2/5,所述的第三隔板沿混拌罐軸心線的螺旋升角在15-22° ;與第一隔板數量相同的多個第四隔板,其匹配地固定設置在兩個相鄰第一隔板和第二隔板中間并呈螺旋形固定設置在混拌罐罐體的中部,其長度為第一隔板的1/3-2/5,其沿混拌罐軸心線的螺旋升角在-18 -25° ;與第一隔板數量相同的多個第五隔板,其匹配地固定設置在兩個相鄰第一隔板和第三隔板中間并自第六隔板內端向進料口側呈螺旋形延伸,其長度為第一隔板的1/3-2/5,其沿混拌罐軸心線的螺旋升角在-18 -25° ;15-20個第六隔板,其均勻地分布在排料口側的罐體內壁周面上,其長度為第三隔板長度的2/5-1/2 ;其中,上述各隔板高度為混拌罐直徑的O. 15-0. 18。所述的混拌板包括3個第一隔板。所述的第六隔板內端部沿旋轉的正向垂直延伸地形成有橫擋板,所述的橫擋板的長度為第六隔板長度的1/5-1/3。所述的第六隔板上固定設置有高度可調的擋板。所述的第一隔板第三隔板和第五隔板近出料口端與對應的第六隔板的橫擋板對接。在混拌罐支撐結構底部設置有重量感測裝置。 所述的混拌機包括間隔設置的兩個混拌罐,兩個混拌罐的進料斗處設置有可擇一向進料頭內送料的雙向傳送帶。所述的混拌罐的驅動機構包括驅動電機/減速器,設置在混拌罐罐體外周的兩個摩擦環(huán),設置在混拌罐罐體底部一側且與所述的驅動電機/減速器傳動連接并與所述的摩擦環(huán)摩擦接觸的驅動膠輪滾,以及設置在所述的混拌罐與驅動滾相異側的側支承膠輪滾。其還包括隔離劑噴灑機構,所述的混拌罐的隔離劑噴灑機構的噴灑口設置混拌罐進料口的下方。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是本實用新型混拌罐的混拌板采用多組隔板設計,其中第一隔板第二隔板和第三隔板將膠粒向出料口處甩帶,其所設的螺旋角度有效減小了膠粒流向出料口的阻力,第四隔板和第五隔板將膠粒向進料口處甩帶,其所設的螺旋角度增大了膠粒流向出料口的阻力,使膠塊在混拌罐內得到所需的無序運動,能與隔離劑更好的混拌。使膠塊混拌達到優(yōu)質、高效、高產,而第六隔板保證了排料的完整、順暢和快捷。同時,該結構的設計可以滿足提高生產效率之需求,其在低速下混拌,高速排料的方式,使整個進料、混拌和排料過程流程有序,提高整個生產線的效率。而且將與隔離劑混拌均勻的膠粒送入密煉機后,可有效縮短密煉時間,提高密煉質量,降低能耗。作為優(yōu)選方案,采用兩個混拌罐平行設置并利用雙向傳送帶向其中一個混拌罐內送料,兩個混拌罐進料、混拌和排料交替運行,可保證整個生產線的平穩(wěn)運行,提高整個生產線的生產效率。

圖I所示為本實用新型混拌機結構的側視圖;圖2所示為本實用新型混拌機結構的后視圖;圖3所示為本實用新型混拌機結構的俯視圖;圖4所示為本實用新型的混拌罐展開結構示意圖;圖5所示為本實用新型的混拌罐內部混拌板透視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。如圖1-3所示,本實用新型的橡膠顆?;彀铏C,包括機架1,設置在機架之上并可受驅沿水平軸旋轉的混拌罐2,設置在混拌罐一端的進料斗3,設置在混拌罐另一端的出料斗4,所述的混拌罐內壁面上固定設置有多個混拌板。為提高攪拌效率實現不間斷工作,所述的混拌機包括間隔設置的兩個混拌罐,兩個混拌罐的進料斗處設置有可擇一向進料頭內送料的雙向傳送帶5,即總的送料傳送帶6將切碎的橡膠顆粒自切碎機輸送至雙向傳送帶5上,由雙向傳送帶實現不同混拌罐的進料,整個過程切換流暢,對整個生產線不構成影響。為提高對混拌質量和效率的操控,所述的混拌罐支撐結構底部設置有重量感測裝置,利用測量混拌罐的質量可以得知混拌罐內部橡膠顆粒的量,當混拌罐內進入預定量的橡膠顆粒后即可通過控制系統(tǒng)切換雙向傳送帶的轉動方向,以向另一混拌罐內注入橡膠顆粒,兩個混拌罐交替進料,并通過傳感器實現自動切換,提高了整個生產線的智能型和流暢性。為了得到優(yōu)質碎膠粒,還需適當增加提高隔離劑的含量,所述的機體一側還固定設置有隔離劑噴灑機構,所述的隔離劑噴灑機構的噴灑口設置在進料斗下方,使從碎膠機 來的膠塊進入混拌罐過程中即與隔離劑混合,在進入混拌罐后立即就能與隔離劑很好親和,提高混拌罐混拌的效率和質量,縮短混拌的時間。為保證所述的混拌罐運行平穩(wěn),所述的混拌罐的驅動機構包括設置在混拌罐外周上的兩個摩擦環(huán)21、設置在所述的混拌罐底部一側的側支承膠輪滾和對稱地設置在側支撐膠輪滾另一側的且與摩擦環(huán)接觸的驅動膠輪滾,所述的驅動膠輪滾與電機傳動連接,借助驅動膠輪滾即可實現混拌罐的轉動。同時,為保證所述的混拌罐運行平穩(wěn),防止混拌罐在轉動運行中發(fā)生前后位移,在混拌罐的兩端設有防止其軸向竄動的兩對滾機構。 混拌罐采用摩擦傳動機構使混拌罐運行平穩(wěn)、無噪聲,并且這種驅動結構的機械結構體積小,維護便利。其中,如圖4、5所示,本實用新型的混拌板包括3個第一隔板81,3個第二隔板82、3個第三隔板83、3個第四隔板84和3個第五隔板85以及15個第六隔板86。其中,所述的第一隔板81呈螺旋形在混拌罐的內壁面上延伸,其自進料口延伸至出料端的第六隔板處終止,其沿混拌罐軸心線的螺旋升角由用戶的使用要求而定,一般在15-22°范圍內,優(yōu)選為20°,所述的第一隔板與混拌罐內壁焊聯接,其在出料口的端部與第六隔板86的橫擋板對接。所述的第二隔板匹配地固定設置在兩個相鄰第一隔板中間并自進料口側向出料口呈螺旋形延伸,其延伸長度為第一隔板的1/3-2/5,所述的第二隔板沿混拌罐軸心線的螺旋升角在15-22°,其具體長度和螺旋升角由用戶的使用要求而略有不同,需要指出的是,所述的延伸長度或第一隔板的長度是指螺旋形第一隔板展平拉直后的長度,以下同不贅述。所述的第三隔板匹配地固定設置在兩個相鄰第一隔板中間并自第六隔板內端向進料口側呈螺旋形延伸,其長度為第一隔板的1/3-2/5,所述的第三隔板沿混拌罐軸心線的螺旋升角在15-22° ;其具體長度和螺旋升角由用戶的使用要求而略有不同。所述的第四隔板匹配地固定設置在兩個相鄰第一隔板和第二隔板中間并呈螺旋形固定設置在混拌罐罐體的中部,其長度為第一隔板的1/3-2/5,其沿混拌罐軸心線的螺旋升角在-18 -25°。其具體長度和螺旋升角由用戶的使用要求而略有不同。需要指出的是,因為第四隔板與第一隔板和第二隔板延伸的方向不同,所以,第四隔板的位置設置、長度及螺旋升角的設置以使第四隔板居中設置在第一隔板和第二隔板間為宜,其兩端均與第二隔板和第一隔板保持間隔,其具體長度和螺旋升角由用戶的使用要求而略有不同。所述的第五隔板匹配地固定設置在兩個相鄰第一隔板和第三隔板中間并自第六隔板內端向進料口側呈螺旋形延伸,其長度為第一隔板的1/3-2/5,其沿混拌罐軸心線的螺旋升角在-18 -25。;需要指出的是,因為第五隔板與第一隔板和第三隔板延伸的方向不同,所以,第五隔板的位置設置、長度及螺旋升角的設置以使第五隔板居中設置在第一隔板和第三隔板間為宜,其兩端均與第三隔板和第一隔板保持間隔,其具體長度和螺旋升角由用戶的使用要求而略有不同。同時,上述螺旋升角的正負是以筒體的旋轉方向定義為正,與旋轉方向相反的方
向定義為負。所述的15個第六隔板均勻地分布在排料口側的罐體內壁周面上,其長度為第三隔板長度的2/5-1/2 ;所述的第六隔板內端部沿旋轉方向垂直延伸地形成有橫擋板87,所述的橫擋板的長度為第六隔板長度的1/5-1/3。其中,所述的第一隔板、第三隔板和第五隔板近出料口端與對應的第六隔板的橫擋板對接。其中,上述各隔板等高,其高度為混拌罐直徑的O. 15-0. 18。進一步地,在所述的第六隔板上還固定設置有可調高度的擋板,該擋板上設置有長孔,通過長孔與螺栓的配合可按混拌罐的出料速度要求調節(jié)第六擋板的高度,實現出料效果。需要指出的是,所述的混拌板按組設置,每組隔板分別包括第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和第五隔板,其可按混拌罐直徑的不同設置多組混拌板,但是每組混拌板的設置方式基本相同。本實施例僅是以三組混拌板為例進行示范性說明,并不對本實用新型的保護范圍構成影響。本實用新型混拌板的第一隔板第二隔板和第三隔板將膠粒向出料口處甩帶,其所設的螺旋角度有效減小了膠粒流向出料口的阻力,第四隔板和第五隔板將膠粒向進料口處甩帶,其所設的螺旋角度增大了膠粒流向出料口的阻力,設置第一、第二、第三、第四和第五隔板的目的是為了使膠塊在混拌罐內得到所需的無序運動,能與隔離劑更好的混拌。使膠塊混拌達到優(yōu)質、高效、高產,而第六隔板保證了排料的完整、順暢和快捷。同時,該結構的設計可以滿足提高生產效率之需求,其在低速下混拌,高速排料的方式,使整個進料、混拌和排料過程流程有序,提高整個生產線的效率。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應當指出的是,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種橡膠顆粒混拌機,其特征在于,包括機架,設置在機架之上并可受驅沿水平軸旋轉的混拌罐,設置在混拌罐一端的進料斗,設置在混拌罐另一端的出料斗,所述的混拌罐內壁面上固定設置有多個混拌板,所述的混拌板包括 多個第一隔板,所述的第一隔板均勻間隔地固定設置在混拌罐內壁面上并自進料口呈螺旋形延伸至出料端的第六隔板處,所述的第一隔板沿混拌罐軸心線的螺旋升角在15-22。; 與第一隔板數量相同的多個第二隔板,其匹配地固定設置在兩個相鄰第一隔板中間并自進料口側向出料口呈螺旋形延伸,其長度為第一隔板的1/3-2/5,所述的第二隔板沿混拌罐軸心線的螺旋升角在15-22° ; 與第一隔板數量相同的多個第三隔板,其匹配地固定設置在兩個相鄰第一隔板中間并自第六隔板內端向進料口側呈螺旋形延伸,其長度為第一隔板的1/3-2/5,所述的第三隔板沿混拌罐軸心線的螺旋升角在15-22° ; 與第一隔板數量相同的多個第四隔板,其匹配地固定設置在兩個相鄰第一隔板和第二隔板中間并呈螺旋形固定設置在混拌罐罐體的中部,其長度為第一隔板的1/3-2/5,其沿混拌罐軸心線的螺旋升角在-18 -25° ; 與第一隔板數量相同的多個第五隔板,其匹配地固定設置在兩個相鄰第一隔板和第三隔板中間并自第六隔板內端向進料口側呈螺旋形延伸,其長度為第一隔板的1/3-2/5,其沿混拌罐軸心線的螺旋升角在-18——25。; 15-20個第六隔板,其均勻地分布在排料口側的罐體內壁周面上,其長度為第三隔板長度的 2/5-1/2 ; 其中,上述各隔板高度為混拌罐直徑的O. 15-0. 18。
2.如權利要求I所述的橡膠顆?;彀铏C,其特征在于,所述的混拌板包括3個第一隔板。
3.如權利要求I所述的橡膠顆?;彀铏C,其特征在于,所述的第六隔板內端部沿旋轉的正向垂直延伸地形成有橫擋板,所述的橫擋板的長度為第六隔板長度的1/5-1/3。
4.如權利要求1-3任一項所述的橡膠顆粒混拌機,其特征在于,所述的第六隔板上固定設置有高度可調的擋板。
5.如權利要求4所述的橡膠顆粒混拌機,其特征在于,所述的第一隔板第三隔板和第五隔板近出料口端與對應的第六隔板的橫擋板對接。
6.如權利要求I所述的橡膠顆?;彀铏C,其特征在于,在混拌罐支撐結構底部設置有重量感測裝置。
7.如權利要求I所述的橡膠顆?;彀铏C,其特征在于,所述的混拌機包括間隔設置的兩個混拌罐,兩個混拌罐的進料斗處設置有可擇一向進料頭內送料的雙向傳送帶。
8.如權利要求I所述的橡膠顆?;彀铏C,其特征在于,所述的混拌罐的驅動機構包括驅動電機/減速器,設置在混拌罐罐體外周的兩個摩擦環(huán),設置在混拌罐罐體底部一側且與所述的驅動電機/減速器傳動連接并與所述的摩擦環(huán)摩擦接觸的驅動膠輪滾,以及設置在所述的混拌罐與驅動滾相異側的側支承膠輪滾。
9.如權利要求I所述的橡膠顆?;彀铏C,其特征在于,其還包括隔離劑噴灑機構,所述的混拌罐的隔離劑噴灑機構的噴灑口設置混拌罐進料口的下方。
專利摘要本實用新型公開了一種橡膠顆?;彀铏C,包括機架,設置在機架之上并可受驅沿水平軸旋轉的混拌罐,設置在混拌罐一端的進料斗,設置在混拌罐另一端的出料斗,所述的混拌罐內壁面上固定設置有多個混拌板。本實用新型混拌罐的混拌板采用多組隔板設計,其中第一隔板第二隔板和第三隔板將膠粒向出料口處甩帶,其所設的螺旋角度有效減小了膠粒流向出料口的阻力,第四隔板和第五隔板將膠粒向進料口處甩帶,其所設的螺旋角度增大了膠粒流向出料口的阻力,使膠塊在混拌罐內得到所需的無序運動,能與隔離劑更好的混拌。使膠塊混拌達到優(yōu)質、高效、高產,而第六隔板保證了排料的完整、順暢和快捷。同時,該結構的設計可以滿足提高生產效率之需求,其在低速下混拌,高速排料的方式,使整個進料、混拌和排料過程流程有序,提高整個生產線的效率。
文檔編號B29B7/04GK202685124SQ20122033743
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權日2012年7月12日
發(fā)明者張芝泉, 張建浩 申請人:天津賽象科技股份有限公司
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