專利名稱：一種分體式熱嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱流道模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分體式熱嘴。
背景技術(shù)：
熱流道注塑模具是塑膠加工行業(yè)中普遍采用的注塑模具，其通常包括流道板和位于流道板末端的熱嘴，如圖I所示，為現(xiàn)階段一種普遍采用的熱嘴結(jié)構(gòu)，其嘴身15與嘴芯16為兩個獨立零件，嘴身15與嘴芯16之間因存在配合間隙，導(dǎo)致熱量損失，嘴芯16與模具模板19表面距離較近，嘴芯16的熱量損失較大，嘴芯16的溫度下降明顯，流道21內(nèi)熔膠溫度難以得到保障，可能導(dǎo)致冷膠的情況發(fā)生。此外，嘴身15與掛臺為一整體，使嘴身15加工工藝較復(fù)雜，成本較高；掛臺與模板19直接接觸，導(dǎo)致較多的熱量損失，從而影響模具溫度。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種分體式熱嘴，避免冷膠現(xiàn)象的發(fā)生，同時減少嘴身的熱量損失。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種分體式熱嘴，包括，掛臺，其安裝于模板上；嘴身，其上端部套入并掛裝在掛臺內(nèi)部，并嵌置到模板的安裝腔內(nèi)，嘴身的下端部具有由其熱流道導(dǎo)通至下端面的分流孔；嘴頭，套合在嘴身的下部外周緣。嘴頭的下部被卡在安裝腔的下部，嘴頭的內(nèi)壁下部具有第一凹陷部，該第一凹陷部與嘴身下部表面形成第一間隙，嘴頭的外表面下部具有第二凹陷部，該第二凹陷部與安裝腔的內(nèi)壁形成第二間隙。嘴頭的內(nèi)壁上部開設(shè)內(nèi)螺紋，嘴身外部設(shè)置有一凸出部，該凸出部外表面開設(shè)與內(nèi)螺紋匹配的外螺紋。嘴頭內(nèi)壁位于內(nèi)螺紋與第一凹陷部之間的部分形成一配合面，該配合面與嘴身外壁位于凸出部下部的壁面貼合。嘴身的外部套設(shè)有發(fā)熱圈。掛臺與模板之間形成一間隙。本實用新型的有益效果在于相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的掛臺與嘴身為獨立的兩個部件，可采用導(dǎo)熱性較差的材料制作掛臺，減少由嘴身向模板的熱傳遞；嘴身與嘴芯為一體結(jié)構(gòu)，避免了嘴身熱量向模具傳遞，同時嘴身溫度可直接傳遞給到其下端部，提高其下端部的溫度，防止膠料冷凝。
圖I為現(xiàn)有的熱嘴結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實用新型一種分體式熱嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中嘴身與嘴頭的安裝示意圖；其中1、掛臺；2、嘴身；21、凸出部；22、外螺紋；23、壁面；3、發(fā)熱圈；4、嘴頭；41、內(nèi)螺紋；42、配合面；43、凹陷部；44、凹陷部；5、模板；51、間隙；52、安裝腔。
具體實施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式
，對本實用新型做進一步描述如圖2、3所示，為本實用新型一種分體式熱嘴，其包括掛臺I、嘴身2、嘴頭4 ;與現(xiàn)有的不同，嘴身2的下端部具有由其熱流道導(dǎo)通至下端面的分流孔，以替代現(xiàn)有技術(shù)中的嘴芯，可以認為，嘴芯與嘴身2為一體結(jié)構(gòu)，嘴身2的下端部實際上等同于嘴芯。嘴頭4直接套合在嘴身2的下端部外周緣；掛臺I安裝在模板5上，其外周緣與模板5配合的部分形成一間隙51。嘴身2的上端部套在掛臺I內(nèi)部，且其上頂端被掛裝在掛臺I上，嘴身2由掛臺I穿出的部分被嵌置在模板5的安裝腔52中，嘴頭4的下部被卡裝在安裝腔52下部較窄的位置，且嘴頭4下部外壁正對安裝腔52內(nèi)壁的部分形成一凹陷部44，該凹陷部44與安裝腔52正對的內(nèi)壁之間形成一間隙，嘴頭4的內(nèi)壁下部具有一凹陷部43，該凹陷部43與嘴身2下部的外表面形成一間隙，上述的凹陷部44以及凹陷部43均向下延伸至嘴身2的下端面。上述嘴身2和掛臺I為兩個獨立的零件，其二者互相配合，并實現(xiàn)嘴身2與模板5的安裝，如此，可使得嘴身2與模板5不直接接觸，掛臺I選用導(dǎo)熱性較差的材料制作而成，有效的阻止熱量從嘴身2向模板5傳遞，減少了熱量損失，同時避免了對模板5溫度的影響；并且，掛臺I結(jié)構(gòu)簡單，方便加工，能夠適用于不同的嘴身2，具有較強的互換性。掛臺I與模板5之間設(shè)置間隙51，該間隙51可以是在掛臺I外表面開設(shè)一避空槽形成，其減小了掛臺I與模板5的接觸面積，進一步減少了熱傳遞，降低熱量損失，使熱流道內(nèi)部的溫度更加均勻穩(wěn)定。嘴身2采用導(dǎo)熱性相對較好的材料制作而成，使得熱量從嘴身2向其下端部的傳遞效率更高，保證嘴身2的下端部具有相對較高的溫度，防止膠料冷凝。由于嘴頭4上設(shè)置凹陷部43和凹陷部44，減少了與模板5和嘴身2的接觸面積，降低了熱損耗，降低了模具澆口附近的溫度，提高了熱嘴的熱效率。上述結(jié)構(gòu)中，嘴身2與嘴頭4采用螺紋配合，具體的是，嘴頭4內(nèi)壁上部開設(shè)內(nèi)螺紋41，嘴身2外部具有一凸出部21，該凸出部21外表面開設(shè)有外螺紋22，外螺紋22與內(nèi)螺紋41匹配，將嘴頭4與嘴身2固定在一起。嘴頭4的內(nèi)壁位于內(nèi)螺紋41與凹陷部43之間的部分凸出形成一個配合面42，該配合面42與嘴身2外壁位于凸出部21下部的壁面23貼合，嘴身2位于壁面23處的外徑，與嘴頭4位于配合面42處的內(nèi)徑相當(dāng)，如此，為嘴身2與嘴頭4的裝配，提供良好的導(dǎo)向定位，防止了螺紋因熱變形而損壞，使嘴頭4可以二次利用。嘴身2的外部套設(shè)有發(fā)熱圈3，用以為嘴身2中的熱流道提供足夠的熱量。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保
護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種分體式熱嘴，其特征在于，包括， 掛臺，其安裝于模板上； 嘴身，其上端部套入并掛裝在掛臺內(nèi)部，并嵌置到模板的安裝腔內(nèi)，嘴身的下端部具有由其熱流道導(dǎo)通至下端面的分流孔； 嘴頭，套合在嘴身的下部外周緣。
2.如權(quán)利要求I所述的分體式熱嘴，其特征在于，嘴頭的下部被卡在安裝腔的下部，嘴頭的內(nèi)壁下部具有第一凹陷部，該第一凹陷部與嘴身下部表面形成第一間隙，嘴頭的外表面下部具有第二凹陷部，該第二凹陷部與安裝腔的內(nèi)壁形成第二間隙。
3.如權(quán)利要求I所述的分體式熱嘴，其特征在于，嘴頭的內(nèi)壁上部開設(shè)內(nèi)螺紋，嘴身外部設(shè)置有一凸出部，該凸出部外表面開設(shè)與內(nèi)螺紋匹配的外螺紋。
4.如權(quán)利要求3所述的分體式熱嘴，其特征在于，嘴頭內(nèi)壁位于內(nèi)螺紋與第一凹陷部之間的部分形成一配合面，該配合面與嘴身外壁位于凸出部下部的壁面貼合。
5.如權(quán)利要求I所述的分體式熱嘴，其特征在于，嘴身的外部套設(shè)有發(fā)熱圈。
6.如權(quán)利要求I所述的分體式熱嘴，其特征在于，掛臺與模板之間形成一間隙。
專利摘要本實用新型公開了一種分體式熱嘴，包括，掛臺，其安裝于模板上；嘴身，其上端部套入并掛裝在掛臺內(nèi)部，并嵌置到模板的安裝腔內(nèi)，嘴身的下端部具有由其熱流道導(dǎo)通至下端面的分流孔；嘴頭，套合在嘴身的下部外周緣。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的掛臺與嘴身為獨立的兩個部件，可采用導(dǎo)熱性較差的材料制作掛臺，減少由嘴身向模板的熱傳遞；嘴身與嘴芯為一體結(jié)構(gòu)，避免了嘴身熱量向模具傳遞，同時嘴身溫度可直接傳遞給到其下端部，提高其下端部的溫度，防止膠料冷凝。
文檔編號B29C45/27GK202716436SQ20122027045
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者董鵬鵬 申請人:麥士德福科技(深圳)有限公司