專(zhuān)利名稱(chēng)：一種包膠結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種包膠結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種包膠結(jié)構(gòu)，更具體地說(shuō)，涉及一種鑲件、卡位和塑膠件本體三 合一的包膠結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]目前市場(chǎng)上的包膠結(jié)構(gòu)，主要是通過(guò)將鑲件放在模具中經(jīng)過(guò)注塑形成一體的包膠 結(jié)構(gòu)。這種包膠結(jié)構(gòu)雖然工藝簡(jiǎn)單，但是由于包膠過(guò)程中由于鑲件的存在，使得注塑過(guò)程中 靠近鑲件表面的注塑液流動(dòng)速度快，從而導(dǎo)致成型后密度低，且容易使此處注塑液中存在 氣泡，致使包膠強(qiáng)度不夠；同時(shí)由于鑲件可能為金屬件，比較堅(jiān)硬，使得在注塑容易損壞模 具；再者，由于鑲件的存在，也可能造成堵膠的現(xiàn)象。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中包膠強(qiáng)度不夠，堵膠和損壞 模具的上述缺陷，提供一種可解決以上問(wèn)題的包膠結(jié)構(gòu)。[0004]本實(shí)用新型提供一種包膠結(jié)構(gòu)，包含塑膠件本體，鑲件，卡位，所述塑膠件本體具 有容納所述鑲件和所述卡位的型腔，所述鑲件裝入到所述型腔中，所述鑲件一側(cè)抵接所述 型腔的內(nèi)底部，所述卡位插入到所述型腔內(nèi)，插入端抵接所述鑲件的另一側(cè)。[0005]所述型腔頂部還設(shè)有扣位，所述卡位上還設(shè)有不少于一個(gè)的卡扣，所述卡扣的一 個(gè)扣入所述扣位。[0006]所述塑膠件本體是預(yù)先注塑而成的，所述型腔的形狀與所述鑲件和卡位組合成一 體的形狀相適應(yīng)。[0007]所述卡位的和所述鑲件抵接的一端的形狀與所述鑲件被抵接側(cè)的形狀相適應(yīng)。[0008]本實(shí)用新型由于改變了包膠結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)方式，即并非將鑲件通過(guò)注塑的方式使塑 膠件本體和鑲件構(gòu)成一個(gè)整體，而是將鑲件裝入已注塑好的塑膠件本體的型腔中，再通過(guò) 卡位將鑲件固定在其中。這樣的結(jié)構(gòu)由于是通過(guò)將鑲件組裝到本體上形成而非是直接在注 塑形成，從而可避免包膠強(qiáng)度不夠，堵膠和損壞模具的現(xiàn)象，同時(shí)由于有卡位的存在使得鑲 件能夠更牢固的固定在型腔之中。


[0009]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中[0010]圖1是表示公知包膠結(jié)構(gòu)的主視圖；[0011]圖2是表示圖1中沿A-A線的剖視圖；[0012]圖3是本實(shí)用新型包膠結(jié)構(gòu)的分解圖；[0013]圖4是本實(shí)用新型包膠結(jié)構(gòu)的主視圖；[0014]圖5是本實(shí)用新型圖4中沿A-A線的剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不 用于限定本實(shí)用新型。[0016]如圖1，圖2所示，表示了一種公知的包膠結(jié)構(gòu)，包括鑲件001和塑膠件本體002， 其形成方式是通過(guò)將鑲件001放入模具中通過(guò)注塑的方式形成塑膠件本體002，此時(shí)鑲件 001密封于塑膠件本體002中，和塑膠件本體002成為一體。[0017]圖3是本實(shí)用新型包膠結(jié)構(gòu)的分解圖，表示了一種包膠結(jié)構(gòu)，包含塑膠件本體01， 鑲件02，卡位03，塑膠件本體01具有容納鑲件02和卡位03的型腔04，組裝時(shí)，先將鑲件 02裝入到型腔04中，鑲件02 —側(cè)抵接所述型腔04的內(nèi)底部，之后，卡位03插入到型腔04 內(nèi)，卡位03插入端抵接鑲件02的另外一側(cè)。[0018]為使鑲件02緊固定于塑膠件本體01內(nèi)部，必須使卡位03很緊密抵接于鑲件02， 使整個(gè)組合體在鑲件的組裝方向受到平衡力的作用，使包膠強(qiáng)度增大。[0019]圖3中示出了通過(guò)卡位扣和的方式使卡位03封住型腔04，以達(dá)到防止鑲件02脫 落的目的的一種包膠結(jié)構(gòu)的實(shí)施例。此情況下在型腔04頂部設(shè)有扣位41，在卡位03還設(shè) 有不少于一個(gè)的卡扣31，通過(guò)將卡扣31的一個(gè)扣入扣位41中實(shí)現(xiàn)和塑膠件本體01的連 接。[0020]本實(shí)用新型考慮到卡扣31的互換性，防止在其中一個(gè)卡扣31損壞之后，卡位03 不能正常使用，故在卡位03的頂部和底部均設(shè)有卡扣31。[0021]圖4中示出了通過(guò)卡位扣和的方式使卡位03封住型腔04，以達(dá)到防止鑲件02脫 落的目的的一種包膠結(jié)構(gòu)的實(shí)施例。此情況下，型腔04頂部呈平板狀，卡位03的至少一面 也呈平板狀，此情況下，通過(guò)過(guò)盈配合同樣能夠?qū)崿F(xiàn)卡位03緊密抵接鑲件02的目的。[0022]此兩種包膠結(jié)構(gòu)的實(shí)施例中，塑膠件本體01均是預(yù)先經(jīng)過(guò)注塑形成的，型腔04的 形狀與鑲件02和卡位03組合成一體的形狀相適應(yīng)，卡位03的與鑲件02抵接側(cè)的形狀與 鑲件02的相應(yīng)一側(cè)的形狀相適應(yīng)，即必須使其在組裝后能達(dá)到型腔04的內(nèi)壁與鑲件02的 一側(cè)緊密貼合，鑲件02的另一側(cè)與卡位03的插入端的端面緊密貼合的目的。[0023]本實(shí)用新型改變了公知包膠結(jié)構(gòu)及其工藝方案，即結(jié)構(gòu)上由注塑形成整體的包膠 結(jié)構(gòu)改變成三合一組裝而成的包膠結(jié)構(gòu)，工藝上將一次成型改變?yōu)槌尚椭笤俳M裝，雖然 本實(shí)用新型在工藝上將流程復(fù)雜化了，但是其在包膠強(qiáng)度，防止堵膠和防止模具損壞方面 有很好的效果。[0024]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上 述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況 下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種包膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含塑膠件本體(01)，鑲件(02)，卡位(03)，所述塑膠件本體(01)具有容納所述鑲件(02 )和所述卡位(03 )的型腔(04 )，所述鑲件(02 )裝入到所述型腔(04)中，所述鑲件(02)—側(cè)抵接所述型腔(04)的內(nèi)底部，所述卡位(03)插入到所述型腔(04)內(nèi)，插入端抵接所述鑲件(02)的另一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述型腔(04)頂部還設(shè)有扣位(41)，所述卡位(03)上還設(shè)有不少于一個(gè)的卡扣(31)，所述卡扣(31)的一個(gè)扣入所述扣位(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述塑膠件本體(01)是預(yù)先注塑而成的，所述型腔(04)的形狀與所述鑲件(02)和卡位(03)組合成一體的形狀相適應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述卡位(03)的和所述鑲件(02)抵接的一端的形狀與所述鑲件(02)被抵接側(cè)的形狀相適應(yīng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種包膠結(jié)構(gòu)，包含塑膠件本體、鑲件和卡位，所述塑膠件本體具有容納所述鑲件和所述卡位的型腔，所述鑲件裝入到所述型腔中，所述鑲件的一側(cè)抵接所述型腔的內(nèi)底部，所述卡位插入到所述型腔內(nèi)，插入端抵接所述鑲件的另一側(cè)，此種包膠結(jié)構(gòu)，包膠強(qiáng)度大，不易堵膠和損壞模具。
文檔編號(hào)B29C45/14GK202826233SQ20122027032
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者鄭立平 申請(qǐng)人:艾美特電器(深圳)有限公司