專利名稱：一種聯(lián)動合模機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種二步法制造中空吹塑容器的合模裝置。
背景技術：
制造薄壁塑料容器機(亦稱“吹瓶機”)的合模機構是吹瓶機的重要組成部分，其合模速度關系著吹瓶機的生產效率，合模精度關系著吹瓶機的產品質量。在現(xiàn)有合模機構中，通過內模板和外模板相向和背向運動，實現(xiàn)開合模動作，在具體操作時，一般米用內模板和外模板擇一與底座固定，并通過驅動件驅動另一帶滑輪的模板移動，實現(xiàn)內外模板開合。當吹瓶機合模機構在高速開合模動作時，由于模板振動幅度與其移動速度及其自重產生的摩擦力均成正比，僅靠驅動單側模板實現(xiàn)高速開合模動作時會因其行程大、速度快而產生較大振動并導致模具在合模時產生偏差，且滑輪與滑軌間接觸面積小，也易使模板合模產生偏差，從而影響吹瓶機吹制廣品的質量。
實用新型內容為了解決現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種縮短模板合模行程且振動較小的合豐旲機構，進一步提供一種減少移動偏差、提聞|旲板移動穩(wěn)定性及精度的合|旲機構。本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)一種聯(lián)動合模機構，包括底座，底座上依次并列安置聯(lián)動板、內模板和外模板，并通過一驅動組件為內模板和外模板聯(lián)動提供驅動力，所述聯(lián)動板和外模板通過拉桿連接并形成一模架，所述模架可在所述底座上移動，所述內模板可在所述模架上移動。在本方案中，內模板可在模架上移動，模架可在底座上移動，實現(xiàn)模架上的外模板與內模板可以同時做同向或背向的開合模運動，既提高合模機構的合模速度，又縮短了各模板的合模行程減小了模板移動速度，有效減小模板移動過程中的振動，合模精度提高。作為優(yōu)選，所述底座和模架上分別設有至少兩段直線滑軌。在本方案中，所述模架通過設置滑軌實現(xiàn)內模板可滑動地連接，所述底座通過設置滑軌實現(xiàn)模架可滑動地連接。作為優(yōu)選，所述底座上分散布置有四段滑軌，所述模架通過安裝于其下對應的滑塊可滑動地連接在所述底座的滑軌上，所述模架上對稱布置有兩段滑軌，所述內模板通過設于其下方的滑塊可滑動地連接在所述模架上的滑軌上。在本方案中，底座與模架優(yōu)選設置四組均勻分置的滑塊機構、模架與內模板間優(yōu)選設置兩組對稱的滑塊結構，實現(xiàn)外模板和內模板間的同向或背向開合模運動，通過上述滑塊結構，既提高各部件間相互滑動時的穩(wěn)定性，又使內模板和模架的重量均勻分布于對應的承重部件，減小各部件在移動時的振動，提高開合模精度，滑塊與滑軌間具有較大的接觸面積，可為移動部件提供較好的支撐力，增加移動穩(wěn)定性，提高合模精度。作為優(yōu)選，所述滑塊機構包括一側壁設有槽條的直線滑軌以及與所述滑軌匹配的滑塊。在本方案中，通過滑軌兩側的凹槽與匹配的滑塊相互嵌置抵觸，能將滑塊有效限制在預定的工作軌道上，避免因滑塊移動速度過快而脫離滑軌，有效限制模板移動時的振動幅度，當滑軌和滑塊所處工作位置不是上下關系時，也能對模板起到導向和限制振動的作用。作為優(yōu)選，所述模架通過一同步器與所述內模板聯(lián)動。在本方案中，通過驅動組件實現(xiàn)聯(lián)動板與內模板間的開合，且聯(lián)動板通過拉桿與外模板聯(lián)動，通過同步器實現(xiàn)外模板與內模板間同向或背向同步運動，確保外模板和內模板開合模位移一致。作為優(yōu)選，所述同步器包括一可轉動連接于底座上的同步齒輪以及對稱設置于同步齒輪兩側的齒條，其中，一側齒條與所述內模板連接，另一側齒條與所述聯(lián)動板和外模板擇一固接。在本方案中，將同步齒輪作為模架和內模板移動的支撐點，確保外模板和內模板間的模具在指定工位精確合模。作為優(yōu)選，一導向桿一端固接在所述內模板上，另一端穿置在聯(lián)動板上。在本方案中，通過導向桿確保內模板在移動時與聯(lián)動板保持并列的位置關系并防止內模板因移動而產生振動，由于聯(lián)動板通過拉桿與外模板聯(lián)動，從而保證內模板與外模板的合模精度。 作為優(yōu)選，所述驅動組件為一氣缸，所述氣缸缸體連接在聯(lián)動板上，所述缸體內的 活塞桿與內模板連接。在本方案中，通過氣缸實現(xiàn)內模板和外模板間的聯(lián)動，實現(xiàn)開合模動作。作為優(yōu)選，所述底座上開有嵌槽，所述滑軌卡置于所述嵌槽中。在本方案中，滑塊通過嵌槽卡置在底座上，增加滑塊與底座間的接觸面積和連接強度，確保模架在滑動時的穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，所述拉桿為復數根且兩端分置于聯(lián)動板和外模板上。在本方案中，通過分置的四根拉桿增強聯(lián)動板和外模板間的連接強度，確保合模機構運動時的傳動效率。本實用新型的實質性特點通過滑塊機構使模架與底座、內模板與模架間可獨立滑動，并安置同步器使模架和內模板可同向或背向同步移動，在確保合模速度的同時，通過雙向開合模運動使各模板合模行程縮短且有效減緩模板移動速度，從而減小模板振動并減小模板的移動偏差，提高合模精度，通過設置帶槽條的滑軌與滑塊配合，增加兩者間的接觸面積，有效提聞滑動部件的穩(wěn)定性。

圖I為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型A-A’截面示意圖；圖3為本實用新型B-B’截面示意圖；圖4為本實用新型C-C’截面示意圖；圖中1、底座,2、聯(lián)動板,3、內模板,4、外模板,5、拉桿,6、模架,7、導向桿,8、滑軌，9、滑塊，10、槽條，11、同步器，12、驅動組件，13、同步齒輪，14、齒條，15、嵌槽。
具體實施方式
下面結合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型的實質性特點作進一步的說明。如圖1、2所示的一種聯(lián)動合模機構，包括底座1，底座I上依次并列安置聯(lián)動板2、內模板3和外模板4，并通過一驅動組件12為內模板3和外模板4聯(lián)動提供驅動力，所述聯(lián)動板2和外模板4通過拉桿5連接并形成一模架6 (拉桿5具體數量及安裝位置可以隨著實際情況而調整)，所述模架6可在所述底座I上移動，所述內模板3可在所述模架6上移動；所述模架6通過一同步器11與所述內模板3聯(lián)動(如圖3所示)，所述同步器11包括一可轉動連接于底座I上的同步齒輪13以及對稱設置于同步齒輪13兩側的齒條14，其中，一側齒條14與所述內模板3連接，另一側齒條14與所述聯(lián)動板2和外模板4擇一固接，優(yōu)選方案為同步器11連接在聯(lián)動板2和內模板3之間，既不妨礙模具合模，又方便檢修。在具體操作中，當合模機構需要作合模動作時，通過控制驅動組件12使內模板3推離聯(lián)動板2并向外模板4靠攏，由于同步器11的作用，在同步齒輪13的帶動下，兩側的齒條14作被向同步運動，從而帶動聯(lián)動板2和內模板3以同步齒輪13為中心作同步背向 運動，通過拉桿5的傳動,實現(xiàn)外模板4與內模板3同步相向運動并在吹制工位合模；當合模機構需要作開模工作時，在同步器11的同步作用下，通過控制驅動組件12驅使內模板3向聯(lián)動板2靠攏并與外模板4分離，實現(xiàn)開模動作。在具體操作中，所述拉桿5為復數根且兩端分置于聯(lián)動板2和外模板4上，在優(yōu)選實施例中，拉桿5為四根，且兩兩分置于聯(lián)動板2和外模板4的上下部，使聯(lián)動板2和外模板4有效連接。為了使底座I與模架6、模架6與內模板3間能平穩(wěn)滑動，采用以下方式解決所述底座I和模架6上分別設有至少兩段直線滑軌8 ;所述底座I上分散布置有四段滑軌8，所述模架6通過安裝于其下對應的滑塊9可滑動地連接在所述底座I的滑軌8上，所述模架6上對稱布置有兩段滑軌8，所述內模板3通過設于其下方的滑塊9可滑動地連接在所述模架6上的滑軌8上；所述滑塊9機構包括一側壁設有槽條10的直線滑軌8以及與所述滑軌8匹配的滑塊9 (如圖4所示)；一導向桿7 —端固接在所述內模板3上，另一端穿置在聯(lián)動板2上；所述底座I上開有嵌槽15，所述滑軌8卡置于所述嵌槽15中，在實際操作中，作為優(yōu)選為底座I與模架6間優(yōu)選設置四組均勻分布于兩根下部拉桿5下方的滑塊9結構，模架6與內模板3間優(yōu)選兩組分置于兩根下部拉桿5上方的滑塊9結構，并通過導向桿7對內模板3的移動路徑作進一步限定，所述導向桿7優(yōu)選為兩根且分置于內模板3兩偵牝此為本實用新型的一種實施例，本實用新型并不局限于上述滑塊9機構數量及位置，可以根據具體情況而調整。在具體操作中，所述驅動組件12為一氣缸時，缸體連接在聯(lián)動板2上，插置于缸體內的活塞桿連接在內模板3上，實現(xiàn)機構開合模動作；還可以根據實際情況將驅動組件12更換為伺服電機驅動的絲杠結構，伺服電機固接在聯(lián)動板2上，并通過皮帶驅動絲杠螺母，從而帶動固接在內模板3上的絲杠做水平運動，實現(xiàn)機構開合模動作。以上為本實用新型的優(yōu)選方式，驅動組件12并不局限于上述兩種實施方式。
權利要求1.一種聯(lián)動合模機構，包括底座(I)，底座(I)上依次并列安置聯(lián)動板(2)、內模板(3)和外模板(4)，并通過一驅動組件(12)為內模板(3)和外模板(4)聯(lián)動提供驅動力，其特征在于所述聯(lián)動板(2 )和外模板(4 )通過拉桿(5 )連接并形成一模架(6 )，所述模架(6 )可在所述底座(I)上移動，所述內模板(3 )可在所述模架(6 )上移動。
2.根據權利要求I所述的一種聯(lián)動合模機構，其特征在于所述底座(I)和模架(6)上分別設有至少兩段直線滑軌(8)。
3.根據權利要求2所述的一種聯(lián)動合模機構，其特征在于所述底座(I)上分散布置有四段滑軌(8)，所述模架(6)通過安裝于其下對應的滑塊(9)可滑動地連接在所述底座(I)的滑軌(8)上，所述模架(6)上對稱布置有兩段滑軌(8)，所述內模板(3)通過設于其下方的滑塊(9)可滑動地連接在所述模架(6)上的滑軌(8)上。
4.根據權利要求3所述的一種聯(lián)動合模機構，其特征在于所述滑塊(9)機構包括一側壁設有槽條(10)的直線滑軌(8)以及與所述滑軌(8)匹配的滑塊(9)。
5.根據權利要求I所述的一種聯(lián)動合模機構，其特征在于所述模架(6)通過一同步器(11)與所述內模板(3)聯(lián)動。
6.根據權利要求5所述的一種聯(lián)動合模機構，其特征在于所述同步器(11)包括一可轉動連接于底座(I)上的同步齒輪(13)以及對稱設置于同步齒輪(13)兩側的齒條(14)，其中，一側齒條(14)與所述內模板(3)連接，另一側齒條(14)與所述聯(lián)動板(2)和外模板(4)擇一固接。
7.根據權利要求I或4所述的一種聯(lián)動合模機構,其特征在于一導向桿(7)—端固接在所述內模板(3)上，另一端穿置在聯(lián)動板(2)上。
8.根據權利要求I所述的一種聯(lián)動合模機構，其特征在于所述驅動組件(12)為一氣缸，所述氣缸缸體連接在聯(lián)動板(2)上，所述缸體內的活塞桿與內模板(3)連接。
9.根據權利要求3所述的一種聯(lián)動合模機構，其特征在于所述底座(I)上開有嵌槽(15)，所述滑軌(8 )卡置于所述嵌槽(15 )中。
10.根據權利要求I所述的一種聯(lián)動合模機構，其特征在于所述拉桿(5)為復數根且兩端分置于聯(lián)動板(2)和外模板(4)上。
專利摘要本實用新型涉及一種聯(lián)動合模機構。現(xiàn)有吹瓶機在高速開合模時存在振動且合模精度欠佳的問題。本實用新型包括底座，包括底座，底座上依次并列安置聯(lián)動板、內模板和外模板，并通過一驅動組件為內模板和外模板聯(lián)動提供驅動力，所述聯(lián)動板和外模板通過拉桿連接并形成一模架，所述模架可在所述底座上移動，所述內模板可在所述模架上移動，內模板可在模架上移動，模架可在底座上移動，實現(xiàn)模架上的外模板與內模板可以同時做同向或背向的開合模運動，既提高合模機構的合模速度，又縮短了各模板的合模行程減小了模板移動速度，有效減小模板移動過程中的振動，合模精度提高。
文檔編號B29C49/56GK202462859SQ20122007991
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權日2012年3月6日
發(fā)明者蔡業(yè) 申請人:臺州市黃巖區(qū)機械模具職業(yè)學校