專利名稱：一種用于生產(chǎn)樹脂基型材的半透膜復(fù)合件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用真空袋生產(chǎn)成型材料的專用工具，具體涉及一種用于生產(chǎn)樹脂基型材的半透膜復(fù)合件。
背景技術(shù)：
當前新材料和新工藝的研究與應(yīng)用一直是高新技術(shù)的主要內(nèi)容之一。先進的樹脂基復(fù)合材料具有優(yōu)異的性能，在各種裝備上得到了大量的應(yīng)用，取得了明顯的效益。先進樹脂基復(fù)合材料主要由增強纖維和樹脂基體組成，增強纖維如碳纖維、石英纖維、E及S玻璃纖維、芳綸纖維、高分子量聚乙烯纖和維陶瓷纖維等，樹脂基體如環(huán)氧、雙馬、氰酸酯、聚酰亞胺、聚醚醚酮等各種熱固性及熱塑性樹脂。預(yù)浸料是指纖維浸潰樹脂形成的片狀材料，是目前高性能樹脂基復(fù)合材料的主要原材料，而預(yù)浸料/熱壓成型技術(shù)是航空復(fù)合材料制造的主流技術(shù)，熱壓工藝一般為模壓、熱壓罐和真空袋壓法等工藝。 為保證復(fù)合材料制件的質(zhì)量和纖維樹脂含量的精確性，一般預(yù)浸料鋪層固化前要采用預(yù)壓實工藝，但由于預(yù)浸料鋪層厚度與理論壓厚存在差距，一般預(yù)浸料鋪層厚度比理論壓厚要大，而且手工鋪層過程中層間存在間隙，這樣未固化前預(yù)浸料鋪層的外形尺寸與理論尺寸有較大的差距，特別是在異形雙曲面大厚度預(yù)浸料鋪層情況下，采用傳統(tǒng)預(yù)壓結(jié)構(gòu)會造成鋪層預(yù)浸料公差積累到某一區(qū)域，沒有均布在整個制件表面，導(dǎo)致預(yù)浸料局部區(qū)域表面形成不規(guī)則的不可消除褶皺，特別是制件曲率大的部位更易出現(xiàn)該缺陷，從而嚴重影響復(fù)合材料力學(xué)性能連續(xù)性和厚度公差控制。因此需采用新的預(yù)壓結(jié)構(gòu)和方法。以克服傳統(tǒng)預(yù)壓結(jié)構(gòu)的不均勻性，保證了用于真空袋的復(fù)合材料組件固化后厚度和整體均勻性。由于傳統(tǒng)方法為在產(chǎn)品表面全部鋪設(shè)一層半透膜，這樣可保證產(chǎn)品中樹脂全部流動到位，產(chǎn)品不易出現(xiàn)缺陷。但這樣生產(chǎn)，由于半透膜現(xiàn)在市面上的價格比較昂貴，必將對生產(chǎn)成本產(chǎn)生很大影響，造成產(chǎn)品造價上漲，失去市場競爭力。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，可提聞生廣效率，提聞樹脂基復(fù)合材料廣品質(zhì)量，降低樹脂基復(fù)合材料廣品成本的復(fù)合結(jié)構(gòu)的半透膜復(fù)合件。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是設(shè)計一種用于生產(chǎn)樹脂基型材的半透膜復(fù)合件，其特征在于，該半透膜復(fù)合件包括附著在成型材料的樹脂出口上的半透膜，在所述半透膜上層的邊緣設(shè)置有密封膠帶，在所述密封膠帶圍成的半透膜上層上設(shè)置有隔離膜，在所述密封膠帶與隔離膜的周邊之間設(shè)有排氣間隙，在所述隔離膜上設(shè)置有導(dǎo)流網(wǎng)，在所述導(dǎo)流網(wǎng)與隔離膜上設(shè)置有真空罩，所述真空罩的邊緣與所述密封膠帶相連接，在所述導(dǎo)流網(wǎng)上連接有用于抽真空的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的上端穿過所述真空罩，其中半透膜的長度為5cm IOcm,半透膜的寬度與成型材料的寬度相等。其中，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的密封膠帶與半透膜和真空罩被粘接在一起。[0008]進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述導(dǎo)流網(wǎng)中單個孔格的面積為O. 25mm2 100mm2。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述導(dǎo)流網(wǎng)為塑料絲網(wǎng)、或尼龍纖維混編絲網(wǎng)中的一種。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述導(dǎo)流管與導(dǎo)流網(wǎng)的連接端為倒錐形結(jié)構(gòu)。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述的真空罩為塑料薄膜袋。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述半透膜的底面積大于所述成型材料面積的20% 30%。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述半透膜與成型材料的連接面為平面，或與成型材料的表面形狀相適配。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于由于該用于生產(chǎn)樹脂基型材的半透膜復(fù)合 件采用了整體套件的結(jié)構(gòu)，在實際操作中減少了將半透膜、密封膠帶、隔離膜、導(dǎo)流網(wǎng)、導(dǎo)流管、真空罩和排氣管層層鋪設(shè)或裝配的麻煩，既可以提高工作效率，又可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時還可以減少材料的浪費，該復(fù)合結(jié)構(gòu)的真空袋組件一次做成后可以長期使用，在實際使用過程中可以只用一套復(fù)合結(jié)構(gòu)的真空袋組件，也可以將幾套復(fù)合結(jié)構(gòu)的真空袋組件拼接在一起使用，這樣就可以制作尺寸較大的樹脂基成型材料。

圖I是本實用新型用于生產(chǎn)樹脂基型材的半透膜復(fù)合件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是樹脂基型材在生產(chǎn)中樹脂在基材內(nèi)部流動狀態(tài)的示意圖。圖中1、成型材料；2、半透膜；3、密封膠帶；4、隔離膜；5、排氣間隙；6、導(dǎo)流網(wǎng)；7、真空罩；8、導(dǎo)流管；9、樹脂流向。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。如圖I所示，本實用新型是一種用于生產(chǎn)樹脂基型材的半透膜復(fù)合件，該半透膜復(fù)合件包括附著在成型材料I的樹脂出口上的半透膜2，在半透膜2上層的邊緣設(shè)置有密封膠帶3，在密封膠帶3圍成的半透膜3上層上設(shè)置有隔離膜4，在密封膠帶3與隔離膜4的周邊之間設(shè)有排氣間隙5，在隔離膜4上設(shè)置有導(dǎo)流網(wǎng)6，在導(dǎo)流網(wǎng)6與隔離膜4上設(shè)置有真空罩7，真空罩7的邊緣與密封膠帶3相連接，在導(dǎo)流網(wǎng)6上連接有用于抽真空的導(dǎo)流管8，導(dǎo)流管8的上端穿過真空罩7，其中半透膜2的長度為5cm 10cm，半透膜2的寬度與成型材料I的寬度相等。為了保證套件的簡便易用，易于制作，且牢固耐用，優(yōu)選的實施方案是，可將密封膠帶3與半透膜2和真空罩7粘接在一起。而導(dǎo)流網(wǎng)6中單個孔格的面積一般為O. 25mm2 I OOmm20為了降低材料的成本，延長其使用期限，進一步優(yōu)選的實施方案還包括，導(dǎo)流網(wǎng)6可以采用塑料絲網(wǎng)、或尼龍纖維混編絲網(wǎng)中的一種。為了加快成型材料的成型過程，進一步優(yōu)選的實施方案還包括，在導(dǎo)流管8與導(dǎo)流網(wǎng)6的連接端為倒錐形結(jié)構(gòu)。為了便于觀察成型材料的加工制作過程，其實發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題，進一步優(yōu)選的實施方案還包括，所述的真空罩7可以為塑料薄膜袋。為了保證成型材料的完整，質(zhì)地均勻，進一步優(yōu)選的實施方案還包括，半透膜2的底面積一般要大于被成型材料I面積的20% 30%。為了便于制成不同形狀的成型材料，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，半透膜2與成型材料I的連接面為平面，或與成型材料I的表面形狀相適配。由于該復(fù)合結(jié)構(gòu)的真空袋組件采用了整體套件的結(jié)構(gòu)，在實際操作中減少了將半透膜2、密封膠帶3、隔離膜4、導(dǎo)流網(wǎng)6、導(dǎo)流管8和真空罩7層層鋪設(shè)或裝配的麻煩，既可以提高工作效率，又可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時還可以減少材料的浪費，該復(fù)合結(jié)構(gòu)的真空袋組件一次做成后可以長期使用，在實際使用過程中可以只用一套復(fù)合結(jié)構(gòu)的真空袋組件，也可以將幾套復(fù)合結(jié)構(gòu)的真空袋組件拼接在一起使用，這樣就可以制作尺寸較大的樹脂基成型材料。該半透膜復(fù)合件僅用長度為5cm 10cm，寬度達到成型材料I寬度的半透膜2，復(fù)合同樣尺寸隔離膜4，導(dǎo)流網(wǎng)6，真空罩7，邊緣用密封膠帶3密封，制成一個半透膜復(fù)合件，配合正常的輔助材料使用。將此復(fù)合件放在成型材料I的出膠口，這樣樹脂在成型材料I中流動時，上層的樹脂流動快，下層的樹脂流動慢。樹脂上層停在出膠口位置時，由于半透膜2，樹脂不會從出膠口流出，這樣下層流動較慢的樹脂也會全部在成型材料I中流動到全部，見附圖2。這樣制成的產(chǎn)品同樣會有很好的內(nèi)部質(zhì)量，并且大大降低了半透膜2這種較貴的新型輔助材料的使用量。圖2中的1-8與圖I中的1-8結(jié)構(gòu)相同，圖2中I的9表示樹脂在成型材料I中的流動方向，且表示出上層的樹脂流動快，下層的樹脂流動慢的狀態(tài)。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)樹脂基型材的半透膜復(fù)合件，其特征在于，該半透膜復(fù)合件包括附著在成型材料的樹脂出口上的半透膜，在所述半透膜上層的邊緣設(shè)置有密封膠帶，在所述密封膠帶圍成的半透膜上層上設(shè)置有隔離膜，在所述密封膠帶與隔離膜的周邊之間設(shè)有排氣間隙，在所述隔離膜上設(shè)置有導(dǎo)流網(wǎng)，在所述導(dǎo)流網(wǎng)與隔離膜上設(shè)置有真空罩，所述真空罩的邊緣與所述密封膠帶相連接，在所述導(dǎo)流網(wǎng)上連接有用于抽真空的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的上端穿過所述真空罩，其中半透膜的長度為5cm IOcm,半透膜的寬度與成型材料的寬度相等。
2.如權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)樹脂基型材的半透膜復(fù)合件，其特征在于，所述的密封膠帶與半透膜和真空罩被粘接在一起。
3.如權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)樹脂基型材的半透膜復(fù)合件，其特征在于，在所述導(dǎo)流網(wǎng)中單個孔格的面積為0. 25mm2 100mm2。
4.如權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)樹脂基型材的半透膜復(fù)合件，其特征在于，所述導(dǎo)流網(wǎng)為塑料絲網(wǎng)、或尼龍纖維混編絲網(wǎng)中的一種。
5.如權(quán)利要求4所述的用于生產(chǎn)樹脂基型材的半透膜復(fù)合件，其特征在于，所述導(dǎo)流管與導(dǎo)流網(wǎng)的連接端為倒錐形結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的用于生產(chǎn)樹脂基型材的半透膜復(fù)合件，其特征在于，所述的真空罩為塑料薄膜袋。
7.如權(quán)利要求6所述的用于生產(chǎn)樹脂基型材的半透膜復(fù)合件，其特征在于，所述半透膜的底面積大于所述成型材料面積的20% 30%。
8.如權(quán)利要求7所述的用于生產(chǎn)樹脂基型材的半透膜復(fù)合件，其特征在于，所述半透膜與成型材料的連接面為平面，或與成型材料的表面形狀相適配。
專利摘要本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)樹脂基型材的半透膜復(fù)合件，該半透膜復(fù)合件包括附著在成型材料的樹脂出口上的半透膜，半透膜上層的邊緣設(shè)置有密封膠帶，密封膠帶圍成的半透膜上層上設(shè)置有隔離膜，密封膠帶與隔離膜的周邊之間設(shè)有排氣間隙，隔離膜上設(shè)置有導(dǎo)流網(wǎng)，導(dǎo)流網(wǎng)與隔離膜上設(shè)置有真空罩，真空罩的邊緣與密封膠帶相連接，導(dǎo)流網(wǎng)上連接有用于抽真空的導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的上端穿過真空罩，其中半透膜的長度為5cm～10cm，半透膜的寬度與成型材料的寬度相等。由于該半透膜復(fù)合件采用了整體套件的結(jié)構(gòu)，在實際操作中減少了將半透膜、密封膠帶、隔離膜、導(dǎo)流網(wǎng)、導(dǎo)流管、真空罩和排氣管層層鋪設(shè)或裝配的麻煩，提高產(chǎn)品質(zhì)量，可以減少材料的浪費。
文檔編號B29C70/44GK202462890SQ20122006445
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者岑嬋芳, 胡仲杰, 胡瀟 申請人:上海瀝高科技有限公司