專利名稱：閥門內(nèi)襯板密封槽修毛機(jī)的振動(dòng)輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門內(nèi)襯板密封槽修毛機(jī)的振動(dòng)輸送裝置，屬于機(jī)械加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
放水閥門的結(jié)構(gòu)主要包括閥體和閥芯，而制造閥體和閥芯的材料包括金屬材料或塑料，采用塑料加工的閥門在閥體中安裝閥門內(nèi)襯板，通過(guò)閥門內(nèi)襯板與閥芯互相接觸，因此，閥門內(nèi)襯板上制有密封槽，密封槽中安裝密封圈，使閥門內(nèi)襯板的密封圈與閥芯互相密封。通過(guò)注塑成型的閥門內(nèi)襯板在密封槽邊緣布滿毛疵和廢邊，已有技術(shù)去除毛疵和廢邊的方法由人工拿銼刀銼除，該方法存在著工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率很低，生產(chǎn)成本高，而且修毛質(zhì)量因工人的技能不同有較大差異等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種將放水閥門內(nèi)襯板通過(guò)自動(dòng)理料，有序的輸送，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)修毛，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率高，降低生產(chǎn)成本的閥門內(nèi)襯板密封槽修毛機(jī)的振動(dòng)輸送裝置。本實(shí)用新型閥門內(nèi)襯板密封槽修毛機(jī)的振動(dòng)輸送裝置的技術(shù)方案是包括上大下小圓錐形的盤體，盤體的下部中安裝電振動(dòng)源，在盤體上部?jī)?nèi)壁制有螺旋盤道，螺旋盤道提供閥門內(nèi)襯板通過(guò)，其特征在于所述螺旋盤道內(nèi)側(cè)間斷的安裝擋板，在螺旋盤道最上端的一段安裝逐漸增高的滑板，滑板末端的螺旋盤道內(nèi)側(cè)制有卡片，卡片下的螺旋盤道中制有斜坡，卡片末端連接出料道。本實(shí)用新型公開了一種閥門內(nèi)襯板密封槽修毛機(jī)的振動(dòng)輸送裝置，首先將閥門內(nèi)襯板倒入圓錐形的盤體內(nèi)，閥門內(nèi)襯板隨著振動(dòng)的盤體順著螺旋盤道向上移動(dòng)，在螺旋盤道內(nèi)側(cè)間斷的安裝擋板，當(dāng)有多個(gè)閥門內(nèi)襯板疊加時(shí)，便會(huì)被擋板擋住重疊在上面的閥門內(nèi)襯板，使其掉落回盤體內(nèi)，只允許下面的閥門內(nèi)襯板通過(guò)，當(dāng)閥門內(nèi)襯板移動(dòng)至逐漸增高的滑板處時(shí)，閥門內(nèi)襯板的一側(cè)便隨著逐漸增高的滑板而立起，并繼續(xù)移動(dòng)至卡片處，由于閥門內(nèi)襯板的結(jié)構(gòu)包括大圓環(huán)和小圓環(huán)，當(dāng)閥門內(nèi)襯板的大圓環(huán)位于外側(cè)而小圓環(huán)位于內(nèi)側(cè)時(shí)，大圓環(huán)便卡入卡片中，大圓環(huán)上端被卡片擋住不會(huì)掉出，閥門內(nèi)襯板繼續(xù)往前輸送，當(dāng)閥門內(nèi)襯板的大圓環(huán)位于內(nèi)側(cè)而小圓環(huán)位于外側(cè)時(shí)，大圓環(huán)無(wú)法卡入卡片，當(dāng)移動(dòng)至斜坡時(shí)，閥門內(nèi)襯板便順著斜坡滑回盤體中，這樣就過(guò)濾掉了不同方向的閥門內(nèi)襯板，使出料道輸送出的都是方向一致、排列有序的閥門內(nèi)襯板。本方案閥門內(nèi)襯板密封槽修毛機(jī)的振動(dòng)輸送裝置，將零亂的閥門內(nèi)襯板自動(dòng)整理，再有序的輸送至出料位置，便于達(dá)到自動(dòng)修毛，從而減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率高，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型閥門內(nèi)襯板密封槽修毛機(jī)的振動(dòng)輸送裝置，所述的出料道包括底板、兩側(cè)豎板和蓋板。有了底板、兩側(cè)豎板和蓋板形成一個(gè)封閉的出料道，有效的防止閥門內(nèi)襯板在運(yùn)行時(shí)掉落，輸送順利。
圖I是閥門內(nèi)襯板密封槽修毛機(jī)的振動(dòng)輸送裝置的立體示意圖；圖2是閥門內(nèi)襯板的立體示意圖；圖3是閥門內(nèi)襯板密封槽修毛機(jī)的振動(dòng)輸送裝置的主視示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種閥門內(nèi)襯板密封槽修毛機(jī)的振動(dòng)輸送裝置，如圖I-圖3所示，包括上大下小圓錐形的盤體1，盤體的下部中安裝電振動(dòng)源，在盤體上部?jī)?nèi)壁制有螺旋盤道2，螺旋盤道提供閥門內(nèi)襯板8通過(guò)，其特征在于所述螺旋盤道2內(nèi)側(cè)間斷的安裝擋板3，在螺旋盤道2最上端的一段安裝逐漸增高的滑板4，滑板末端的螺旋盤道內(nèi)側(cè)制有卡片5，卡片下的螺旋盤道2中制有斜坡6，卡片末端連接出料道7。首先將閥門內(nèi)襯板8倒入圓 錐形的盤體I內(nèi)，閥門內(nèi)襯板隨著振動(dòng)的盤體順著螺旋盤道2向上移動(dòng)，在螺旋盤道內(nèi)側(cè)間斷的安裝擋板3，當(dāng)有多個(gè)閥門內(nèi)襯板8疊加時(shí)，便會(huì)被擋板3擋住重疊在上面的閥門內(nèi)襯板，使其掉落回盤體內(nèi)，只允許下面的閥門內(nèi)襯板通過(guò)，當(dāng)閥門內(nèi)襯板移動(dòng)至逐漸增高的滑板4處時(shí)，閥門內(nèi)襯板8的一側(cè)便隨著逐漸增高的滑板而立起，并繼續(xù)移動(dòng)至卡片5處，由于閥門內(nèi)襯板的結(jié)構(gòu)包括大圓環(huán)和小圓環(huán)，當(dāng)閥門內(nèi)襯板的大圓環(huán)81位于外側(cè)而小圓環(huán)82位于內(nèi)側(cè)時(shí),大圓環(huán)便卡入卡片5中，大圓環(huán)上端被卡片擋住不會(huì)掉出，閥門內(nèi)襯板繼續(xù)往前輸送，當(dāng)閥門內(nèi)襯板8的大圓環(huán)81位于內(nèi)側(cè)而小圓環(huán)82位于外側(cè)時(shí),大圓環(huán)無(wú)法卡入卡片，當(dāng)移動(dòng)至斜坡時(shí)，閥門內(nèi)襯板便順著斜坡滑回盤體I中，這樣就過(guò)濾掉了不同方向的閥門內(nèi)襯板，使出料道7輸送出的都是方向一致、排列有序的閥門內(nèi)襯板。本方案閥門內(nèi)襯板密封槽修毛機(jī)的振動(dòng)輸送裝置，將零亂的閥門內(nèi)襯板自動(dòng)整理，再有序的輸送至出料位置，便于達(dá)到自動(dòng)修毛，從而減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率高，降低生產(chǎn)成本。所述的出料道7包括底板71、兩側(cè)豎板72和蓋板73。有了底板71、兩側(cè)豎板72和蓋板73形成一個(gè)封閉的出料道，有效的防止閥門內(nèi)襯板8在運(yùn)行時(shí)掉落，輸送順利。
權(quán)利要求1.閥門內(nèi)襯板密封槽修毛機(jī)的振動(dòng)輸送裝置，包括上大下小圓錐形的盤體(1)，盤體的下部中安裝電振動(dòng)源，在盤體上部?jī)?nèi)壁制有螺旋盤道(2)，螺旋盤道提供閥門內(nèi)襯板(8)通過(guò)，其特征在于所述螺旋盤道(2)內(nèi)側(cè)間斷的安裝擋板(3)，在螺旋盤道(2)最上端的一段安裝逐漸增高的滑板(4)，滑板末端的螺旋盤道內(nèi)側(cè)制有卡片(5)，卡片下的螺旋盤道(2)中制有斜坡(6)，卡片末端連接出料道(7)。
2.如權(quán)利要求I所述的閥門內(nèi)襯板密封槽修毛機(jī)的振動(dòng)輸送裝置，其特征在于所述的出料道(7)包括底板(71)、兩側(cè)豎板(72)和蓋板(73)。
專利摘要閥門內(nèi)襯板密封槽修毛機(jī)的振動(dòng)輸送裝置，包括上大下小圓錐形的盤體，盤體的下部中安裝電振動(dòng)源，在盤體上部?jī)?nèi)壁制有螺旋盤道，螺旋盤道提供閥門內(nèi)襯板通過(guò)，其特征在于所述螺旋盤道內(nèi)側(cè)間斷的安裝擋板，在螺旋盤道最上端的一段安裝逐漸增高的滑板，滑板末端的螺旋盤道內(nèi)側(cè)制有卡片，卡片下的螺旋盤道中制有斜坡，卡片末端連接出料道。本方案閥門內(nèi)襯板密封槽修毛機(jī)的振動(dòng)輸送裝置，將零亂的閥門內(nèi)襯板自動(dòng)整理，再有序的輸送至出料位置，便于達(dá)到自動(dòng)修毛，從而減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率高，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C37/02GK202727159SQ20122005990
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者張建均, 蘇乘風(fēng), 謝細(xì)三, 羅廣德 申請(qǐng)人:永高股份有限公司