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進(jìn)料組件的制作方法

文檔序號(hào):4419458閱讀:190來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:進(jìn)料組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于一種注塑成型模具,尤其是涉及一種進(jìn)料組件。
背景技術(shù)
注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法,塑料制品的制造一般是采用塑料注塑,基本原理就是利用塑料的可擠壓性和可模塑性,將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中,冷卻成型得到想要的各種塑料制件。傳統(tǒng)的注塑機(jī)包括注塑裝置、鎖模裝置和液壓傳動(dòng)和電器控制,其中注塑裝置的主要作用是使固態(tài)的塑料顆粒均與地塑化呈熔融狀態(tài),并以足夠的壓力和速度將塑料熔體注入閉合的模具型腔中,其注塑裝置的進(jìn)料主要是通過(guò)料斗進(jìn)料,采用手工倒料,其供料效 率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)新穎、操作簡(jiǎn)單、進(jìn)料效率高的進(jìn)料組件。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種進(jìn)料組件,用于對(duì)注射機(jī)進(jìn)料,包括用于儲(chǔ)存塑膠的儲(chǔ)料筒,儲(chǔ)料筒內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)塑膠烘干及保溫的干燥裝置,所述儲(chǔ)料筒包括進(jìn)料口和出料口,出料口與注塑機(jī)的進(jìn)料端相連,儲(chǔ)料筒外還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)塑膠從儲(chǔ)料筒運(yùn)送至料筒的空壓機(jī)。本實(shí)用新型改進(jìn)有,所述儲(chǔ)料筒內(nèi)還設(shè)置有便于觀察儲(chǔ)料筒內(nèi)部的觀察窗。本實(shí)用新型改進(jìn)有,所述儲(chǔ)料筒的出料口為多個(gè),分別連接多個(gè)注塑機(jī)的進(jìn)料端。本實(shí)用新型改進(jìn)有,所述干燥裝置為真空干燥裝置。本實(shí)用新型改進(jìn)有,所述干燥裝置為料斗式干燥器。本實(shí)用新型的有益效果是采用的是中央自動(dòng)供料系統(tǒng),將原材料(TPE、熱塑性高彈性體塑膠)存儲(chǔ)在集烘干、恒溫為一體的儲(chǔ)蓄筒內(nèi),通過(guò)空壓機(jī)控制系統(tǒng)負(fù)壓,能設(shè)置好自動(dòng)地將原材料輸送到正在生產(chǎn)的注塑機(jī)的進(jìn)料端;區(qū)別于傳統(tǒng)的手工倒料方式,這樣對(duì)比就能大大的提聞供料的效率。

附圖I為本實(shí)用新型的進(jìn)料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明1_儲(chǔ)料筒;11_出料口 ;2_干燥裝置;3_空壓機(jī);4_進(jìn)料端。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果,以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。參照如圖1,附圖所示本實(shí)用新型提供的一種進(jìn)料組件,用于對(duì)注射機(jī)進(jìn)料,包括用于儲(chǔ)存塑膠的儲(chǔ)料筒1,儲(chǔ)料筒I內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)塑膠烘干及保溫的干燥裝置2,所述儲(chǔ)料筒I包括進(jìn)料口和出料口 11,出料口 11與注塑機(jī)的進(jìn)料端4相連,儲(chǔ)料筒I外還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)塑膠從儲(chǔ)料筒I運(yùn)送至料筒的空壓機(jī)3。本實(shí)施例中的注塑模主要用于注塑空氣濾清器的外殼,濾芯鑲嵌在外殼內(nèi),空氣濾清器主要應(yīng)用在現(xiàn)代汽車領(lǐng)域,為汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)提供清潔的空氣,以防發(fā)動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)和工作過(guò)程中吸入帶有雜質(zhì)顆粒的空氣而增加磨蝕和損壞的幾率,并且能有效的提高發(fā)動(dòng)機(jī)的功況,達(dá)到最佳的空占比,降低能源損耗,使空氣和燃油能充分燃燒,從而間接地降低了污染物排放,降低對(duì)環(huán)境的污染??諝鉃V清器的主要組成部分是濾芯和外殼,其中濾芯是主要的過(guò)濾部分,承擔(dān)著氣體的過(guò)濾工作,而機(jī)殼是為濾芯提供必要保護(hù)的外部結(jié)構(gòu)??諝鉃V清器的工作要求是能承擔(dān)高效率的空氣濾清工作,不為空氣流動(dòng)增加過(guò)多阻力,并能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作。本實(shí)用新型中采用的重要自動(dòng)供料系統(tǒng),將原材料(TPE、熱塑性高彈性體塑膠)存儲(chǔ)在集烘干、恒溫為一體的儲(chǔ)料筒I內(nèi),通過(guò)空壓機(jī)3控制系統(tǒng)負(fù)壓,能設(shè)置好自動(dòng)地將原材料輸送到注塑機(jī)的進(jìn)料端4 ;相對(duì)于傳統(tǒng)的供料如手工倒料,大大的提高供料的效率。本實(shí)施例中,所述儲(chǔ)料筒I內(nèi)還設(shè)置有便于觀察儲(chǔ)料筒I內(nèi)部的觀察窗,通過(guò)觀察窗可以準(zhǔn)確的觀察儲(chǔ)料筒I內(nèi)部的情況,及時(shí)做出正確的判斷。本實(shí)用新型改進(jìn)有,所述儲(chǔ)料筒I的出料口 11為多個(gè),分別連接多個(gè)注塑機(jī)的進(jìn)料端4??梢圆捎靡慌_(tái)進(jìn)料組件連接多個(gè)注塑機(jī),為多個(gè)注塑機(jī)進(jìn)行供料。 外殼的材料采用TPE、熱塑性高彈性體塑膠,吸濕性及粘水性較強(qiáng)的成型物料,根據(jù)注射成型工藝允許的含水量要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥,除去物料中過(guò)多的水分和揮發(fā)物,方式成型后制品出現(xiàn)氣泡和銀紋和氣泡等缺陷,同時(shí)也可以避免注射時(shí)發(fā)生水降解。預(yù)熱干燥的方法有多種,本實(shí)施例中,采用干燥裝置2來(lái)實(shí)現(xiàn)干燥,干燥的方法可以采用循環(huán)熱風(fēng)、紅外線及紅外線燈與人干燥,更可以采用真空干燥法及料斗干燥工藝,對(duì)應(yīng)的,所述干燥裝置2為真空干燥裝置2或料斗式干燥器等。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種進(jìn)料組件,用于對(duì)注射機(jī)進(jìn)料,其特征在于,包括用于儲(chǔ)存塑膠的儲(chǔ)料筒,儲(chǔ)料筒內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)塑膠烘干及保溫的干燥裝置,所述儲(chǔ)料筒包括進(jìn)料口和出料口,出料口與注塑機(jī)的進(jìn)料端相連,儲(chǔ)料筒外還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)塑膠從儲(chǔ)料筒運(yùn)送至料筒的空壓機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的進(jìn)料組件,其特征在于,所述儲(chǔ)料筒內(nèi)還設(shè)置有便于觀察儲(chǔ)料筒內(nèi)部的觀察窗。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的進(jìn)料組件,其特征在于,所述儲(chǔ)料筒的出料口為多個(gè),分別連接多個(gè)注塑機(jī)的進(jìn)料端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的進(jìn)料組件,其特征在于,所述干燥裝置為真空干燥裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的進(jìn)料組件,其特征在于,所述干燥裝置為料斗式干燥器。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種進(jìn)料組件,用于對(duì)注射機(jī)進(jìn)料,包括用于儲(chǔ)存塑膠的儲(chǔ)料筒,儲(chǔ)料筒內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)塑膠烘干及保溫的干燥裝置,所述儲(chǔ)料筒包括進(jìn)料口和出料口,出料口與注塑機(jī)的進(jìn)料端相連,儲(chǔ)料筒外還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)塑膠從儲(chǔ)料筒運(yùn)送至料筒的空壓機(jī),采用的是中央自動(dòng)供料系統(tǒng),將原材料(TPE、熱塑性高彈性體塑膠)存儲(chǔ)在集烘干、恒溫為一體的儲(chǔ)蓄筒內(nèi),通過(guò)空壓機(jī)控制系統(tǒng)負(fù)壓,能設(shè)置好自動(dòng)地將原材料輸送到正在生產(chǎn)的注塑機(jī)的進(jìn)料端;區(qū)別于傳統(tǒng)的手工倒料方式,這樣對(duì)比就能大大的提高供料的效率。
文檔編號(hào)B29C45/18GK202517657SQ201220059078
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月22日
發(fā)明者朱崇明, 陳大健 申請(qǐng)人:福州華昆賽車配件技研有限公司, 福建華昆特種汽車配件有限公司
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