專利名稱：一種聚氨酯發(fā)泡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種聚氨酯發(fā)泡裝置，特別是適用于大型鋼管保溫的聚氨酯發(fā)泡
>J-U裝直。
背景技術(shù)：
目前的聚氨酯發(fā)泡裝置采用2_厚的鋼板卷壓而成，軸向用6_厚的加緊板加固， 在底部用3. 5mm厚的角鐵做支架，兩半模具一邊用20個軸相連，另一邊用鋼板卡鎖緊。在使用過程中，模具經(jīng)常破損、變形，密封不嚴，廢料較多，維護費用較高，使用壽命短。在使用過程中全部為人工操作，勞動強度高，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能一次成型，密封嚴密，堅固耐用，方便操作的聚氨酯發(fā)泡裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種聚氨酯發(fā)泡裝置，由發(fā)泡模具筒、軸向加強筋、橫向加強筋、倒鏈、法蘭、吊耳和托架構(gòu)成，軸向加強筋和橫向加強筋均勻分布焊接在發(fā)泡模具筒上，倒鏈橫向加固在發(fā)泡模具筒上，法蘭焊接在發(fā)泡模具筒兩端。其特征在于發(fā)泡模具筒由螺旋鋼管制作，軸向切割成大小一致的上下兩個部分，其中兩個軸向加強筋沿中心線與發(fā)泡模具筒下半部焊接，發(fā)泡模具筒上半部兩端的頂部和側(cè)部分別焊接一個吊耳，發(fā)泡模具筒的上半部設(shè)置兩個注料孔和一排出氣孔。所述的軸向加強筋和橫向加強筋交叉時通過焊接固定連接。所述的注料孔和出氣孔設(shè)置在一條直線上。本實用新型的有益效果在于1、發(fā)泡時一次成型，強度高，密封嚴密，漏料少，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，原來平均每天生產(chǎn)8支，現(xiàn)在平均每天生產(chǎn)12支，每支節(jié)約30元；2、減少了維修費用，原來每3天就需要維修一次，現(xiàn)在每半年維修一次；3、減少了原料浪費，原來每支用料130Kg，采用新型后每支用料120Kg。

圖I是本實用新型主視示意圖；圖2是本實用新型實施例側(cè)視示意圖；圖3是本實用新型實施例俯視示意圖其中I.軸向加強筋，2.發(fā)泡模具筒，3.橫向加強筋，4.倒鏈，5.法蘭，6.吊耳I，
7.吊耳II，8.注料孔，9.出氣孔，10.托架。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0014]圖1、2、3中，一種聚氨酯發(fā)泡裝置，由發(fā)泡模具筒2、軸向加強筋I(lǐng)、橫向加強筋3、倒鏈4、法蘭5、吊耳I 6和托架10構(gòu)成，軸向加強筋I(lǐng)和橫向加強筋3均勻分布焊接在發(fā)泡模具筒2上，倒鏈4橫向加固在發(fā)泡模具筒2上，其特征在于發(fā)泡模具筒2由螺旋鋼管制作，軸向切割成大小一致的上下兩個部分，其中兩個軸向加強筋I(lǐng)沿中心線與發(fā)泡模具筒2下半部焊接，發(fā)泡模具筒2上半部兩端的頂部分別焊接一個吊耳16、兩端的側(cè)部分別焊接一個吊耳117，發(fā)泡模具筒2的上半部設(shè)置兩個注料孔8和一排出氣孔9。所述的軸向加強筋I(lǐng)和橫向加強筋3交叉時通過焊接固定連接。所述的注料孔8和出氣孔9設(shè)置在一條直線上。山東茂盛管業(yè)有限公司采用材質(zhì)為Q235B、厚度為10mm、直徑為955mm、長度為8米的螺旋鋼管，兩個橫向加強筋3焊接在螺旋鋼管上，四個軸向加強筋I(lǐng)焊接在螺旋鋼管上，兩端用IOmm厚、56mm寬的法蘭一分為二，直接焊接在兩端，發(fā)泡模具筒2的下面用托架10托住。發(fā)泡時，用行車把發(fā)泡模具筒2上半部吊開，再用行車把需要發(fā)泡的鋼管吊放在發(fā)泡模具筒2里，吊放時兩端鋼管余量均等，然后蓋上發(fā)泡模具筒2上半部分，再用3個5噸倒 鏈加固。注料發(fā)泡時，根據(jù)計算好的注料量計算出注料時間并一分為二，分別從兩個注料孔8進行注料。
權(quán)利要求1.一種聚氨酯發(fā)泡裝置，由發(fā)泡模具筒(2)、軸向加強筋(I)、橫向加強筋(3)、倒鏈(4)、法蘭(5)、吊耳1(6)和托架(10)構(gòu)成，軸向加強筋⑴和橫向加強筋(3)均勻分布焊接在發(fā)泡模具筒⑵上，倒鏈⑷橫向加固在發(fā)泡模具筒⑵上，其特征在于發(fā)泡模具筒(2)由螺旋鋼管制作，軸向切割成大小一致的上下兩個部分，其中兩個軸向加強筋(I)沿中心線與發(fā)泡模具筒(2)下半部焊接，發(fā)泡模具筒(2)上半部兩端的頂部分別焊接一個吊耳I (6)、兩端的側(cè)部分別焊接一個吊耳II (7)，發(fā)泡模具筒(2)的上半部設(shè)置兩個注料孔(8)和一排出氣孔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚氨酯發(fā)泡裝置，其特征在于，所述的軸向加強筋(I)和橫向加強筋(3)交叉時通過焊接固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚氨酯發(fā)泡裝置，其特征在于，所述的注料孔(8)和出氣孔(9)設(shè)置在一條直線上。
專利摘要本實用新型公開了一種聚氨酯發(fā)泡裝置，由發(fā)泡模具筒、軸向加強筋、橫向加強筋、倒鏈、法蘭、吊耳和托架構(gòu)成，軸向加強筋和橫向加強筋均勻分布焊接在發(fā)泡模具筒上，倒鏈橫向加固在發(fā)泡模具筒上，法蘭焊接在發(fā)泡模具筒兩端。其特征在于發(fā)泡模具筒由螺旋鋼管制作，軸向切割成大小一致的上下兩個部分，其中兩個軸向加強筋沿中心線與發(fā)泡模具筒下半部焊接，發(fā)泡模具筒上半部兩端的頂部和側(cè)部分別焊接一個吊耳，發(fā)泡模具筒的上半部設(shè)置兩個注料孔和一排出氣孔。本實用新型的有益效果在于提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C44/34GK202556657SQ201220051028
公開日2012年11月28日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者李忠軍, 李忠杰 申請人:山東茂盛管業(yè)有限公司