專利名稱：一種柱塞式射出機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種射出機構，特別是涉及一種柱塞式射出機構。
背景技術：
目前，傳統(tǒng)的注塑機的射出機構如圖I所示，包括料筒I、螺桿2，螺桿2設置于料筒I內，螺桿2的頭部21呈錐狀，料筒I內還設有起密封作用的止逆環(huán)3。傳統(tǒng)的注塑機的螺桿既要塑化塑膠原料(樹脂)，又要依靠螺桿的軸向移動來計量和射出，機臺射出量的大小取決于螺桿的直徑，而塑化塑膠原料時對螺桿有一定的強度要求，因此螺桿的直徑受到強度要求的限制較大，不能精密計量，滿足不了精密射出成型產(chǎn)品的精密穩(wěn)定的計量要求，目前螺桿能設計的最小直徑為# 14mm，如果直徑再小一點的話螺桿的強度達不到要求。此夕卜，止逆環(huán)的間隙較大，熔融原料無法均勻射出，會在料筒壁間隙內產(chǎn)生內泄，時間長了之后會在料筒內形成堆積，這部分原料在料筒內受熱時間過長會造成原料變色、分解或變質，以致引起注塑制品不良。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種柱塞式射出機構，可實現(xiàn)精密計量。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是一種柱塞式射出機構，包括料筒、螺桿，所述螺桿設置于料筒內，所述螺桿的頭部呈錐狀，所述柱塞式射出機構還包括柱塞筒、封料座，所述柱塞筒內開設有柱塞通道，所述柱塞通道內設有柱塞、均化環(huán)、儲料倉，所述柱塞能在柱塞通道內軸向移動，所述柱塞的頭部開設有螺旋狀的混煉槽，所述柱塞的尾部伸出于柱塞通道之外，所述儲料倉設置于柱塞的頭部的前方，所述均化環(huán)套設于柱塞的外表面，所述均化環(huán)的外表面上環(huán)設有環(huán)槽，所述環(huán)槽的底部開設有導流孔，所述封料座的內部開設有導流道，所述導流道的入口端連接于螺桿的頭部，所述導流道的出口端設置于環(huán)槽的上方，所述環(huán)槽的寬度、導流道的寬度以及導流孔的直徑均相等。作為改進，本實用新型還包括密封環(huán)，所述密封環(huán)開設有呈錐狀的密封ロ，所述密封ロ的內錐面與螺桿的頭部的外錐面緊密接觸，所述導流道穿過密封環(huán)連接于螺桿的頭部。優(yōu)選地，本實用新型所述導流孔有多個。生產(chǎn)時，熔融原料從料筒內在螺桿的作用下進入封料座的導流道，流至均化環(huán)的環(huán)槽，通過環(huán)槽上的導流孔流入柱塞的外表面內，在柱塞的作用下通過柱塞的頭部的混煉槽流入儲料倉之后均勻射出。由上可見，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型有如下有益效果[0014]I、采用柱塞式射出結構，機臺射出量的大小不再受螺桿直徑的影響，因此可通過小直徑的柱塞實現(xiàn)精密計量，以滿足精密射出成型產(chǎn)品的精密、穩(wěn)定的計量要求，而且整個射出系統(tǒng)可以實現(xiàn)模塊化設計，提高零件的互換性；2、由于環(huán)槽的寬度、導流道的寬度以及導流孔的直徑均相等，所以熔融原料能通過均化環(huán)均勻地進入柱塞的外表面，改善熔膠過程中熔融原料受熱不均勻的現(xiàn)象，有效提聞制品的合格率；3、柱塞頭部的螺旋狀的混煉槽設計可使得柱塞在做軸向移動時(射出和加料)，刮取料筒內壁殘存的物料，減少塑料注塑制品的變色，有效改善制品表面質量；4、在加料過程中，熔融原料從螺旋狀的混煉槽進入前端的儲料倉，該過程可實現(xiàn)熔融塑料(樹脂)的第二次混煉，改善塑料制品的表面質量，有效提高制品合格率；5、螺桿頭部的外錐面與密封ロ的內錐面之間的緊密接觸可實現(xiàn)熔融塑膠原料的 密封，密封效果較好，可有效減少原料的內泄，以確保精密計量，提高成型制品的精度和穩(wěn)定性。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進ー步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中圖I為現(xiàn)有的射出機構的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例的剖視圖；圖4為本實用新型實施例中柱塞的結構示意圖；圖5為圖4中A處的放大圖；圖6為本實用新型實施例中均化環(huán)的結構示意圖；圖7為本實用新型實施例中密封環(huán)以及螺桿的頭部的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。如圖2至圖7所示為本實用新型所述的ー種柱塞式射出機構的實施例，包括料筒4、螺桿5，螺桿5設置于料筒4內，螺桿5的頭部呈錐狀，本實施例還包括柱塞筒6、封料座10，柱塞筒6內開設有柱塞通道，柱塞通道內設有柱塞7、均化環(huán)8、儲料倉9，柱塞7能在柱塞通道內軸向移動，柱塞7的頭部71開設有螺旋狀的混煉槽72，柱塞7的尾部伸出于柱塞通道之外，儲料倉9設置于柱塞7的頭部71的前方，均化環(huán)8套設于柱塞7的外表面，均化環(huán)8的外表面上環(huán)設有環(huán)槽81，環(huán)槽81的底部開設有導流孔82 ;封料座10的內部開設有導流道11，導流道11的入口端連接于螺桿5的頭部，導流道11的出口端設置于環(huán)槽81的上方，環(huán)槽81的寬度、導流道11的寬度以及導流孔82的直徑均相等。作為改進，本實施例還包括密封環(huán)12，密封環(huán)12開設有呈錐狀的密封ロ，密封ロ的內錐面與螺桿5的頭部的外錐面緊密接觸，導流道11穿過密封環(huán)12連接于螺桿5的頭部。[0030]優(yōu)選地，在本實施例中，導流孔82為2個，這樣熔融原來在通過均化環(huán)8流至柱塞7的外表面時更為流暢，實際操作時導流孔82也可有多個。以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施 方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種柱塞式射出機構，包括料筒、螺桿，所述螺桿設置于料筒內，所述螺桿的頭部呈錐狀，其特征是 所述柱塞式射出機構還包括柱塞筒、封料座， 所述柱塞筒內開設有柱塞通道，所述柱塞通道內設有柱塞、均化環(huán)、儲料倉，所述柱塞能在柱塞通道內軸向移動， 所述柱塞的頭部開設有螺旋狀的混煉槽，所述柱塞的尾部伸出于柱塞通道之外，所述儲料倉設置于柱塞的頭部的前方， 所述均化環(huán)套設于柱塞的外表面，所述均化環(huán)的外表面上環(huán)設有環(huán)槽，所述環(huán)槽的底部開設有導流孔， 所述封料座的內部開設有導流道，所述導流道的入口端連接于螺桿的頭部，所述導流道的出口端設置于環(huán)槽的上方，所述環(huán)槽的寬度、導流道的寬度以及導流孔的直徑均相等。
2.根據(jù)權利要求I所述的柱塞式射出機構，其特征是還包括密封環(huán)，所述密封環(huán)開設有呈錐狀的密封口，所述密封口的內錐面與螺桿的頭部的外錐面緊密接觸，所述導流道穿過密封環(huán)連接于螺桿的頭部。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的柱塞式射出機構，其特征是所述導流孔有多個。
專利摘要本實用新型公開了一種柱塞式射出機構，包括料筒、螺桿，螺桿設置于料筒內，螺桿的頭部呈錐狀，柱塞式射出機構還包括柱塞筒、封料座，所述柱塞筒內開設有柱塞通道，所述柱塞通道內設有柱塞、均化環(huán)、儲料倉，所述柱塞能在柱塞通道內軸向移動，所述柱塞的頭部開設有螺旋狀的混煉槽，所述柱塞的尾部伸出于柱塞通道之外，所述儲料倉設置于柱塞的頭部的前方，所述均化環(huán)套設于柱塞的外表面，所述均化環(huán)的外表面上環(huán)設有環(huán)槽，所述環(huán)槽的底部開設有導流孔，所述封料座的內部開設有導流道，所述導流道的入口端連接于螺桿的頭部，所述導流道的出口端設置于環(huán)槽的上方，所述環(huán)槽的寬度、導流道的寬度以及導流孔的直徑均相等。本實用新型可實現(xiàn)精密計量。
文檔編號B29C45/54GK202540656SQ20122003117
公開日2012年11月21日 申請日期2012年1月31日 優(yōu)先權日2012年1月31日
發(fā)明者茍義東 申請人:上海積健精密機械有限公司