專利名稱：封帽多模擴(kuò)張機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜熱縮封帽的成型領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠提高工作效率、提高成品率、節(jié)省人工成本的封帽多模擴(kuò)張機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的一臺(tái)封帽擴(kuò)張機(jī)一次只擴(kuò)張I 2產(chǎn)品，速度很慢，效率低，冷卻不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品不良，冷卻后熱縮管易變歪。因此亟需一種能夠提高工作效率、提高成品率、節(jié)省人工成本的封帽多模擴(kuò)張機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高工作效率、提高成品率、節(jié)省人工成本本的封帽多模擴(kuò)張機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種封帽多模擴(kuò)張機(jī)，包括:壓模裝置，所述壓模裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸及壓板，所述驅(qū)動(dòng)氣缸通過(guò)連桿與所述壓板的上表面連接，所述壓板的下表面設(shè)置有氣嘴；導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置位于所述壓模裝置的下方處，所述導(dǎo)向裝置包括用于固定已預(yù)熱的待擴(kuò)張封帽的導(dǎo)向板及拉桿，所述拉桿從所述壓板穿過(guò)并與所述導(dǎo)向板連接；模體，所述模體位于所述導(dǎo)向裝置的下方處，且設(shè)置有模腔。所述氣嘴的數(shù)量為2 120個(gè)，所述模腔的數(shù)量為2 120個(gè)，且所述氣嘴與模腔
的位置呈一一對(duì)應(yīng)狀態(tài)。`所述封帽多模擴(kuò)張機(jī)還包括機(jī)架，所述壓模裝置、導(dǎo)向裝置及模體均裝設(shè)于所述機(jī)架上。所述導(dǎo)向裝置的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)氣缸，所述側(cè)氣缸與導(dǎo)向板螺紋連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在本發(fā)明封帽多模擴(kuò)張機(jī)中，由于包括有所述壓模裝置、導(dǎo)向裝置及模體，已預(yù)熱的待擴(kuò)張封帽放入所述導(dǎo)向板，并固定好，讓所述驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)所述壓板下降壓緊后，所述氣嘴向已預(yù)熱的待擴(kuò)張封帽充入空氣，使封帽在所述模腔內(nèi)擴(kuò)張成型預(yù)定的形狀，所述驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)所述壓板上升，所述拉桿拉起所述導(dǎo)向板，取出已經(jīng)加工好的產(chǎn)品，再次循環(huán)動(dòng)作。由于所述氣嘴和所述模腔的數(shù)量為2 120個(gè)，因此能夠同時(shí)加工2 120個(gè)封帽，因此，能夠提高工作效率、提高成品率、節(jié)省人工成本。通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。


圖1為本發(fā)明封帽多模擴(kuò)張機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為如圖1所示的封帽多模擴(kuò)張機(jī)的另外一個(gè)角度的視圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。如上所述，如圖1-2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的封帽多模擴(kuò)張機(jī)100，包括:壓模裝置10，所述壓模裝置10包括驅(qū)動(dòng)氣缸11及壓板12，所述驅(qū)動(dòng)氣缸11通過(guò)連桿13與所述壓板12的上表面連接，所述壓板12的下表面設(shè)置有氣嘴14 ；導(dǎo)向裝置20，所述導(dǎo)向裝置20位于所述壓模裝置10的下方處，所述導(dǎo)向裝置20包括用于固定已預(yù)熱的待擴(kuò)張封帽的導(dǎo)向板21及拉桿22，所述拉桿22從所述壓板12穿過(guò)并與所述導(dǎo)向板21連接；模體30，所述模體30位于所述導(dǎo)向裝置20的下方處，且設(shè)置有模腔(圖上未視)。所述氣嘴14的數(shù)量為2 120個(gè)，所述模腔的數(shù)量為2 120個(gè)，且所述氣嘴14
與模腔的位置呈一一對(duì)應(yīng)狀態(tài)。所述封帽多模擴(kuò)張機(jī)100還包括機(jī)架40，所述壓模裝置10、導(dǎo)向裝置20及模體30均裝設(shè)于所述機(jī)架40上。所述導(dǎo)向裝置20的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)氣缸23，所述側(cè)氣缸23與導(dǎo)向板21螺紋連接。結(jié)合圖1及圖2，在本發(fā)明封帽多模擴(kuò)張機(jī)100中，由于包括有所述壓模裝置10、導(dǎo)向裝置20及模體30，已預(yù)熱的待擴(kuò)張封帽放入所述導(dǎo)向板21，并固定好，讓所述驅(qū)動(dòng)氣缸11驅(qū)動(dòng)所述壓板12下降壓緊后，所述氣嘴14向已預(yù)熱的待擴(kuò)張封帽充入空氣，使封帽在所述模腔內(nèi)擴(kuò)張成型預(yù)定的形狀，所述驅(qū)動(dòng)氣缸11驅(qū)動(dòng)所述壓板12上升，所述拉桿22拉起所述導(dǎo)向板21，取出已經(jīng)加工好的產(chǎn)品，再次循環(huán)動(dòng)作。由于所述氣嘴14和所述模腔的數(shù)量為2 120個(gè)，因此能夠同時(shí)加工2 120個(gè)封帽，因此，能夠提高工作效率、提高成品率、節(jié)省人工成本。以上 所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種封帽多模擴(kuò)張機(jī)，其特征在于，包括: 壓模裝置，所述壓模裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸及壓板，所述驅(qū)動(dòng)氣缸通過(guò)連桿與所述壓板的上表面連接，所述壓板的下表面設(shè)置有氣嘴； 導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置位于所述壓模裝置的下方處，所述導(dǎo)向裝置包括用于固定已預(yù)熱的待擴(kuò)張封帽的導(dǎo)向板及拉桿，所述拉桿從所述壓板穿過(guò)并與所述導(dǎo)向板連接； 模體，所述模體位于所述導(dǎo)向裝置的下方處，且設(shè)置有模腔。
2.如權(quán)利要求1所述的封帽多模擴(kuò)張機(jī)，其特征在于:所述氣嘴的數(shù)量為2 120個(gè)，所述模腔的數(shù)量為2 120個(gè)，且所述氣嘴與模腔的位置呈一一對(duì)應(yīng)狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求1所述的封帽多模擴(kuò)張機(jī)，其特征在于:所述封帽多模擴(kuò)張機(jī)還包括機(jī)架，所述壓模裝置、導(dǎo)向裝置及模體均裝設(shè)于所述機(jī)架上。
4.如權(quán)利要求1所述的封帽多模擴(kuò)張機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)氣缸，所述側(cè)氣缸 與導(dǎo)向板螺紋連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種封帽多模擴(kuò)張機(jī)，包括壓模裝置，所述壓模裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸及壓板，所述驅(qū)動(dòng)氣缸通過(guò)連桿與所述壓板的上表面連接，所述壓板的下表面設(shè)置有氣嘴；導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置位于所述壓模裝置的下方處，所述導(dǎo)向裝置包括用于固定已預(yù)熱的待擴(kuò)張封帽的導(dǎo)向板及拉桿，所述拉桿從所述壓板穿過(guò)并與所述導(dǎo)向板連接；模體，所述模體位于所述導(dǎo)向裝置的下方處，且設(shè)置有模腔。本發(fā)明是一種能夠提高工作效率、提高成品率、節(jié)省人工成本的封帽多模擴(kuò)張機(jī)。
文檔編號(hào)B29C61/04GK103231509SQ20121058352
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者文先衡, 謝英, 馬國(guó)釗, 謝先恩, 劉懷立, 余剛 申請(qǐng)人:深圳市宏商材料科技股份有限公司