專利名稱：高交聯(lián)度熱縮管的擴(kuò)張方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種高交聯(lián)度熱縮管的擴(kuò)張方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)今，熱縮管廣泛應(yīng)用于電子電力技術(shù)領(lǐng)域。熱縮管是利用輻射交聯(lián)聚烯烴及其聚合物的合金，經(jīng)過(guò)高能射線輻射后產(chǎn)生“形狀記憶”的效應(yīng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)包覆各種導(dǎo)線及電纜接頭，起到絕緣防護(hù)的目的。為了使熱縮管能夠應(yīng)用到各種粗細(xì)導(dǎo)線，熱縮管在加工過(guò)程中，通常需要經(jīng)過(guò)孔徑擴(kuò)張工序。而目前廣泛使用的擴(kuò)張方式包括內(nèi)壓法、真空法，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和材質(zhì)，分別選擇相對(duì)應(yīng)的擴(kuò)張方式，但內(nèi)壓法使用最為廣泛，需要依靠?jī)?nèi)壓進(jìn)行擴(kuò)張，同時(shí)擴(kuò)張內(nèi)壓的穩(wěn)定性和適用性對(duì)擴(kuò)張工序的穩(wěn)定性、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性影響很大。擴(kuò)張工序的穩(wěn)定性對(duì)半成品的要求較高，但半成品狀態(tài)很難達(dá)到完全一致，半成品外徑尺寸的變化、材質(zhì)的不均一性等很難實(shí)現(xiàn)連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間、長(zhǎng)距離的擴(kuò)張，同時(shí)，由于擴(kuò)張充氣距離的增加或減少，實(shí)際充氣體積的增加和減少而導(dǎo)致氣阻變化，使得在擴(kuò)張點(diǎn)的壓力變化影響明顯，會(huì)對(duì)擴(kuò)張穩(wěn)定性產(chǎn)生十分明顯的影響，易出現(xiàn)多種質(zhì)量問(wèn)題，如軸向收縮率不穩(wěn)定、產(chǎn)品內(nèi)外徑不穩(wěn)定、產(chǎn)品連續(xù)性差(接頭過(guò)多)等問(wèn)題。同時(shí)對(duì)勞動(dòng)力的要求較高，很難實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。此外，在針對(duì)高交聯(lián)度的熱縮管制造工藝中，現(xiàn)有的擴(kuò)張方式要么采用單一的真空擴(kuò)張，要么采用單一的內(nèi)壓擴(kuò)張，會(huì)造成熱縮管軸向變化率不穩(wěn)定、并且擴(kuò)張后在冷卻過(guò)程中由于冷卻不及時(shí)導(dǎo)致管自動(dòng)變小。而使用傳統(tǒng)的負(fù)壓擴(kuò)張方法很難起擴(kuò)，擴(kuò)張過(guò)程不穩(wěn)定。并且軸向變化 率在-2(Γ-10%之間，因此擴(kuò)張速度及穩(wěn)定性難以控制，無(wú)法保證產(chǎn)品的良品率。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的高交聯(lián)度的熱縮管制造工藝中，擴(kuò)張方式單一，導(dǎo)致的軸向變化較大，收縮率不穩(wěn)定，擴(kuò)張速度及穩(wěn)定性難以控制等技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明提供一種高交聯(lián)度熱縮管的擴(kuò)張方法，其包括以下步驟:將熱縮管半成品的一端密封；沿?zé)峥s管半成品的另一端將所述熱縮管半成品加熱輸送至擴(kuò)張裝置，依次經(jīng)擴(kuò)張裝置的具有壓強(qiáng)差的第一真空區(qū)域及第二真空區(qū)域；同時(shí)，向所述熱縮管半成品的另一端通入高壓氣體，使所述熱縮管半成品在擴(kuò)張裝置中快速擴(kuò)張并冷卻成熱縮管成品；將所述熱縮管成品收卷。進(jìn)一步的，將所述熱縮管半成品加熱至130-160°C。進(jìn)一步的，將所述熱縮管半成品以4米/分至12米/分的速度輸送至擴(kuò)張裝置。進(jìn)一步的，所述高壓氣體的壓強(qiáng)為0.05、.15MPa。進(jìn)一步的，所述第二真空區(qū)域的真空度高于所述第一真空區(qū)域的真空度。進(jìn)一步的，所述第一真空區(qū)域的真空度為-0.06^-0.08Mpa。進(jìn)一步的，所述第二真空區(qū)域的真空度為-0.07 -0.09Mpa。
進(jìn)一步的，利用溫度在20_35°C的冷卻水將在擴(kuò)張裝置中快速擴(kuò)張的所述熱縮管半成品冷卻。綜上所述，本發(fā)明提供的高交聯(lián)度熱縮管的擴(kuò)張方法針對(duì)高交聯(lián)度熱縮管的特性在擴(kuò)張裝置中設(shè)置的兩個(gè)存在真空梯度的真空區(qū)域中，由于真空梯度的存在，減小了高交聯(lián)度熱縮管成品軸向變化率的波動(dòng)范圍，克服了高交聯(lián)度產(chǎn)品擴(kuò)張過(guò)程中自動(dòng)變小，提高了擴(kuò)張速度及穩(wěn)定性，保證了成品的質(zhì)量。


圖1所示為本發(fā)明一實(shí)施例提供的高交聯(lián)度熱縮管的擴(kuò)張方法的流程圖；圖2所示為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的高交聯(lián)度熱縮管的擴(kuò)張裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3所示為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的高交聯(lián)度熱縮管的擴(kuò)張系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、特征更明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說(shuō)明。請(qǐng)參見(jiàn)圖1，其所示為本發(fā)明一實(shí)施例提供的高交聯(lián)度熱縮管的擴(kuò)張方法的流程圖。該高交聯(lián)度熱縮管的擴(kuò)張方法，包括以下步驟:SllO將熱縮管半成品的一端密封；S120沿?zé)峥s管半成品的另一端將所述熱縮管半成品加熱輸送至擴(kuò)張裝置，依次經(jīng)擴(kuò)張裝置的具有壓強(qiáng)差的第一真空區(qū)域及第二真空區(qū)域；在本發(fā)明實(shí)施例中，將所述熱縮管半成品加熱至130_160°C。將所述熱縮管半成品以4米/分至12米/分的速度輸送至擴(kuò)張裝置。在本發(fā)明實(shí)施例中，所述第二真空區(qū)域的真空度高于所述第一真空區(qū)域的真空度，形成一真空梯度，由于真空梯度的存在，減小了高交聯(lián)度熱縮管成品軸向變化率的波動(dòng)范圍，克服了高交聯(lián)度產(chǎn)品擴(kuò)張過(guò)程中自動(dòng)變小。在本實(shí)施例中，所述第一真空區(qū)域的真空度為-0.06'0.08Mpa。所述第二真空區(qū)域的真空度為-0.07 -0.09Mpa。S130同時(shí)，向所述熱縮管半成品的另一端通入高壓氣體，使所述熱縮管半成品在擴(kuò)張裝置中快速擴(kuò)張并冷卻成熱縮管成品；在本發(fā)明實(shí)施例中，所述高壓氣體的壓強(qiáng)為0.05、.15MPa。在本發(fā)明實(shí)施例中，利用溫度在20_35°C的冷卻水將在擴(kuò)張裝置中快速擴(kuò)張的所述熱縮管半成品冷卻。S140將所述熱縮管成品收卷。本發(fā)明實(shí)施例提供的擴(kuò)張方法解決了擴(kuò)張后產(chǎn)品內(nèi)徑不穩(wěn)定，成品軸向變化率波動(dòng)大的問(wèn)題。使用高壓氣體輔助成型和真空定型相結(jié)合。熱縮管在受熱軟化后，通過(guò)高壓氣體和高真空產(chǎn)生的壓力差使管擴(kuò)張，然后冷卻定型。由于真空區(qū)域之間有梯度，沿著熱縮管運(yùn)行的方向，管總處于一個(gè)有梯度的真空環(huán)境下，這樣有利于控制熱縮管的軸向變化率。由于第二真空區(qū)域的真空度較大，有利于管真空定型。軸向變化率能夠控制在(Γ-5%，擴(kuò)張效率能夠達(dá)到4-12米/分。請(qǐng)參見(jiàn)圖2，其所示為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的高交聯(lián)度熱縮管的擴(kuò)張裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該高交聯(lián)度熱縮管的擴(kuò)張裝置200，其包括:導(dǎo)套210 ;定徑套220，與所述導(dǎo)套210連通；所述導(dǎo)套210與所述定徑套230包圍的空間形成一真空區(qū)域240 ;所述真空區(qū)域240包括第一真空區(qū)域241及第二真空區(qū)域242所述第二真空區(qū)域242的真空度高于所述第一真空區(qū)域241的真空度。在本發(fā)明實(shí)施例中，所述第一真空區(qū)域241的真空度為-0.06^-0.08Mpa。在本發(fā)明實(shí)施例中，所述第二真空區(qū)域242的真空度為-0.07 -0.09Mpa。在本發(fā)明實(shí)施例中，還包括冷卻水道250。在本發(fā)明實(shí)施例中，包括高壓氣體進(jìn)氣道260。使用高壓氣體輔成型和真空定型相結(jié)合。熱縮管在受熱軟化后，通過(guò)高壓氣體和高真空產(chǎn)生的壓力差使管擴(kuò)張，然后冷卻定型。由于真空區(qū)域之間有梯度，沿著管運(yùn)行的方向，管總處于一個(gè)有梯度的真空環(huán)境下，這樣有利于控制熱縮管的軸向變化率。由于第二真空區(qū)域的真空度較大，有利于管真空定型。請(qǐng)參見(jiàn)圖3，其所示為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的高交聯(lián)度熱縮管的擴(kuò)張系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。高交聯(lián)度熱縮管的擴(kuò)張系統(tǒng)，包括:輸送裝置310，加熱油槽320，如圖2所述的擴(kuò)張裝置200、成品管收卷裝置330 ;其中，所述輸送裝置310用以?shī)A持熱縮管半成品輸送至所述加熱油槽320 ;加熱油槽 320對(duì)所述熱縮管半成品；擴(kuò)張裝置200對(duì)所述熱縮管半成品進(jìn)行擴(kuò)張并冷卻成熱縮管成品；成品管收卷裝置330將所述冷卻成熱縮管成品收卷。綜上所述，本發(fā)明提供的高交聯(lián)度熱縮管的擴(kuò)張方法、擴(kuò)張裝置及擴(kuò)張系統(tǒng)針對(duì)高交聯(lián)度熱縮管的特性在擴(kuò)張裝置中設(shè)置的兩個(gè)存在真空梯度的真空區(qū)域中，由于真空梯度的存在，減小了高交聯(lián)度熱縮管成品軸向變化率的波動(dòng)范圍，克服了高交聯(lián)度產(chǎn)品擴(kuò)張過(guò)程中自動(dòng)變小，提高了擴(kuò)張速度及穩(wěn)定性，保證了成品的質(zhì)量。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書(shū)所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種高交聯(lián)度熱縮管的擴(kuò)張方法，其特征在于，包括以下步驟: 將熱縮管半成品的一端密封； 沿?zé)峥s管半成品的另一端將所述熱縮管半成品加熱輸送至擴(kuò)張裝置，依次經(jīng)擴(kuò)張裝置的具有壓強(qiáng)差的第一真空區(qū)域及第二真空區(qū)域； 同時(shí)，向所述熱縮管半成品的另一端通入高壓氣體，使所述熱縮管半成品在擴(kuò)張裝置中快速擴(kuò)張并冷卻成熱縮管成品； 將所述熱縮管成品收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)張方法，其特征在于，將所述熱縮管半成品加熱至130-160。。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)張方法，其特征在于，將所述熱縮管半成品以4米/分至12米/分的速度輸送至擴(kuò)張裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)張方法，其特征在于，所述高壓氣體的壓強(qiáng)為0.05 0.15MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)張方法，其特征在于，所述第二真空區(qū)域的真空度高于所述第一真空區(qū)域的真空度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擴(kuò)張方法，其特征在于，所述第一真空區(qū)域的真空度為-0.06 -0.08Mpa。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擴(kuò)張方法，其特征在于，所述第二真空區(qū)域的真空度為-0.07 -0.09Mpa。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)張方法，其特征在于，利用溫度在20-35°C的冷卻水將在擴(kuò)張裝置中快速擴(kuò)張的所述熱縮管半成品冷卻。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種高交聯(lián)度熱縮管的擴(kuò)張方法，包括以下步驟將熱縮管半成品的一端密封；沿?zé)峥s管半成品的另一端將所述熱縮管半成品加熱輸送至擴(kuò)張裝置，依次經(jīng)擴(kuò)張裝置的具有壓強(qiáng)差的第一真空區(qū)域及第二真空區(qū)域；同時(shí)，向所述熱縮管半成品的另一端通入高壓氣體，使所述熱縮管半成品在擴(kuò)張裝置中快速擴(kuò)張并冷卻成熱縮管成品；將所述熱縮管成品收卷。
文檔編號(hào)B29C55/24GK103101187SQ201210581698
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者陳利軍, 李繼賢, 聶云, 李代雙 申請(qǐng)人:上海長(zhǎng)園電子材料有限公司, 深圳長(zhǎng)園電子材料有限公司