熱縮管擴管機組專用的擴管模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱縮管生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種熱縮管擴管機組專用的擴管模具。
【背景技術(shù)】
[0002]熱收縮產(chǎn)品從產(chǎn)生到現(xiàn)在發(fā)展速度突飛猛進，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于航空航天、船舶、汽車、電力、家電、通訊和石油化工等領(lǐng)域。熱收縮產(chǎn)品對電線電纜連接處以及分支起到密封防潮、防水和線路的防腐，防震動脫位等功能，因此要求熱收縮管既要有良好的物理和電氣性能，也要有良好的化學性如防腐及耐候等。除此以外，熱縮管必須具有可靠的熱回縮性、均勻性。
[0003]熱縮管生產(chǎn)的一般工藝流程是先制備壁厚較大、管徑較小的坯管，然后經(jīng)擴管工藝增大管徑、縮小壁厚得成品管，現(xiàn)有技術(shù)中，尚缺乏能夠連續(xù)、穩(wěn)定、快速、環(huán)保熱縮管連續(xù)擴管的生產(chǎn)技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種熱縮管擴管機組專用的擴管模具，能夠?qū)峥s管坯管進行快速成型和定型，具有生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低廉，產(chǎn)品不受污染，生產(chǎn)規(guī)格易于控制的特點。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的熱縮管擴管機組專用的擴管模具，包括成型管筒，成型管筒內(nèi)腔上端部設(shè)置有自潤滑材質(zhì)的成型套，所述成型套腰部孔徑小于兩端孔徑，所述成型管筒上與成型套匹配的均布有多個排氣孔；所述排氣孔以下的成型管筒的外壁上套裝有冷卻水腔，所述的冷卻水腔上設(shè)置有進水孔、出水孔。
[0006]所述成型管筒上端面沿圓周均布設(shè)置有多個掛架。
[0007]所述的進水孔設(shè)置于冷卻水腔下端、出水孔設(shè)置于冷卻水腔上端。
[0008]上述技術(shù)方案的優(yōu)點體現(xiàn)在:
[0009]1、熱縮管坯管加熱、加壓后進入擴管模具，通過排氣孔快速卸壓，坯管在內(nèi)壓作用下在成型套行程范圍內(nèi)快速膨脹實現(xiàn)擴管，饒河通過冷卻水腔快速冷卻，能夠?qū)峥s管坯管進行快速成型和定型，具有生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低廉的特點。
[0010]2、成型套使用例如聚四氟乙烯等材料制作，具備自潤滑功能，防止熱縮管污染，減少生產(chǎn)成本。
[0011]3、在目標成品規(guī)格變化的情形下，通過調(diào)整成型套的口徑即可滿足要求。還可以進一步的調(diào)整多個排氣孔在成型管筒上的分布范圍和成型套的長度，從而實現(xiàn)調(diào)整成型時間，便于實現(xiàn)質(zhì)量控制。
[0012]4、擴管模具經(jīng)多個掛架與擴管筒活動連接，便于根據(jù)成品規(guī)格需要更換模具。
【附圖說明】
[0013]圖1是實施例所述連續(xù)作業(yè)式熱縮管擴管機組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是實施例所述連續(xù)作業(yè)式熱縮管擴管機組的機架部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是擴管模具與擴管筒連接部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是圖3沿A-A線的的剖視圖；
[0017]圖5是圖3沿B-B線的的剖視圖；
[0018]圖6是放線裝置的主視圖；
[0019]圖7是上牽引機構(gòu)部分的俯視圖；
[0020]圖8是圖7的側(cè)視圖；
[0021]圖9是本實用新型的熱縮管擴管機組專用的擴管模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]以上圖中:
[0023]機架 I，導輪 11 ;
[0024]擴管筒——2，墊圈——20，加熱器——21，加壓氣孔——22，觀察窗——23 ；
[0025]擴管模具——3，成型管筒——30，排氣段——300，成型套——31，排氣孔——32，冷卻水腔 33，進水孔 330，出水孔 331，掛架 34，鎖扣架 35，銷軸A36，手柄--37，銷軸B--38，鎖扣--39 ；
[0026]放線支架——40，放線軸——41，放線盤——42，放線用電機——43，卷線用電機一一44，旋轉(zhuǎn)式配氣閥一一45，熱縮管通孔一一46 ;
[0027]模具連接套——5，掛鉤——50，掛肩——51。
[0028]牽引機構(gòu)支架——60，軸承座——61，螺桿——62，牽引導輥A——63、牽引導輥B--64，導槽--65，動力機構(gòu)--66ο
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0030]本實施例提供了一種連續(xù)作業(yè)式熱縮管擴管機組，本實用新型提供了該熱縮管擴管機組專用的擴管模具。
[0031 ] 如圖1至圖9可見，本實施例的連續(xù)作業(yè)式熱縮管擴管機組，包括機架I，所述的機架I上方設(shè)置有上牽引機構(gòu)，上牽引機構(gòu)下方的機架I上設(shè)置有擴管筒2，所述的擴管筒2上端口設(shè)置有中心帶孔的墊圈20，該墊圈20中心孔孔徑根據(jù)熱縮管坯管直徑設(shè)置，其在便于熱縮管坯管通過的同時，起到密封作用，保證擴管筒2內(nèi)壓。該墊圈20可使用自潤滑材料制備。
[0032]如圖1、圖2可見，擴管筒2外壁套裝有至少一個加熱器21，本實施例中，所述加熱器21由6個等距離分布的電加熱管組成，加壓氣孔22設(shè)置在相鄰電加熱管之間的擴管筒2側(cè)壁上。擴管筒2上可進一步設(shè)置熱電偶，用于采集管內(nèi)溫度，以便進行溫度控制。
[0033]擴管筒2側(cè)壁設(shè)置有加壓氣孔22，其與壓縮空氣源連接，擴管筒2內(nèi)壓由壓縮空氣源控制，也可在擴管筒2設(shè)置壓力傳感器，壓力由PLC控制。
[0034]如圖3、圖4、圖5所述擴管筒2下端口設(shè)置有擴管模具3，所述擴管模具3下方設(shè)置有下牽引機構(gòu)；所述的擴管模具3包括成型管筒30，成型管筒30內(nèi)腔上端部設(shè)置有自潤滑材質(zhì)的成型套31，本實施例中，成型套31采用聚四氟乙烯材料。所述成型套31腰部孔徑小于兩端孔徑，所述成型管筒30上端設(shè)置有一個排氣段300，排氣孔32均布在排氣段300上，成型套31與多個排氣孔32匹配是指排氣段300的底端相對于成型套31的底端延伸I至2個排氣孔直徑距離，從而使得在成型套31的工作范圍內(nèi)，擴管模具3內(nèi)壓(即熱縮管外壓)快速釋放，快速成型。所述排氣孔32以下的成型管筒30的外壁上套裝有冷卻水腔33，進水孔330設(shè)置于下方、出水孔331設(shè)置于上方，強制冷卻水在腔體內(nèi)全程流動。
[0035]圖3、圖4、圖5給出了擴管模具3與擴管筒2連接的詳細視圖。
[0036]根據(jù)成品規(guī)格需要，擴管模具3規(guī)格可變，因此其活動的設(shè)置在擴管筒2下端口，為了實現(xiàn)連接，還包括一模具連接套5，本實施例中，所述模具連接套5的外壁沿圓周向均布有三個掛鉤50、內(nèi)壁的底面沿圓周向均布有三個掛肩51 ;所述擴管模具3上端面與掛肩51匹配的設(shè)置有三個掛架34 ;所述擴管筒2下端部與掛鉤50匹配的設(shè)置有多個鎖扣裝置，所述鎖扣裝置包括一固定在擴管筒2外壁上的鎖