扣架35，所述鎖扣架35上通過銷軸A36設(shè)置有手柄37，所述手柄37上通過銷軸B38設(shè)置有鎖扣39。安裝擴(kuò)管模具3時，先向下扳動手柄37松開鎖扣裝置，將擴(kuò)管模具3上的多個掛架34對正模具連接套5上多個掛肩51之間的空檔，然后旋轉(zhuǎn)擴(kuò)管模具3，使多個掛架34掛上多個掛肩51，向上扳動手柄37，鎖扣39扣住掛鉤50，繼續(xù)扳動手柄37至其與擴(kuò)管筒2平行，使模具連接套5和擴(kuò)管模具3鎖緊至擴(kuò)管筒2上。拆卸擴(kuò)管模具3時以相反順序進(jìn)行。所述擴(kuò)管模具3、模具連接套5之間設(shè)置有起密封作用的墊圈。
[0037]如圖2可見，所述擴(kuò)管模具3上方的擴(kuò)管筒2上還設(shè)置有用于觀察內(nèi)部狀況的觀察窗23。
[0038]如圖1、圖6可見，還包括與機(jī)架I鄰近布置的放線裝置，其一方面以旋轉(zhuǎn)給料方式連續(xù)提供熱縮管坯管，另一方面可以向坯管內(nèi)腔施加氣壓。
[0039]所述放線裝置包括活動設(shè)置在兩側(cè)放線支架40之間的放線軸41，所述放線軸41上設(shè)置有放線盤42，所述放線軸41與放線動力裝置傳動連接；所述的放線軸41末端還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式配氣閥45，所述放線盤42上設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)式配氣閥45匹配的熱縮管通孔46。熱縮管坯管盤卷于放線盤42上，熱縮管坯管一端穿過熱縮管通孔46與旋轉(zhuǎn)式配氣閥45氣體管道連接，旋轉(zhuǎn)式配氣閥45與壓縮空氣源連接，即可向坯管加內(nèi)壓。
[0040]本實施例中，放線動力裝置包括一放線用電機(jī)43，其轉(zhuǎn)速可控。放線盤42距離地面有一定高程，為了便于設(shè)備在工作前上料，本實施例進(jìn)一步的進(jìn)行了優(yōu)化，放線裝置上還設(shè)置有一個卷線用電機(jī)44，其驅(qū)動方向與放線用電機(jī)43相反，用于使放線盤42逆轉(zhuǎn)，從而將較低位置的熱縮管坯管盤繞至放線盤42上。通過傳動結(jié)構(gòu)的修改，上述放線用電機(jī)43、卷線用電機(jī)44可合并為一個。
[0041]如圖7、圖8可見，所述的上牽引機(jī)構(gòu)包括兩側(cè)的牽引機(jī)構(gòu)支架60，兩牽引機(jī)構(gòu)支架60上各活動的設(shè)置有兩個軸承座61，所述兩個軸承座61分別通過螺桿62與牽引機(jī)構(gòu)支架60末端連接，螺桿62末端設(shè)置有螺桿手柄；兩側(cè)的牽引機(jī)構(gòu)支架60上四個軸承座61之間平行的設(shè)置有牽引導(dǎo)輥A63、牽引導(dǎo)輥B64，通過調(diào)整螺桿62，軸承座61可相對牽引機(jī)構(gòu)支架60運動，從而使得兩導(dǎo)輥之間的間距可調(diào)；牽引導(dǎo)輥A63、牽引導(dǎo)輥B64中至少一個的中端銑切有截面為圓弧形的導(dǎo)槽65，本實施例中，導(dǎo)槽65設(shè)置在牽引導(dǎo)輥B64中端；還包括動力機(jī)構(gòu)66，所述的牽引導(dǎo)棍A63、牽引導(dǎo)棍B64與動力機(jī)構(gòu)66傳動連接。本實施例中，動力機(jī)構(gòu)66為電機(jī)，傳動帶以外切和內(nèi)接方式同時與牽引導(dǎo)輥A63、牽引導(dǎo)輥B64末端的齒輪盤接觸，實現(xiàn)牽引導(dǎo)輥A63、牽引導(dǎo)輥B64的相向運動，并帶動熱縮管坯管向下運動。所述導(dǎo)槽65的位置與擴(kuò)管筒2上端的墊圈20的中心孔對正。
[0042]除不設(shè)置導(dǎo)槽65以外，下牽引機(jī)構(gòu)與上牽引機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，從而提高部件互換性，降低設(shè)備制造和維護(hù)成本。下牽引機(jī)構(gòu)中的牽引導(dǎo)輥A63、牽引導(dǎo)輥B64之間具備一個合適的間距，從而將成品管擠成扁平狀，一是便于擠壓后成品的后續(xù)卷繞，二是能保持加工段坯管的內(nèi)壓穩(wěn)定。
[0043]如圖1可見，在機(jī)架I上通過支撐架設(shè)置有多個高度依次遞減的導(dǎo)輪11，熱縮管坯管經(jīng)放線裝置牽引至導(dǎo)輪11，高度逐次遞減后牽引至牽引導(dǎo)輥A63、牽引導(dǎo)輥B64之間。
[0044]使用連續(xù)作業(yè)式熱縮管擴(kuò)管機(jī)組進(jìn)行擴(kuò)管的方法，包括以下步驟:
[0045]A、將熱縮管坯管盤卷于放線盤42上，熱縮管一端穿過熱縮管通孔46與旋轉(zhuǎn)式配氣閥45氣體管道連接，另一端依次經(jīng)上牽引機(jī)構(gòu)、擴(kuò)管筒2、擴(kuò)管模具3、下牽引機(jī)構(gòu)布置；
[0046]B、所述旋轉(zhuǎn)式配氣閥45與壓縮空氣源氣體通道連接，控制熱縮管坯管內(nèi)壓力1.5?2個大氣壓；所述加壓氣孔22與壓縮空氣源氣體通道連接，控制擴(kuò)管筒2內(nèi)壓力為3?4個大氣壓；通過所述加熱器21控制擴(kuò)管筒2內(nèi)溫度150±10°C ；
[0047]C、阻燃熱坯管縮管經(jīng)擴(kuò)管筒2加熱后，行進(jìn)至擴(kuò)管模具3所在位置，排氣孔32迅速排氣，外壓釋放，加熱的熱縮管坯管在內(nèi)壓作用下擴(kuò)張，并經(jīng)成型套31限位成型；
[0048]D、冷卻水腔33內(nèi)通入循環(huán)冷卻水，成型后的熱縮管進(jìn)入冷卻水腔33所在行程內(nèi)的擴(kuò)管模具3內(nèi)完成定型，并經(jīng)下牽引機(jī)構(gòu)牽引得成品。
[0049]所述的放線裝置、上牽引機(jī)構(gòu)、下牽引機(jī)構(gòu)工作速度由PLC控制。在以上設(shè)備對應(yīng)位置安裝位置傳感器，即可監(jiān)控各部位上熱縮管運轉(zhuǎn)速度，獲取采樣信號；也可直接對各部位的安裝的電機(jī)電信號進(jìn)行監(jiān)控獲取采樣信號。
[0050]所述的擴(kuò)管筒2內(nèi)溫度由PLC控制。通過在擴(kuò)管筒2內(nèi)設(shè)置溫度傳感器即可獲取溫度信號，進(jìn)而通過PLC調(diào)整加熱器21的輸出功率。
【主權(quán)項】
1.一種熱縮管擴(kuò)管機(jī)組專用的擴(kuò)管模具，包括成型管筒(30)，成型管筒(30)內(nèi)腔上端部設(shè)置有自潤滑材質(zhì)的成型套(31 )，所述成型套(31)腰部孔徑小于兩端孔徑，所述成型管筒(30)上與成型套(31)匹配的均布有多個排氣孔(32);所述排氣孔(32)以下的成型管筒(30 )的外壁上套裝有冷卻水腔(33 )，所述的冷卻水腔(33 )上設(shè)置有進(jìn)水孔(330 )、出水孔(331)0
2.如權(quán)利要求1所述的熱縮管擴(kuò)管機(jī)組專用的擴(kuò)管模具，其特征在于:所述成型管筒(30)上端面成型管筒上端面沿圓周均布設(shè)置有多個掛架(34)。
3.如權(quán)利要求1所述的熱縮管擴(kuò)管機(jī)組專用的擴(kuò)管模具，其特征在于:所述的進(jìn)水孔(330)設(shè)置于冷卻水腔(33)下端、出水孔(331)設(shè)置于冷卻水腔(33)上端。
【專利摘要】本實用新型提供了一種熱縮管擴(kuò)管機(jī)組專用的擴(kuò)管模具，能夠?qū)峥s管坯管進(jìn)行快速成型和定型，具有生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低廉，產(chǎn)品不受污染，生產(chǎn)規(guī)格易于控制的特點。其包括成型管筒，成型管筒內(nèi)腔上端部設(shè)置有自潤滑材質(zhì)的成型套，所述成型套腰部孔徑小于兩端孔徑，所述成型管筒上與成型套匹配的均布有多個排氣孔；所述排氣孔以下的成型管筒的外壁上套裝有冷卻水腔，所述的冷卻水腔上設(shè)置有進(jìn)水孔、出水孔。所述成型管筒上端面沿圓周均布設(shè)置有多個掛架。所述的進(jìn)水孔設(shè)置于冷卻水腔下端、出水孔設(shè)置于冷卻水腔上端。
【IPC分類】B21D37-18, B21D39-08, B21D37-16
【公開號】CN204430032
【申請?zhí)枴緾N201520052110
【發(fā)明人】楊金保, 楊陽, 鮑克霞
【申請人】安徽三陽塑膠材料有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月26日