專利名稱：Pc復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工程塑料領(lǐng)域，尤其涉及一種PC復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
在LED照明逐漸被市場(chǎng)接受的過(guò)程中，關(guān)于燈罩的問題一直都困擾著燈具生產(chǎn)廠商。既要有高的透光率做前提，同時(shí)又要做到具有相當(dāng)?shù)墓鈹U(kuò)散率和良好的光源隱蔽性。最初所采用玻璃用來(lái)生產(chǎn)燈罩，玻璃的問題是易碎，而且光的擴(kuò)散效果也不是很好，很難達(dá)到照明要求。后來(lái)逐漸的發(fā)展到用樹脂來(lái)代替玻璃，透明樹脂中加入與樹脂基體折射率不同的光擴(kuò)散劑即可由于光線在界面處的折射而達(dá)到霧化的效果。PC樹脂透明度很好，常被用來(lái)做LED的燈罩，由于對(duì)燈罩的透光度要求高，一般增韌劑無(wú)法使用，而常用的光擴(kuò)散劑沒有增韌效果，PC在經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出之后韌性下降，因而光擴(kuò)散的PC燈罩普遍存在的韌性不足的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種PC復(fù)合材料，解決現(xiàn)有技術(shù)中PC復(fù)合材料用作燈罩時(shí)韌性不足的技術(shù)問題；及該P(yáng)C復(fù)合材料制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種PC復(fù)合材料，包括如下重量百分比的組分聚碳酸酯95-99%`
光擴(kuò)散劑O. 5-4%潤(rùn)滑劑和/或抗氧劑 O. 1-1%所述光擴(kuò)散劑為PMMA-PBA核殼共聚物。以及，上述PC復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟按配比提供所述聚碳酸酯、潤(rùn)滑劑和/或抗氧劑、光擴(kuò)散劑；將所述聚碳酸酯、潤(rùn)滑劑和/或抗氧劑、光擴(kuò)散劑混合，得到混合物；將所述混合物熔融擠出，得到PC復(fù)合材料。本發(fā)明進(jìn)一步提供上述PC復(fù)合材料在的燈罩中的應(yīng)用。本發(fā)明PC復(fù)合材料，通過(guò)使用PMMA-PBA核殼共聚物作為光擴(kuò)散劑，由于抗沖光擴(kuò)散劑與PC樹脂基體的折射率不同，再二者的界面處會(huì)發(fā)生折射，同時(shí)抗沖光擴(kuò)散劑自身又是由不同的材料組成，光線在抗沖光擴(kuò)散劑內(nèi)部又會(huì)進(jìn)一步造成折射，從而達(dá)到良好的光擴(kuò)散效果；另外由于PBA單體的Tg較低，在室溫下呈橡膠態(tài)，對(duì)PC樹脂基體具有增韌效果，從而使得材料具有良好的韌性。本發(fā)明PC復(fù)合材料制備方法，操作簡(jiǎn)單，成本低廉，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)，通過(guò)使用PMMA-PBA核殼共聚物作為光擴(kuò)散劑，實(shí)現(xiàn)所制備的PC復(fù)合材料具有良好的光擴(kuò)散效果和增韌效果。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實(shí)施例提供一種PC復(fù)合材料，包括如下重量百分比的組分聚碳酸酯95-99%光擴(kuò)散劑O. 5-4%潤(rùn)滑劑和/或抗氧劑 0.1-1%所述光擴(kuò)散劑為PMMA-PBA核殼共聚物。具體地，該P(yáng)C樹脂，為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，熔融指數(shù)為7_20g/10min(300°C /1. 2kg)。該抗沖光擴(kuò)散劑，其成分為PMMA-PBA核殼共聚物，外層殼體為PMMA，內(nèi)層核體為PBA，粒徑為1-3 μ m，其中交聯(lián)內(nèi)核PBA含量為20_40%。所述的抗沖光擴(kuò)散劑為通過(guò)以下步驟制備而得按重量份稱取下列物品單體丙烯酸丁酯(BA)為10份，單體甲基丙烯酸甲酯(MMA)為15-40份，單體二甲基丙烯酸1，6-己二酸酯為1_2份，引發(fā)劑為O. 1-0. 3份，乳化劑為O. 1-0. 5份,去尚子水為100-400份，引發(fā)劑用去尚子水配成質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5%的水溶液備用。其中引發(fā)劑為水溶性引發(fā)劑，如AIBA等，乳化劑為陰離子乳化劑(如十二烷基磺酸鈉，壬基酚聚氧乙烯醚等)或 非 離子乳化劑(如0P-10)或二者的復(fù)配。將去離子水，乳化劑，BA，單體二甲基丙烯酸1，6-己二酸酯加入反應(yīng)器，機(jī)械攪拌700-2000r/min，40-55°C 乳化 20_40min，升溫至 65_70°C，攪拌 100-350r/min,，滴加引發(fā)劑，15-30min滴加完成，保溫2_4h。保持溫度和攪拌速度不變，滴加單體MMA，在l_3h內(nèi)滴加完成，保溫2-6h。上述產(chǎn)品經(jīng)噴霧干燥得到抗沖光擴(kuò)散劑。該抗氧劑為酚類抗氧劑如1076 ;潤(rùn)滑劑包括白礦油和改性硬脂酰胺類。本發(fā)明PC復(fù)合材料，通過(guò)使用PMMA-PBA核殼共聚物作為光擴(kuò)散劑，由于抗沖光擴(kuò)散劑與PC樹脂基體的折射率不同，再二者的界面處會(huì)發(fā)生折射，同時(shí)抗沖光擴(kuò)散劑自身又是由不同的材料組成，光線在抗沖光擴(kuò)散劑內(nèi)部又會(huì)進(jìn)一步造成折射，從而達(dá)到良好的光擴(kuò)散效果；另外由于PBA單體的Tg較低，在室溫下呈橡膠態(tài)，對(duì)PC樹脂基體具有增韌效果，從而使得材料具有良好的韌性。本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步提供上述PC復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟步驟SOl，提供原料按配比提供所述聚碳酸酯、潤(rùn)滑劑和/或抗氧劑、光擴(kuò)散劑；步驟S02，混合將所述聚碳酸酯、潤(rùn)滑劑和/或抗氧劑、光擴(kuò)散劑混合，得到混合物；步驟S03，熔融擠出將所述混合物熔融擠出，得到PC復(fù)合材料。具體地，步驟SOl中，該聚碳酸酯、潤(rùn)滑劑和/或抗氧劑、光擴(kuò)散劑和前述的相同，在此不重復(fù)闡述。步驟SOl中，該P(yáng)C樹脂為經(jīng)過(guò)干燥后的PC樹脂，干燥方法沒有限制，例如，干燥箱中于120°C下烘干4小時(shí)。
步驟S02中，將聚碳酸酯、潤(rùn)滑劑和/或抗氧劑、光擴(kuò)散劑置于高速混煉機(jī)中，攪拌5-20min,使原料與助劑混合均勻，得到混合物；步驟S03中，熔融擠出的設(shè)備為單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī),熔融擠出的工藝條件為一區(qū) 180-220 °C，二區(qū) 220-240 °C，三區(qū) 240-260 °C，四區(qū) 240-260 °C，五區(qū)220-2400C，六區(qū) 210-230°C，七區(qū) 200_200°C，八區(qū) 220_240°C，模頭溫度 250_270°C，轉(zhuǎn)速為300-450r/min。本發(fā)明PC復(fù)合材料制備方法，操作簡(jiǎn)單，成本低廉，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)，通過(guò)使用PMMA-PBA核殼共聚物作為光擴(kuò)散劑，實(shí)現(xiàn)所制備的PC復(fù)合材料具有良好的光擴(kuò)散效果和增韌效果。本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步提供上述PC復(fù)合材料在燈罩中的應(yīng)用。以下結(jié)合具體實(shí)施 例對(duì)上述PC復(fù)合材料制備方法進(jìn)行詳細(xì)闡述。實(shí)施例1稱取物料=PC樹脂99%，抗沖光擴(kuò)散劑O. 5%,抗氧劑O. 2%,潤(rùn)滑劑O. 3%。將PC樹脂在干燥箱中于120°C下烘干4小時(shí)，加入抗沖改性劑，抗氧劑，潤(rùn)滑劑，在高速混合機(jī)中400r/min混合15min，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，雙螺桿工藝參數(shù)為一區(qū)180_220°C，二區(qū) 220-240°C，三區(qū) 240-260°C，四區(qū) 240_260°C，五區(qū) 220_240°C，六區(qū) 210_230°C，七區(qū)200-200°C，八區(qū) 220-240°C，模頭溫度 250_270°C，轉(zhuǎn)速為 300_450r/min。擠出造粒完成后將所得粒子于120°C烘干4小時(shí)，部分用于注射ASTM標(biāo)準(zhǔn)樣條，對(duì)材料進(jìn)行機(jī)械性能測(cè)試，部分注射Imm和2mm厚的平板用于測(cè)試透光率及霧度。實(shí)施例2稱取物料PC樹脂98%，抗沖光擴(kuò)散劑I %，抗氧劑0.4%，潤(rùn)滑劑O. 6%。其他步驟同實(shí)施例1。實(shí)施例3稱取物料PC樹脂97%，抗沖光擴(kuò)散劑2%，抗氧劑O. 6%，潤(rùn)滑劑O. 4%。其他步驟同實(shí)施例1。實(shí)施例4稱取物料PC樹脂95.5%，抗沖光擴(kuò)散劑4 %，抗氧劑0.2%，潤(rùn)滑劑O. 3%。其他步驟同實(shí)施例1。對(duì)比例I稱取物料PC樹脂99%，普通有機(jī)硅類光擴(kuò)散劑O. 5%，抗氧劑O. 2%，潤(rùn)滑劑O. 3%。其他步驟同實(shí)施例1。對(duì)比例2稱取物料PC樹脂97%，普通亞克力型光擴(kuò)散劑2%，抗氧劑O. 2%，潤(rùn)滑劑O. 3%。其他步驟同實(shí)施例1。測(cè)試結(jié)果如下表所示
權(quán)利要求
1.一種PC復(fù)合材料，包括如下重量百分比的組分聚碳酸酯95-99%光擴(kuò)散劑O. 5-4%潤(rùn)滑劑和/或抗氧劑 O. 1-1%所述光擴(kuò)散劑為PMMA-PBA核殼共聚物。
2.如權(quán)利要求1所述的PC復(fù)合材料，其特征在于，所述聚碳酸酯的熔融指數(shù)為 7_20g/10min。
3.如權(quán)利要求1所述的PC復(fù)合材料，其特征在于，所述光擴(kuò)散劑粒徑為1-3微米。
4.如權(quán)利要求1所述的PC復(fù)合材料，其特征在于，所述PMMA-PBA核殼共聚物以PBA為核，以PMMA為殼。
5.如權(quán)利要求1所述的PC復(fù)合材料，其特征在于，所述PMMA-PBA核殼共聚物中，PBA 的重量百分比為20-40%。
6.如權(quán)利要求1所述的PC復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟按配比提供所述聚碳酸酯、潤(rùn)滑劑和/或抗氧劑、光擴(kuò)散劑；將所述聚碳酸酯、潤(rùn)滑劑和/或抗氧劑、光擴(kuò)散劑混合，得到混合物；將所述混合物熔融擠出，得到PC復(fù)合材料。
7.如權(quán)利要求6所述的PC復(fù)合材料制備方法，其特征在于，所述熔融擠出工藝條件為一區(qū) 180-220°C，二區(qū) 220-240°C，三區(qū) 240_260°C，四區(qū) 240_260°C，五區(qū) 220_240°C， 六區(qū) 210-230°C，七區(qū) 200-200°C，八區(qū) 220_240°C，模頭溫度 250_270°C，轉(zhuǎn)速為 300_450r/ min0
8.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的PC復(fù)合材料在燈罩中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明適用于工程塑料領(lǐng)域，提供了一種PC復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用。該P(yáng)C復(fù)合材料包括聚碳酸酯、PMMA-PBA核殼共聚物。本發(fā)明PC復(fù)合材料，通過(guò)使用PMMA-PBA核殼共聚物作為光擴(kuò)散劑，具有良好的光擴(kuò)散效果及良好的韌性。本發(fā)明PC復(fù)合材料制備方法，操作簡(jiǎn)單，成本低廉，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)，通過(guò)使用PMMA-PBA核殼共聚物作為光擴(kuò)散劑，實(shí)現(xiàn)所制備的PC復(fù)合材料具有良好的光擴(kuò)散效果和增韌效果。
文檔編號(hào)B29C47/92GK103044887SQ20121057624
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者徐東, 徐永, 都魁林 申請(qǐng)人:安徽科聚新材料有限公司