本發(fā)明涉及使用模具進行樹脂注塑成型的成型裝置及成型方法以及使用該成型方法進行樹脂成型而成的成型品。

背景技術(shù)：
一直以來，利用注塑成型來成型出成型品。作為成型品，例如，可成型出用于液晶顯示器的外飾的板狀透過外飾成品等。以往，在平板形狀成型品的注塑成型方法中，已知有如下方法：在使模具腔內(nèi)的容積擴展到成型品的體積以上的狀態(tài)下，使樹脂流動，在樹脂流動的同時關(guān)閉模具，以使模具腔內(nèi)的容積與成型品的體積相同來獲得成型品。藉此，在低壓狀態(tài)下填充的成型品與通常的注塑成型品相比，能在變形或應(yīng)變更少的狀態(tài)下得到。圖14是表示現(xiàn)有的樹脂成型方法中的模具結(jié)構(gòu)的剖視圖。在圖14中，樹脂從直澆道51經(jīng)由橫澆道52流入至成型品53的成型區(qū)域，但在樹脂流入的過程中，通過將上推桿54上推，就可推起上推塊55，從而不僅可減小成型品53內(nèi)的一部分模具腔內(nèi)的容積，而且通過注塑成型便能在低壓下成型出薄壁的平板形狀。在此，成型品53由平面部和對該平面部進行加強的肋部構(gòu)成。通過在樹脂的流入中將上推桿54的肋部上推，就可將上推塊55上推。但是，在上述現(xiàn)有的成型方法中，在從模具取出成型品時，為了使成型品從可動側(cè)模具面即上推塊55側(cè)脫模，可在與設(shè)于被固定的模具側(cè)的直澆道51內(nèi)的樹脂連接的狀態(tài)下，取出樹脂成型品?；蛘?，通過將突出銷從模具壓出至形成有成型品的區(qū)域，從而需要在使成型品從可動側(cè)模具側(cè)脫模后將成型品取出。在想要通過注塑成型獲得透過外飾品等成型品的情況下，當取出成型品時，若想要在與直澆道51內(nèi)的樹脂連接的狀態(tài)下強行取出成型品，則由于在成型品與可動側(cè)模具面即上推塊55緊密接觸的狀態(tài)下，強行將不是成型品的直澆道內(nèi)的樹脂拉出，因此，會在成型品范圍內(nèi)與成型品范圍外的樹脂的邊界部分附近產(chǎn)生應(yīng)力，而在成型品中出現(xiàn)變形或殘余應(yīng)變。在成型品為液晶顯示器用的透過外飾成型品的情況下，當液晶光等將透過外飾成型品透過時，存在因上述殘余應(yīng)力造成的多重折射而使圖像看上去有兩重這樣的問題。此外，因殘余應(yīng)力造成的多重折射，而在圖像上看到彩虹模樣的顏色，因而存在會使透過原畫面的可視性降低這樣的技術(shù)問題。此外，在想要使用突出銷的壓出結(jié)構(gòu)來使成型品從可動側(cè)模具脫模的情況下，在使用突出銷壓出的部位上會殘留有痕跡，因而也存在有損作為透過外飾成型品的外觀品位這樣的問題。此外，在如上述現(xiàn)有的樹脂成型方法這樣，將模具局部地上推來實現(xiàn)樹脂流入的低壓化的情況下，雖然能期待該部分的低壓化，但在其它部分上沒有低壓化的效果，此外，由于在將模具上推的部分與沒有上推的部分間出現(xiàn)壓力差，因此，因殘余應(yīng)力方向的不同，而使殘余應(yīng)變變差。因此，與上述同樣地，在透過外飾成型品中使液晶光等透過的情況下，存在因由上述殘余應(yīng)力造成的多重折射而使圖像看上去有兩重、在看到彩虹模樣的顏色、使圖像的可視性降低這樣的會使成型品的特性變差的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題而完成，其目的在于即便在低載荷狀態(tài)下進行樹脂成型，也可抑制樹脂成型品的變形及應(yīng)變。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的成型裝置通過將樹脂供給至形成在模具內(nèi)的成型品的成型范圍內(nèi)，來成型出成型品，其特征是，上述模具具有：固定側(cè)模具，該固定側(cè)模具由微細凹凸面形成上述成型品的成型范圍的一個面；可動側(cè)模具，該可動側(cè)模具由與上述微細凹凸面相對的復合凹凸面形成上述成型品的成型范圍的另一個面；微細凹凸，該微細凹凸形成在上述微細凹凸面上；第一凹凸，該第一凹凸形成在上述復合凹凸面上，該第一凹凸的深度比上述微細凹凸的深度更大；第二凹凸，該第二凹凸形成在上述復合凹凸面上，該第二凹凸的深度比上述第一凹凸的深度更??；樹脂流動部，該樹脂流動部與上述成型品的成型范圍相鄰；樹脂流動部模具，該樹脂流動部模具被配置成與上述可動側(cè)模具及上述樹脂流動部接觸；澆口，該澆口與上述樹脂流動部連接，來將上述樹脂供給至上述樹脂流動部；以及可動側(cè)外框，該可動側(cè)外框被配置成與上述固定側(cè)模具、上述可動側(cè)模具及上述樹脂流動部模具接觸，來形成上述成型品的成型范圍的另一面，將上述樹脂供給到上述模具內(nèi)，在使上述可動側(cè)模具及上述樹脂流動部模具前進來使上述模具內(nèi)的容積減少，以使得由上述第一凹凸和上述第二凹凸構(gòu)成的復合凹凸面與上述樹脂緊密接觸之后，將上述樹脂冷卻，以在復合凹凸面與上述樹脂之間形成空間，然后進行脫模，在脫模時，在將上述固定模具脫模之后，將上述可動側(cè)模具和上述樹脂流動部模具分別脫模。此外，本發(fā)明的成型方法通過將樹脂供給至形成在模具內(nèi)的成型品的成型范圍內(nèi)，來成型出成型品，其特征是，上述模具包括在與上述成型品的成型范圍接觸的面上形成微細凹凸面的固定側(cè)模具、在上述成型品的成型范圍接觸的面上形成復合凹凸面的可動側(cè)模具及樹脂流動部模具，在上述微細凹凸面上形成微細凹凸，在上述復合凹凸面上形成第一凹凸及第二凹凸，其中，上述第一凹凸的深度比上述微細凹凸的深度大，上述第二凹凸的深度比上述第一凹凸的深度小，上述成型方法具有：將上述樹脂供給到上述模具內(nèi)的工序；在使上述可動側(cè)模具及上述樹脂流動部模具前進來使上述模具內(nèi)的容積減少，以使得由上述第一凹凸和上述第二凹凸構(gòu)成的復合凹凸面與上述樹脂緊密接觸的工序；將上述樹脂冷卻，以在復合凹凸面與上述樹脂之間形成空間的工序；以及將上述模具脫模的工序，在上述脫模時，上述成型方法具有：使上述固定側(cè)模具從上述成型品的成型范圍后退的工序；以及然后在使上述可動側(cè)模具從上述成型品脫模之后，將上述樹脂流動部模具從上述成型品脫模的工序。此外，較為理想的是，在上述可動側(cè)模具與上述樹脂流動部模具的邊界部分上，還設(shè)置有將空氣送入上述可動側(cè)模具與上述成型品的成型范圍之間的空氣突出回路，在上述可動側(cè)模具脫模時，將空氣送入上述可動側(cè)模具與上述成型品的成型范圍之間。此外，較為理想的是，若將上述微細凹凸的深度設(shè)定為A，則0.3μm≤A≤2μm，若將上述第一凹凸的深度設(shè)定為B，則2μm≤B≤5μm，若將上述第二凹凸的深度設(shè)定為C，則0.3μm≤C≤1μm。此外，較為理想的是，上述復合凹凸面也與上述可動側(cè)模具連續(xù)地形成在上述樹脂流動部模具上。此外，較為理想的是，將上述澆口設(shè)置在上述成型品的成型范圍的中心線上。此外，較為理想的是，將上述澆口設(shè)置在上述成型品的成型范圍的長邊側(cè)的側(cè)面上。此外，本發(fā)明的成型品的特征是，上述成型品由上述成型方法成型而成，在第一面上形成微細凹凸面，在該微細凹凸面上形成有微細凹凸，在上述第一面的相反面即第二面上形成復合凹凸面，在該復合凹凸面上形成有第三凹凸及第四凹凸，其中，上述第三凹凸的深度比上述微細凹凸的深度大，上述第四凹凸的深度比上述第三凹凸的深度小。此外，較為理想的是，若將所述微細凹凸的深度設(shè)定為D，則0.3μm≤D≤2μm，若將所述第三凹凸的深度設(shè)定為E，則2μm≤E≤5μm，若將所述第四凹凸的深度設(shè)定為F，則0.3μm≤F≤1μm。附圖說明圖1是表示實施方式1的成型裝置所使用的模具的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖2是表示本發(fā)明的成型品的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖3是對本發(fā)明的固定側(cè)模具的微細凹凸面的形狀進行說明的放大剖視圖。圖4是對本發(fā)明的可動側(cè)模具的復合凹凸面的形狀進行說明的放大剖視圖。圖5是表示實施方式1的成型裝置的樹脂成型前的模具的結(jié)構(gòu)的圖。圖6是對本發(fā)明的樹脂成型中的固定側(cè)模具的脫模工序進行說明的圖。圖7是對本發(fā)明的樹脂成型中的可動側(cè)模具及樹脂流動部模具的壓出工序進行說明的圖。圖8是對本發(fā)明的樹脂成型中的樹脂流動部模具的壓出工序進行說明的圖。圖9是表示本發(fā)明的成型品與可動側(cè)模具間的界面的情況的放大剖視圖。圖10是表示實施方式1的樹脂成型中的可動側(cè)模具及樹脂流動部模具與成型品的界面的情況的主要部分放大剖視圖。圖11是表示本發(fā)明的成型品的結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖12是表示實施方式2的成型裝置所使用的模具的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖13是對在本發(fā)明的成型品上產(chǎn)生的應(yīng)力進行說明的圖。圖14是表示現(xiàn)有的樹脂成型方法中的模具結(jié)構(gòu)的剖視圖。具體實施方式以下，以進行液晶顯示器的透過外飾成型品的樹脂成型的情況為例，參照附圖，對本發(fā)明的實施方式進行說明。在以下的說明中，以透過外飾成型品為例進行說明，但本發(fā)明也能適用于其它成型品的樹脂成型。(實施方式1)圖1是表示實施方式1的成型裝置所使用的模具的結(jié)構(gòu)的剖視圖，其是表示用于成型出板狀的透過外飾成型品的模具結(jié)構(gòu)的圖。圖1的成型品1使用由形成有微細凹凸面2的固定側(cè)模具3、形成有密接面20的樹脂流動部模具17、形成有復合凹凸面4的可動側(cè)模具5、可動側(cè)外框21構(gòu)成的模具，來進行樹脂成型。在模具中，成型品的成型范圍受到固定側(cè)模具3、可動側(cè)模具5及可動側(cè)外框21限定，樹脂被從澆口6注入，并經(jīng)由樹脂流動部7流入至成型品1的形成部位。圖2是表示本發(fā)明的成型品的結(jié)構(gòu)的剖視圖。如圖2所示，在本發(fā)明的成型品1中，形成有轉(zhuǎn)印了固定側(cè)模具3的微細凹凸面2的微細凹凸面30和轉(zhuǎn)印了可動側(cè)模具5的復合凹凸面4的復合凹凸面31。圖3是對本發(fā)明的固定側(cè)模具的微細凹凸面的形狀進行說明的放大剖視圖，其是表示在固定側(cè)模具3的表面形成的微細凹凸面2的詳細形狀的圖。為了形成圖3所示的微細凹凸面2，通過將Ф20μm～Ф50μm的小徑的玻璃珠8照射到模具，就可形成固定側(cè)模具3，通過噴砂加工在該固定側(cè)模具3的表面形成深度9為大約0.5μm、間距10為大約10μm的微細凹凸。圖4是對本發(fā)明的可動側(cè)模具的復合凹凸面的形狀進行說明的放大剖視圖，其是表示在可動側(cè)模具5的表面形成的復合凹凸面4的詳細形狀的圖。為了形成圖4所示的復合凹凸面4，通過將Ф50μm～Ф100μm的大徑的玻璃珠11照射到模具，就可在可動側(cè)模具5上形成深度12為大約4μm、間距13為大約50μm的第一凹凸32。然后，通過將Ф20μm～Ф50μm的小徑的玻璃珠14照射到可動側(cè)模具5的表面，就可在可動側(cè)模具3的表面上形成深度15為大約0.5μm、間距16為大約10μm的第二凹凸33。其結(jié)果是，可在可動側(cè)模具5上形成將上述第一凹凸32與第二凹凸33組合而成的復合凹凸面4。作為形成微細凹凸面2、復合凹凸面4這樣的凹凸面之前的模具的表面狀態(tài)，較為理想的是更為平滑的狀態(tài)，最少也需要Rz為0.1μm以下的表面粗糙度。在形成凹凸面時，在對模具的表面進行機械加工后，使用砂紙除去機械加工縫，并使用1μm磨粒的金剛石研磨膏來精加工成平滑的鏡面狀態(tài)。一旦在精加工成鏡面狀態(tài)后進行凹凸面加工，就能在保持作為透過外飾成型品的品位的表面上均勻地加工出微細的凹凸。圖5是表示實施方式1的成型裝置中的在樹脂成型前的模具的結(jié)構(gòu)的圖，其是表示成型開始前的可動側(cè)模具5和樹脂流動部模具17后退的狀態(tài)的圖。樹脂成型時的模具的動作是從圖1這樣的成型結(jié)束狀態(tài)開始，首先，使可動側(cè)模具5和樹脂流動部模具17后退，以使模具內(nèi)的容積增加。接著，在此狀態(tài)下，從澆口6注入樹脂，并經(jīng)由樹脂流動部7使樹脂流動到成型品1(參照圖1)的成型部位。在使樹脂流入到規(guī)定的位置之后，使可動側(cè)模具5和樹脂流動部模具17前進，以使模具內(nèi)的容積減少。這樣，通過再次朝圖1這樣的成型完成狀態(tài)前進，就可在模具內(nèi)成型出成型品1(參照圖1)，并將微細凹凸面2和復合凹凸面4轉(zhuǎn)印在成型品1(參照圖1)的表面上。在現(xiàn)有的樹脂成型中，在關(guān)閉模具的狀態(tài)下，在從澆口6注入樹脂并經(jīng)由樹脂流動部7而將樹脂流入成型品1(參照圖1)的形成部位之后，經(jīng)過壓力保持而將模具的凹凸面轉(zhuǎn)印在樹脂上，但此時，在成型品1(參照圖1)的距澆口6的距離較遠的區(qū)域中產(chǎn)生填充末端部位時，在填充末端部位上不容易受到壓力，因而模具的凹凸面便不容易轉(zhuǎn)印在樹脂上。另一方面，在澆口6附近容易受到壓力，模具的凹凸面便容易轉(zhuǎn)印在樹脂上。藉此，微細凹凸面2和復合凹凸面4在樹脂上的轉(zhuǎn)印程度隨著距澆口的距離的變化而變化，因而，成型品1(參照圖1)的微細凹凸面30(參照圖1)和復合凹凸面31(參照圖1)的深度會發(fā)生變化。此外，由于在成型品內(nèi)出現(xiàn)填充壓力差，因此，可能出現(xiàn)內(nèi)部的殘余應(yīng)變增加及成型品(參照圖1)1的變形等問題。但是，在本發(fā)明的成型方法中，在樹脂流入過程中，上推桿不會將肋部上推，而是使用可動側(cè)模具3整個面來對樹脂進行加壓，因此，能均勻地進行樹脂填充，因而能在不受距澆口6的距離的影響的情況下將樹脂均勻地轉(zhuǎn)印，并均勻地形成微細凹凸面30(參照圖1)和復合凹凸面31(參照圖1)，且能獲得殘余應(yīng)變及變形少的成型品。在此，較為理想的是，在將成型品壁厚19設(shè)定為t時，對樹脂進行注塑前的可動側(cè)模具5和樹脂流動部模具17的后退沖程18為0.5×t～1.5×t左右。即，若后退沖程18過小，則模具內(nèi)的容積增加不充分，因而與一般的注塑成型一樣，需要以防止產(chǎn)生樹脂的填充末端部位為目的，而從樹脂流動部7至成型品1(參照圖1)的末端以較高的壓力進行成型，因此，會出現(xiàn)內(nèi)部的殘余應(yīng)變的增加及成型品1的變形等。此外，在后退沖程18過大的情況下，模具內(nèi)的容積過分增加，而使熔融樹脂僅滯留在樹脂流動部7處。因而，在可動側(cè)模具5和樹脂流動部模具17前進而使樹脂首先流動到成型品1(參照圖1)的成型范圍，因此，樹脂流動部7的附近的模具內(nèi)壓處于高壓，因壓力的傳遞而使樹脂可填充在成型品1(參照圖1)的填充末端部。這種狀態(tài)與以往的注塑狀態(tài)基本相同，在注塑前使可動側(cè)模具5和樹脂流動部模具17后退的效果變小。此外，由于在模具的成型品1(參照圖1)的成型范圍的表面上形成有微細凹凸面2和復合凹凸面4，因此，在將成型品1(參照圖1)從模具脫模時，因避免樹脂與模具緊密接觸而能容易地脫模，并能抑制應(yīng)力出現(xiàn)在成型品1(參照圖1)的內(nèi)部，從而能抑制變形及殘余應(yīng)變的出現(xiàn)。特別是，在復合凹凸面4上，能進一步抑制樹脂與模具的密接性，從而能容易地使樹脂脫模。下面進行詳細說明。在脫模時，首先，具有最初大小的凹凸的復合凹凸面4的密接力比微細凹凸面2的密接力大，因而，能容易地將樹脂從固定側(cè)模具3脫模。此時，由于樹脂始終殘留在可動側(cè)模具5，因此，使用頂出桿或機器人就能容易地進行樹脂的取出。接著，隨著樹脂冷卻，樹脂的熱收縮加劇，微細的空間在復合凹凸面4與樹脂之間成長。這是因為如下原因：由于深度較深的凹凸的前端突出，因此，熱傳導比其它的部位的熱傳導更大，在深度較深的凹凸的前端，復合凹凸面4與樹脂間的微細空間更大地成長。藉此，如使用后述圖10進行說明的那樣，能容易地將樹脂從復合凹凸面4脫模。此外，由于在模具的內(nèi)表面上形成微細凹凸面2和復合凹凸面4，因此，與由平滑的鏡面形成的情況相比，能使模具的表面積增加。通過模具的表面積增加，就可使模具從樹脂中奪取熱量時的效率提高，因此，能更快、更均勻地將樹脂固化。因此，也能因熱收縮的均勻性提高而期待內(nèi)部應(yīng)變減緩、成型間歇縮短。另外，較為理想的是，微細凹凸面2的深度的高低差為0.3μm以上、2μm以下，若高低差小于0.3μm而接近于平滑的鏡面，則因緊密接觸而使脫模阻力擴大。因此，在使成型品1的微細凹凸面30(參照圖1)從固定側(cè)模具3脫模時，在成型品1(參照圖1)上會出現(xiàn)無用的應(yīng)力，而使成型品1(參照圖1)出現(xiàn)變形及應(yīng)變。此外，還使因模具表面積增加使冷卻效率提高而產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)變的減緩、成型間歇的縮短的效果變小。此外，若高低差為2μm以上，則表面粗糙度變得過于粗糙，在用作透過外飾成型品的情況下，雖然能期待防止來自外部的光的反射投影的效果的提高，但存在液晶顯示器等的畫面的光自身透過變得困難等的、對成型品1(參照圖1)自身的特性帶來不良影響的情況。因此，較為理想的是，將固定側(cè)模具3的微細凹凸面2的高低差設(shè)定為0.3μm以上、2μm以下。另外，在上述說明中，對在固定側(cè)模具3上形成有微細凹凸面2的情況進行了說明，但在固定側(cè)模具3上也可以形成有復合凹凸面4。在這種情況下，可進一步促進脫模，但若在固定側(cè)模具3上與可動側(cè)模具5同樣地形成有復合凹凸面4的情況下，例如，在將成型品1(參照圖1)用作透過外飾成型品時兩個面均是復合凹凸面4，雖然能期待防止從外部射入的光的反射投影的效果的提高，但液晶顯示器等的畫面的光自身透過會變得困難。因此，由于存在導致透過原畫面的可視性降低的可能性，因此，較為理想的是，在一個面上形成微細凹凸面2。也就是說，為了促進樹脂脫模，并抑制成型品1(參照圖1)的應(yīng)變及變形，在模具的固定側(cè)模具3或可動側(cè)模具5或是兩個模具的與樹脂接觸的面上形成有復合凹凸面4便是本發(fā)明的成型裝置及成型方法的特征。此外，在用于液晶顯示器等的透過外飾成型品的情況下，在固定側(cè)模具3和可動側(cè)模具5中沒有形成復合凹凸面4的模具的、與樹脂接觸的面上形成有微細凹凸面2，便能提高成型品1(參照圖1)的特性。圖6是對本發(fā)明的樹脂成型中的固定側(cè)模具的脫模工序進行說明的圖，其是打開模具并使微細凹凸面2從固定側(cè)模具3脫模的狀態(tài)圖。如圖6所示，首先，松開固定側(cè)模具3而脫離成型品1，在這種狀態(tài)下，成型品1被可動側(cè)模具5的復合凹凸面4、樹脂流動部模具17的密接面20和可動側(cè)外框21保持在可動側(cè)，利用模具打開動作來使微細凹凸面30從固定側(cè)模具3脫模。在這種成型方法中，利用形成于固定側(cè)模具3的微細凹凸面2和形成于可動側(cè)模具5的復合凹凸面4，能通過因表面積的增加而使冷卻效果提高和因成型收縮的矯正而帶來的收縮的均勻化來均勻、快速地冷卻固化。藉此，能在殘余應(yīng)力較少的狀態(tài)下進行成型，并能獲得低應(yīng)變狀態(tài)的成型品。接著，使用圖7，對成型品1從可動側(cè)模具5脫模進行說明。圖7是對本發(fā)明的樹脂成型中的可動側(cè)模具及樹脂流動部模具的壓出工序進行說明的圖，其是表示成型品1的第一突出狀態(tài)的圖。如圖7所示，通過將可動側(cè)模具5和樹脂流動部模具17相對于可動側(cè)外框21相對壓出，就可使成型品1的側(cè)面從可動側(cè)外框21脫模。圖8是對本發(fā)明的樹脂成型中的樹脂流動部模具的壓出工序進行說明的圖，其是表示成型品1的第二突出狀態(tài)的圖。然后，從圖7的狀態(tài)，僅使樹脂流動部模具17突出，并使轉(zhuǎn)印了復合凹凸面31的成型品1從可動側(cè)模具5脫模。藉此，成型品1被樹脂流動部模具17的密接面20保持，并能在頂起狀態(tài)下將復合凹凸面31從可動側(cè)模具5中順暢地脫模。圖9是表示本發(fā)明的成型品與可動側(cè)模具的界面的情況的放大剖視圖，其是表示將復合凹凸面4轉(zhuǎn)印在成型品1后的狀態(tài)的圖。在成型之后，在樹脂沿著可動側(cè)模具5的狀態(tài)下，復合凹凸面4與成型品1緊密接觸，但如圖9所示，在進行冷卻或開模的工序的過程中，進行樹脂的冷卻和固化，并同時進行成型品1的熱收縮。因此，嚴格來說，在突出工序中，因樹脂的熱收縮而在復合凹凸面4與成型品1之間形成空間22。圖10是實施方式1的樹脂成型中的可動側(cè)模具及樹脂流動部模具與成型品的界面的情況的主要部分放大剖視圖，其是將成型品1從可動側(cè)模具5脫模時的狀態(tài)圖。如圖10所示，可以想象在圖8所示的樹脂流動部模具17剛開始頂起動作之后，嚴格來說，利用樹脂流動部模具17的頂起力與成型品1的復合凹凸面31和可動側(cè)模具5的密接力之差，在成型品1與可動側(cè)模具5的界面上，成型品1會出現(xiàn)微小變形。此時，可以想象空氣進入圖9所示的空間22，而使復合凹凸面4與可動側(cè)模具5的密接力降低，接著，這種現(xiàn)象朝向距樹脂流動部模具17旁邊的部分較遠的部分擴散，從而復合凹凸面31整個面便能從可動側(cè)模具5脫模。在像現(xiàn)有的成型裝置這樣，可動側(cè)模具5的與樹脂接觸的面并非是復合凹凸面4而是平滑的鏡面的情況下，能推測出會使因空氣進入而使密接力降低的效果變少，用于從可動側(cè)模具5脫模的阻力變大，在這種情況下，可能因成型品1的變形及向樹脂流動部附近的殘余應(yīng)力而產(chǎn)生應(yīng)變，但在本發(fā)明中，在將固定側(cè)模具脫模后，通過使用較小的突出力僅使樹脂流動部模具突出，就可順暢地將可動側(cè)模具5脫模，因此，變形及應(yīng)變的發(fā)生變少。此外，若頂起動作速度設(shè)定得較快，則由于在空氣進入之前會使復合凹凸面4從可動側(cè)模具5不合理地脫模，因此，此時會出現(xiàn)變形及應(yīng)變。相反，在樹脂流動部模具17的頂起動作速度設(shè)定得較慢的情況下，雖然能一邊使空氣進入，一邊容易地進行脫模，但處理時間增長。因此，通過將頂起動作速度設(shè)定為3mm/s以上、5mm/s以下程度，就能以更小的突出力順暢地進行脫模，并能期待出現(xiàn)較少的變形及應(yīng)變。另外，優(yōu)選是，使復合凹凸面4的第一凹凸32的高低差為2μm以上、5μm以下。若高低差比2μm小，則使空氣進入復合凹凸面4旁邊，以使脫模阻力減緩的效果變小，因而，在使復合凹凸面4從可動模具5脫模時，需要不合理地使用樹脂流動部7對成型品1進行按壓，而使成型品1出現(xiàn)變形或應(yīng)變。此外，還會使因模具表面積的增加使冷卻效率提高而產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)變的減緩、成型間歇的縮短的效果變小。因此，優(yōu)選是，第一凹凸32的高低差為2μm以上。此外，若高低差比5μm高，則表面的凹凸的高低差過分變大，例如，在用作透過外飾成型品的情況下，液晶顯示器等畫面的圖像看上去模糊，并存在導致透過原畫面的可視性降低這樣的會使成型品1的特性降低的可能性，因此，最好是使復合凹凸面4的第一凹凸32的高低差為2μm以上、5μm以下。此外，優(yōu)選是，使復合凹凸面4的第二凹凸33的高低差為0.3μm以上、1μm以下。這是由于若高低差小于0.3μm而接近于平滑的鏡面，則因緊密接觸而使脫模阻力擴大，雖然希望通過使空氣進入第一凹凸32來減緩脫模阻力，但是，由于使復合凹凸面4從可動模具5脫模所必需的突出力會增加，因此，成型品1會出現(xiàn)變形及應(yīng)變。此外，還使因模具表面積的增加使冷卻效率提高而導致內(nèi)部應(yīng)變的減緩、成型間歇的縮短的效果變小。接著，若第二凹凸33的高低差大于1μm，則表面粗糙度過度變大，例如，在用作透過外飾成型品的情況下，雖然能期待防止來自外部的光反射投影的效果的提高，但是，會使液晶顯示器等的畫面的光透過本身出現(xiàn)不均勻。因而，存在出現(xiàn)導致透過原畫面的可視性降低這樣使成型品1的特性變差的可能性，因此，較為理想的是，第二凹凸33的高低差為0.3μm以上、1μm以下。如上所述，較為理想的是，復合凹凸面4由深度不同的第二凹凸33及第一凹凸32構(gòu)成，由于在第二凹凸33及第一凹凸32中，存在緩解脫模阻力和提高用作透過外飾成型品時的透過原畫面的可視性的效果，因此，第二凹凸33需要形成在形成有第一凹凸32的所有范圍，在將第一凹凸32形成于模具之后，在形成第二凹凸33的凹凸時，需要使第一凹凸32的深度12＞第二凹凸33的深度15，從而不至于抹平第一凹凸32(參照圖4)。即，成型品1在一個面上形成有高低差A的微細凹凸面2，在另一個面上形成有將高低差B的第一凹凸32和高低差C的第二凹凸33這兩種凹凸復合而成的復合凹凸面，上述第二凹凸33的高低差比第一凹凸的高低差小，并將凹凸形成在形成有第一凹凸的范圍內(nèi)。此外，較為理想的是，A為0.3μm≤A≤2μm，B為2μm≤B≤5μm，C為0.3μm≤C≤1μm。接著，使用圖11，對形成復合凹凸面4的范圍進行說明。圖11是表示本發(fā)明的成型品的結(jié)構(gòu)的俯視圖，其是從可動側(cè)模具5側(cè)對成型品1進行觀察的圖，并示出了復合凹凸面范圍23。如圖11所示，能將在形成于成型品1的復合凹凸面范圍23內(nèi)示出的復合凹凸面突出形成至比產(chǎn)品形成部24與樹脂流動部形成范圍25的邊界線26更靠樹脂流動部形成范圍25一側(cè)。因此，與如圖10所示，在樹脂流動部模具17的頂起時因空氣進入來緩解脫模阻力這樣的情況相比，空氣更容易進入，能期待提高成型品1的脫模阻力緩解的效果。這樣，為了將復合凹凸面31(參照圖2)突出形成在樹脂流動部形成范圍25一側(cè)，在樹脂流動部模具17(參照圖10)上，也可以至少在可動側(cè)模具5旁邊形成復合凹凸面4(參照圖10)。(實施方式2)圖12是表示用于實施方式2的成型裝置的模具的結(jié)構(gòu)的剖視圖，其是表示在可動側(cè)模具5與樹脂流動部模具17的邊界部分設(shè)置空氣突出回路27的模具的結(jié)構(gòu)的圖。對于沒有特別記載的結(jié)構(gòu)、動作，其是與實施方式1相同的結(jié)構(gòu)、動作，在實施方式2中省略記載。如上述實施方式1所示，一旦空氣進入可動側(cè)模具5與樹脂流動部模具17的邊界部分，則能期待緩解復合凹凸面4的脫模阻力。因此，在實施方式2中，其特征是，空氣不會在成型品1頂起時自然進入，而是與樹脂流動部模具17的頂起動作同時，將空氣主動地從設(shè)于樹脂流動部模具17側(cè)面的槽等空氣突出回路27送入。這樣，通過使空氣從可動側(cè)模具5與樹脂流動部模具17之間進入，能進一步提高成型品1的脫模阻力緩解的效果。接著，對實施方式1、實施方式2中的成型品的應(yīng)力進行說明。圖13是對在本發(fā)明的成型品中產(chǎn)生的應(yīng)力進行說明的圖，其是表示澆口6和樹脂流動部7相對于成型品1的位置關(guān)系的圖。在本發(fā)明的成型裝置中，澆口6位于成型品1的一條中心線、即成型品中心線28上，成型品中心線28與樹脂流動部7的一條中心線、即樹脂流動部中心線29一致。在這種結(jié)構(gòu)中，首先，由于澆口6位于樹脂流動部中心線29上，因此，流動至樹脂流動部7的樹脂能基本左右對稱地流動。接著，由于樹脂流動部中心線29位于成型品中心線28上，因此，從樹脂流動部7流入成型品1的成型區(qū)域的樹脂能基本左右對稱地流動。由于左右對稱地流入模具內(nèi)的樹脂能相對于成型品中心線28左右均等地傳遞壓力，因此，能預料到左右相等的填充程度。藉此，由于能消除左右的壓力差，并能處于均勻的內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)，因此，能獲得殘余應(yīng)變少、凹凸面得以均勻形成的成型品。如圖13所示，較為理想的是，樹脂流動部7位于成型品1的長邊側(cè)。由于使樹脂流動部7位于成型品1的長邊側(cè)，就能使從樹脂流動部7至成型品1的填充末端間的距離比使樹脂流動部7位于成型品1的短邊側(cè)時的距離短。因此，將壓力從樹脂流動部7傳遞至成型品1的距離短，壓力容易傳遞。因此，由于能使整體的填充壓力下降至更低壓，因此，能緩解成型品的內(nèi)部應(yīng)力，從樹脂流動部7與成型品1的邊界到成型品1的填充末端的壓力差變小，并能獲得更均勻的內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)的成型品1。在以上的說明中，僅示出了其中一例，只要能應(yīng)用本發(fā)明的成型方法，就能成型出應(yīng)變小且外觀品位良好的各種各樣的透過外飾成型品等成型品。例如，根據(jù)實施方式1所示的模具結(jié)構(gòu)，不僅能因應(yīng)變小及反射少而使光學特性變好，還能期待因殘余應(yīng)力降低、因成型后的收縮偏差降低及脫模阻力減緩、因變形及翹曲的減少而使成型品精度提高。