專利名稱：一種回轉(zhuǎn)支撐尼龍保持架及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承保持架，尤其是醫(yī)用高精度軸承上的保持架，具體是ー種回轉(zhuǎn)支撐尼龍保持架及其制作エ藝。
背景技術(shù)：
由于在醫(yī)療器械中，如伽瑪?shù)丁T機(jī)、核磁共振機(jī)等大型醫(yī)療器械，所使用的軸承需要高精度、低噪聲、高壽命、高可靠性，因此對軸承的重要組成部分保持架也提出了相當(dāng)大的要求。在大型回轉(zhuǎn)支承軸承保持架的開發(fā)領(lǐng)域中，材料的選用一般取GB/T699-1999、GB/T13237、GB/T709-1988規(guī)定的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板或鋼帶，來滿足軸承產(chǎn)品的性能需求，但是此類材料具有重量大、摩擦嚴(yán)重的缺點，不能滿足醫(yī)用設(shè)備的高精要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而設(shè)計了ー種回轉(zhuǎn)支撐尼龍保持架及其制作エ藝。本發(fā)明中的回轉(zhuǎn)支撐尼龍保持架，包括帯狀保持架，保持架上設(shè)有鋼球位置孔，所述保持架由四段圓弧形尼龍帶焊接而成，保持架為分段式首尾相連的梳形結(jié)構(gòu)；保持架的首尾對接處留有3-15_的間隙。所述梳形結(jié)構(gòu)是指在保持器的兩端，端頭對接后呈圓形的半圓弧結(jié)構(gòu)。所述保持架采用整體焊接式與分段焊接開ロ式兩種方式焊接，焊接點采用搭邊焊接。所述尼龍保持架采用分子結(jié)構(gòu)主要是鏈狀的線型結(jié)構(gòu)的PA6或PA66聚酰胺尼龍制成。一種回轉(zhuǎn)支撐尼龍保持架的制作エ藝，步驟為原材料檢驗后進(jìn)行精加工尼龍帶，之后去除毛刺再進(jìn)行平面調(diào)直和側(cè)面調(diào)直；調(diào)整后加熱成形，使尼龍帶成弧形，然后兩端鏜整圓孔，再去掉圓孔的一半，形成梳齒結(jié)構(gòu)；之后精加工各段尼龍帶的焊接ロ，并拼湊成圓形；使用超聲焊接接ロ ；焊接完后加熱整形，試套；然后最終檢驗、清洗、涂防護(hù)膜。本發(fā)明的有益效果可通過上述方案得出由于保持架設(shè)計采用了分段式首尾相連的梳形結(jié)構(gòu)，材料采用エ業(yè)尼龍，這樣可從根本上解決了因保持架的相互碰撞而產(chǎn)生的噪音，同時還可以減輕軸承的自身重量，帯狀尼龍保持架在滿足高速性能的同時還降低了摩擦カ矩和噪音，可以進(jìn)入批量生產(chǎn)并應(yīng)用于各種需要安全檢驗的環(huán)境。采用尼龍A66、PA6有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐高溫、高絕緣、低摩擦系數(shù)等，其特點集中表現(xiàn)在強(qiáng)度高、沖擊能力好、耐磨、耐疲勞、耐油。在軸承滾動體、內(nèi)外套的承載量范圍內(nèi)，可以滿足軸承轉(zhuǎn)速提高至30000r/min以上的要求，實現(xiàn)軸承的振動值在12 y m/s(ZV3)，噪音分貝值在15. 132dB(V3)以下。生產(chǎn)エ藝應(yīng)用先進(jìn)設(shè)備及自動化工裝，不僅僅提高了產(chǎn)品性能、生產(chǎn)效率、節(jié)約了勞動力，而且生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制容易實現(xiàn)，廢品率大大降低，提高了產(chǎn)品質(zhì)量以及企業(yè)效益。
由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實質(zhì)性特點和進(jìn)步，其實施的有益效果也是顯而易見的。


圖1為本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的俯視 圖3為焊接搭邊處的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明的エ藝過程流程 圖5為保持架的平面示意圖。
其中，I為鋼球,2為保持架,3為軸承內(nèi)套,4為焊接點,5為第一段尼龍帶,6為第ニ段尼龍帶，7為第三段尼龍帶，8為第四段尼龍帶。
具體實施例方式 為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本發(fā)明的實施方式。
具體實施例方式如圖1、2所示，本發(fā)明中的回轉(zhuǎn)支撐尼龍保持架，包括帯狀保持架2，保持架2上設(shè)有鋼球I位置孔，所述保持架2由四段圓弧形尼龍帶焊接而成，保持架2為分段式首尾相連的梳形結(jié)構(gòu)，如圖5所示。保持架2的首尾對接處留有3-15mm的間隙。保持架2采用整體焊接式與分段焊接開ロ式兩種方式焊接。如圖3所示焊接點4采用搭邊焊接。所述尼龍保持架采用分子結(jié)構(gòu)主要是鏈狀的線型結(jié)構(gòu)的PA6或PA66聚酰胺尼龍制成。如圖4所示，一種回轉(zhuǎn)支撐尼龍保持架的制作エ藝，步驟為原材料檢驗后進(jìn)行精加工尼龍帶，之后去除毛刺再進(jìn)行平面調(diào)直和側(cè)面調(diào)直；調(diào)整后加熱成形，使尼龍帶成弧形梳齒結(jié)構(gòu)，然后鏜孔；之后精加工各段尼龍帶的焊接ロ，并拼湊成圓形；使用超聲焊接接ロ ；焊接完后加熱整形，試套；然后最終檢驗、清洗、涂防護(hù)月吳。上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)支撐尼龍保持架，包括帶狀保持架，保持架上設(shè)有鋼球位置孔，其特征在于所述保持架由四段圓弧形尼龍帶焊接而成，保持架為分段式首尾相連的梳形結(jié)構(gòu)；保持架的首尾對接處留有3-15_的間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支撐尼龍保持架，其特征在于所述梳形結(jié)構(gòu)是指在保持器的兩端，端頭對接后呈圓形的半圓弧結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支撐尼龍保持架，其特征在于所述保持架采用整體焊接式與分段焊接開口式兩種方式焊接，焊接點采用搭邊焊接。
4.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支撐尼龍保持架，其特征在于所述尼龍保持架采用分子結(jié)構(gòu)主要是鏈狀的線型結(jié)構(gòu)的PA6或PA66聚酰胺尼龍制成。
5.一種用于1-4權(quán)利要求所述的回轉(zhuǎn)支撐尼龍保持架的制作工藝，其特征在于所述工藝步驟為原材料檢驗后進(jìn)行精加工尼龍帶，之后去除毛刺再進(jìn)行平面調(diào)直和側(cè)面調(diào)直；調(diào)整后加熱成形，使尼龍帶成弧形，然后兩端鏜整圓孔，再去掉圓孔的一半，形成梳齒結(jié)構(gòu)；之后精加工各段尼龍帶的焊接口，并拼湊成圓形；使用超聲焊接接口 ；焊接完后加熱整形，試套；然后最終檢驗、清洗、涂防護(hù)膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及軸承保持架，尤其是醫(yī)用高精度軸承上的保持架，具體是一種回轉(zhuǎn)支撐尼龍保持架，包括帶狀保持架，保持架上設(shè)有鋼球位置孔，所述保持架由四段圓弧形尼龍帶焊接而成，保持架為分段式首尾相連的梳形結(jié)構(gòu)；保持架的首尾對接處留有3-15mm的間隙。保持架設(shè)計采用了分段式首尾相連的梳形結(jié)構(gòu)，材料采用工業(yè)尼龍，這樣可從根本上解決了因保持架的相互碰撞而產(chǎn)生的噪音，同時還可以減輕軸承的自身重量，帶狀尼龍保持架在滿足高速性能的同時還降低了摩擦力矩和噪音，本發(fā)明不僅能提高產(chǎn)品性能、生產(chǎn)效率、節(jié)約勞動力，而且生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制容易實現(xiàn)，廢品率大大降低，提高了產(chǎn)品質(zhì)量以及企業(yè)效益。
文檔編號B29C65/08GK103016534SQ20121056510
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者鄭廣會, 趙培振 申請人:鄭廣會, 趙培振