一種塑料成型模具的出模裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料成型模具的出模裝置及其使用方法，其特征為：由頂桿、定位板、托板構(gòu)成，其中頂桿包括頂桿彎頭、頂桿楔形面、頂桿導向柄；頂桿彎頭與動模內(nèi)壁配合形成封閉料道；頂桿楔形面與動模型腔形成楔形澆口；定位板用于確定導向柄位置；托板用于固定頂桿，并傳遞注塑機推力；制品成型冷卻后，由注塑機自動推動頂桿導向柄將料道與制品同時沿出模方向出模型腔，再由人工或機械手沿取件方向?qū)⒅破放c料道取出。應用本發(fā)明生產(chǎn)出的塑料制品與料道之間，既有一定的結(jié)合牢固度，又能在需要去除料道時很容易清理整潔，能夠大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，清理工作方便并可以保證外觀質(zhì)量。
【專利說明】一種塑料成型模具的出模裝置及其使用方法【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料成型模具領域，尤其是一種塑料成型模具的出模裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍塑料制品應用日益廣泛，對電鍍塑料制品外觀質(zhì)量的要求越來越高，其結(jié)構(gòu)也與常規(guī)塑料制品不同。由于框架類塑料電鍍制品往往利用料道作為電鍍生產(chǎn)工藝中的懸掛結(jié)構(gòu)，因而在完成電鍍前，塑料制品與料道不能脫離，這對決定塑料制品質(zhì)量的塑料模具提出了更高的要求。在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到框架類薄壁塑料件，由于對該類塑料件的內(nèi)壁和外壁表面質(zhì)量要求很高，故在其模具設計中不能將進料口放置在內(nèi)外壁處，只能設計在塑料件的側(cè)壁端面，并且進料口厚度要離開外表面Imm以上，以保證塑件電鍍后剪除料道時，其表面質(zhì)量達到要求。
[0003]由于絕大多數(shù)框架類薄壁電鍍塑料件都有利用料道作為電鍍生產(chǎn)工藝中的懸掛結(jié)構(gòu)的要求，再加上進料口的特殊要求，故導致常規(guī)方法設計的模具會出現(xiàn)開模后塑料件不能正常取出的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提出一種用于塑料成型模具的出模裝置，解決具有溝槽等凹凸結(jié)構(gòu)的框架類薄壁塑料電鍍件進料道與出件之間的矛盾，消除此類零件生產(chǎn)中出現(xiàn)的常規(guī)模具開模后塑料件不能正常取出的現(xiàn)象。
[0005]一種用于塑料成型模具的出模裝置，由頂桿、定位板、托板構(gòu)成，其中頂桿包括頂桿彎頭、頂桿楔形面、頂桿導向柄；頂桿彎頭與動模內(nèi)壁配合形成封閉料道；頂桿楔形面與動模型腔形成楔形澆口 ；定位板用于確定頂桿導向柄位置；托板用于固定頂桿，并傳遞注塑機推力；制品成型冷卻后，由注塑機自動推動頂桿導向柄將料道與制品同時沿出模方向出模型腔，再由人工或機械手沿取件方`向?qū)⒅破放c料道取出。
[0006]一種塑料成型模具的出模裝置的使用方法:
[0007]將塑料成型模具的出模裝置安裝在框架類薄壁電鍍塑料件模具動模上，注射成型時，利用頂桿彎頭與動模內(nèi)壁配合形成的封閉料道和頂桿楔形面與動模型腔形成楔形的澆口，得到充型飽滿的塑料制品零件，制品成型冷卻后，由注塑機自動推動頂桿導向柄將料道與制品同時沿出模方向出模型腔，再由人工或機械手沿取件方向?qū)⒅破放c料道取出，完成一個工作循環(huán)。
[0008]應用本發(fā)明塑料成型模具的出模裝置解決了框架類薄壁塑料電鍍件進料道設計與出件之間的矛盾，生產(chǎn)出的塑料制品與料道之間，既有一定的結(jié)合牢固度，又能在需要去除料道時很容易清理整潔，能夠大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，同時給電鍍后的塑料件清理工作帶來便捷并可以保證外觀質(zhì)量。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明一種塑料成型模具的出模裝置及其使用方法作進一步詳細地說明:
[0010]圖1為待出模狀態(tài)時塑料成型模具的出模裝置結(jié)構(gòu)圖，其中，圖1 (a)為正視圖，圖1(b)為圖1(a)的T-T向視圖，圖1(c)為圖1(b)中A區(qū)域放大圖。
[0011]圖2為出模狀態(tài)時塑料成型模具的出模裝置結(jié)構(gòu)圖，其中，圖2(a)為正視圖，圖2(b)為側(cè)視圖。
[0012]圖3是注塑生產(chǎn)塑料電鍍鏡框時，動、定模分開后，待出模狀態(tài)時的動模圖，其中，圖3(a)為圖3(b)的B-B向視圖，圖3(b)為俯視圖，圖3(c)為圖3(b)的T-T向視圖。
[0013]圖4是注塑生產(chǎn)塑料電鍍鏡框時，動、定模分開后，制品被出模時出模狀態(tài)的動模圖，其中，圖4(a)為圖4(b)的B-B向視圖，圖4(b)為俯視圖，圖4(c)為圖4(b)的T-T向視圖，圖4(d)為圖4(c)中A區(qū)域放大圖。
[0014]其中，1、制品，2、動模、3、料道，4、頂桿，5、定位板，6、托板，7、模具墊板，8、頂桿彎頭，9、澆口，10、頂桿楔形面，11、頂桿導向柄；出模方向表示制品連同料道在注塑機作用下被出模動模的方向；取件方向表示取出制品及料道的方向。
【具體實施方式】
[0015]應用本發(fā)明裝置在注塑機上生產(chǎn)SXlOcm塑料電鍍鏡框。本發(fā)明裝置包括頂桿4、定位板5、托板6，其中頂桿4包括頂桿彎頭8、頂桿楔形面10、頂桿導向柄11。在動模2安裝后，模具合模，此時，頂桿導向柄11在定位板5作用下使得頂桿彎頭8與動模2內(nèi)壁配合形成封閉料道，頂桿楔形面10與動模2型腔形成楔形澆口 9 ;隨后注塑充型，待模具充滿制品成型冷卻后，動、定模分開(見圖3);注塑機推力通過托板6傳遞至頂桿4，推動塑料成型模具的出模裝置將料道3與制品I同時出模型腔(見圖4)，再由人工或機械手沿出模方向垂直將制品I與料道3取出，完成一個循環(huán)，可以看出，本發(fā)明塑料成型模具的出模裝置解決了此類塑料制品采用常規(guī)方法設計的模具時開模后塑料件不能正常取出的問題。
[0016]應用本發(fā)明塑料成型模具的出模裝置生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率明顯提高，并且電鍍后去除料道等塑料件清理工作的勞動強度大幅降低。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料成型模具的出模裝置，其特征為:由頂桿(4)、定位板(5)、托板(6)構(gòu)成，其中頂桿⑷包括頂桿彎頭(8)、頂桿楔形面(10)、頂桿導向柄(11);頂桿彎頭⑶與動模(2)內(nèi)壁配合形成封閉料道；頂桿楔形面(10)與動模⑵型腔形成楔形澆口(9);定位板(5)用于確定頂桿導向柄(11)位置；傳遞注塑機推力的托板(6)用于固定頂桿(4)。
2.—種塑料成型模具的出模裝置的使用方法，其特征為:所述裝置安裝在框架類薄壁電鍍塑料件模具動模⑵上，注射成型時，利用頂桿彎頭⑶與動模⑵內(nèi)壁配合形成的封閉料道和頂桿楔形面(10)與動模(2)型腔形成楔形的澆口(9)，得到充型飽滿的塑料制品零件，制品成型冷卻后，由注塑機自動推動頂桿導向柄(11)將料道與制品同時沿出模方向出模型腔，再由人工或機械手沿取件方向?qū)⒅破放c料道取出，完成一個工作循環(huán)。
【文檔編號】B29C45/40GK103817877SQ201210465491
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月17日
【發(fā)明者】李正祥, 殷成樓, 吳在華, 張永剛 申請人:安徽藍德集團股份有限公司