專利名稱：一種易磨環(huán)構(gòu)件填充成型裝置及其成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種易磨環(huán)構(gòu)件填充成型裝置及其成型方法，主要應(yīng)用于粘流態(tài)硅樹脂(硅橡膠)制品的填充成型，特別適合以玻璃微珠為填料的硅樹脂(硅橡膠)的填充成型。
背景技術(shù)：
一種大型航空發(fā)動(dòng)機(jī)，其高壓壓氣機(jī)靜子組件內(nèi)環(huán)填充一層含有玻璃微珠硅樹脂(硅橡膠)易磨環(huán)構(gòu)件，構(gòu)件充滿內(nèi)環(huán)，固封葉片端部，并與鼓筒篦齒動(dòng)態(tài)接觸形成密封面，起到可隔音降噪、減輕重量，固定、支撐、減震和密封等作用，具備易磨性下的密封性能。這些靜子組件是由一些形狀、材料不同的零件通過裝配組合一體的部件級產(chǎn)品，在內(nèi)環(huán)內(nèi)側(cè)填充一層硅樹脂(硅橡膠)易磨環(huán)構(gòu)件，這些構(gòu)件尺寸在Φ 1500mm左右，硅樹脂(娃橡膠)易磨層厚度為8 IOmm左右，寬度為30 200mm不等。目前，這些易磨環(huán)構(gòu)件均是采用原始的手工涂抹方法，利用刮刀、塑料袋等簡易工具將含有玻璃微珠硅樹脂(硅橡膠)填充成型的。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種易磨環(huán)構(gòu)件填充成型裝置及其成型方法，該裝置及其成型方法能夠重復(fù)用于填充成型硅樹脂(硅橡膠)制品，制造出滿足發(fā)動(dòng)機(jī)要求的易磨環(huán)構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)該易磨性的功能材料在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的應(yīng)用。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，一種易磨環(huán)構(gòu)件填充成型裝置，包括總管，總管的一端與彎管的一端相連接；彎管的另一端與第二彎管的一端相連接，第二彎管的另一端與滑管的一端相連接；滑套與套管相對接，所述滑管的另一端設(shè)置在滑套和套管的通孔中。所述總管與彎管之間、彎管與第二彎管之間、第二彎管與滑管之間、滑套與套管之間通過快速換裝卡箍進(jìn)行連接。所述彎管和第二彎管由左半彎管與右半彎管對接組成。所述左半彎管與右半彎管通過導(dǎo)銷定位拼合，并采用螺釘緊固。所述的易磨環(huán)構(gòu)件填充成型裝置的成型方法，包括如下步驟步驟一混合物準(zhǔn)備先將需要填充的混合物放到注膠桶中，進(jìn)行真空排氣處理，抽真空完畢后，將注膠桶放到壓力裝置平臺(tái)內(nèi)，在注膠桶內(nèi)放置注膠活塞，待用；步驟二 模具準(zhǔn)備將需要填充的部件進(jìn)行預(yù)處理，然后將部件固定在模具的固定孔中，待用；步驟三連接管路將總管的一端與注膠桶上連接的接管的一端連接，再將后端的套管推進(jìn)模具的固定孔中；
步驟四填充混合物打開接管上的 閥門，通過壓力裝置推動(dòng)注膠桶內(nèi)的混合物流動(dòng)，直到注滿需要填充的部件，從模具中拔出套管，再將模具上的固定孔密封；步驟五固化修整以及機(jī)械加工將注滿混合物的模具連同需要填充的部件進(jìn)行固化，固化后的部件即可進(jìn)行機(jī)械切削加工。本發(fā)明的有益效果I.本發(fā)明的成型裝置可行、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能將含有玻璃微珠的硅樹脂連續(xù)填充，樹脂浸潤能力充分，與基體粘合力強(qiáng)，并具有在良好的密實(shí)度和易磨性下的密封性倉泛;2.本發(fā)明采用的各零件均采用直接或插接定位和快速換裝卡箍連接，定位緊固，準(zhǔn)備和拆除工作簡單，易于更換填充位置；3.采用本發(fā)明的構(gòu)件的成型試驗(yàn)與驗(yàn)證過程良好，機(jī)械加工后構(gòu)件質(zhì)量狀況良好，一次成型合格率100%，成型質(zhì)量有所提高，表面質(zhì)量、密實(shí)度、氣孔率等也得到相應(yīng)保證；4.本發(fā)明所用的總管可繞軸心旋轉(zhuǎn)，以便選取不同旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行填充，對大、小型產(chǎn)品均適用，并且不需要大型專用設(shè)備，只需要一些必要的小型壓力工具和一些必要的工位器具即可。


圖I為本發(fā)明的一種易磨環(huán)構(gòu)件填充成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的彎管和第二彎管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的左半彎管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明一種易磨環(huán)構(gòu)件填充成型裝置一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I-壓力裝置，2—注膠活塞，3—注膠桶，4一接管，5—快速換裝卡箍，6—總管，7—彎管，71—左半彎管，72—右半彎管，73—導(dǎo)銷，74—螺釘，8—第二彎管，9—滑管，10—滑套，11—套管，12—模具，13—內(nèi)環(huán)，14—塞子，15—固定釘，16—通孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖I所示，一種易磨環(huán)構(gòu)件填充成型裝置，包括總管6，總管6的一端與彎管7的一端相連接；彎管7的另一端與第二彎管8的一端相連接，第二彎管8的另一端與滑管9的一端相連接；滑套10與套管11相對接，所述滑管9的另一端設(shè)置在滑套10和套管11的通孔16中。所述總管6與彎管7之間、彎管7與第二彎管8之間、第二彎管8與滑管9之間、滑套10與套管11之間通過快速換裝卡箍5進(jìn)行連接。如圖2、圖3所示，所述彎管7和第二彎管8由左半彎管71與右半彎管72對接組成，此結(jié)構(gòu)便于清理填充物。所述左半彎管71與右半彎管72通過導(dǎo)銷73定位拼合，并采用螺釘74緊固。
本發(fā)明能夠以總管6為中心旋轉(zhuǎn)，以便選取不同角度進(jìn)行填充，對大、小型產(chǎn)品均適用。下面結(jié)合

本發(fā)明的安裝組合過程步驟一 彎管7和第二彎管8組合。將左半彎管71與右半彎管72通過導(dǎo)銷73定位拼合，并采用螺釘74緊固，這樣彎管7組合完畢，用同樣方法組合第二彎管8，待用；步驟二 總體組合。將總管6的凸端與彎管7的凹端對接，并用快速換裝卡箍5夾緊；將彎管7的凸端與第二彎管8的凹端對接，并用快速換裝卡箍5夾緊；將第二彎管8的凸端與滑管9的凹端對接，并用快速換裝卡箍5夾緊；將滑管9的另一端依次插入滑套10與套管11的通孔16，把滑套10與套管11相對接，并用快速換裝卡箍5夾緊。所述的易磨環(huán)構(gòu)件填充成型裝置的成型方法，包括如下步驟步驟一混合物準(zhǔn)備先將玻璃微珠和硅樹脂HM322的混合物放到注膠桶3中，然后將混合物連同注膠桶3進(jìn)行真空排氣處理，抽真空完畢后，將注膠桶3放到壓力裝置I平臺(tái)內(nèi)，在注膠桶3內(nèi)放置注膠活塞2，注膠活塞2在混合物上部，待用；步驟二 模具準(zhǔn)備將需要填充的內(nèi)環(huán)13進(jìn)行預(yù)處理打磨、清洗和底涂，然后將內(nèi)環(huán)13安裝在模具12的固定孔中固定，拔除安裝在模具12中的固定釘15和塞子14，待用；打磨工具砂紙；清洗劑汽油或丙酮；底涂料膠粘劑；步驟三連接管路將總管6的凹端與注膠桶3上連接的接管4的凸端連接，并用快速換裝卡箍5緊固，再將后端的套管11推進(jìn)模具12的固定孔中，調(diào)整滑管9在套管11通孔16內(nèi)的位置，使套管11的末端比滑管9末端余出50mm，并使套管11靠在模具12側(cè)壁上；步驟四填充混合物打開接管4上的閥門，通過壓力裝置I上的液壓缸對注膠活塞2進(jìn)行加壓，推動(dòng)注膠桶3內(nèi)的混合物流動(dòng)，直到注滿內(nèi)環(huán)13，從模具12中拔出套管11，再用塞子14堵住模具12上的固定孔，即套管11原來所在的位置，并用固定釘15固定；步驟五固化修整以及機(jī)械加工將注滿混合物的模具12連同內(nèi)環(huán)13進(jìn)行室溫固化，如果需要加快固化時(shí)間，可選擇加溫固化，溫度達(dá)到100 150°C，固化時(shí)間縮短到I 2小時(shí)。固化后的內(nèi)環(huán)13即可進(jìn)行機(jī)械切削加工。本發(fā)明更換填充位置時(shí)，只需要從模具12中拔出滑套10與套管11的組合件，并松動(dòng)彎管7和第二彎管8之間的快速換裝卡箍5，即可實(shí)現(xiàn)更換填充位置。
權(quán)利要求
1.一種易磨環(huán)構(gòu)件填充成型裝置，其特征在于包括總管，總管的一端與彎管的一端相連接；彎管的另一端與第二彎管的一端相連接，第二彎管的另一端與滑管的一端相連接；滑套與套管相對接，所述滑管的另一端設(shè)置在滑套和套管的通孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種易磨環(huán)構(gòu)件填充成型裝置，其特征在于所述總管與彎管之間、彎管與第二彎管之間、第二彎管與滑管之間、滑套與套管之間通過快速換裝卡箍進(jìn)行連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種易磨環(huán)構(gòu)件填充成型裝置，其特征在于所述彎管和第二彎管由左半彎管與右半彎管對接組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種易磨環(huán)構(gòu)件填充成型裝置，其特征在于所述左半彎管與右半彎管通過導(dǎo)銷定位拼合，并采用螺釘緊固。
5.采用權(quán)利要求I所述的易磨環(huán)構(gòu)件填充成型裝置的成型方法，其特征在于包括如下步驟 步驟一混合物準(zhǔn)備 先將需要填充的混合物放到注膠桶中，進(jìn)行真空排氣處理，抽真空完畢后，將注膠桶放到壓力裝置平臺(tái)內(nèi)，在注膠桶內(nèi)放置注膠活塞，待用； 步驟二 模具準(zhǔn)備 將需要填充的部件進(jìn)行預(yù)處理，然后將部件固定在模具的固定孔中，待用； 步驟三連接管路 將總管的一端與注膠桶上連接的接管的一端連接，再將后端的套管推進(jìn)模具的固定孔中； 步驟四填充混合物 打開接管上的閥門，通過壓力裝置推動(dòng)注膠桶內(nèi)的混合物流動(dòng)，直到注滿需要填充的部件，從模具中拔出套管，再將模具上的固定孔密封； 步驟五固化修整以及機(jī)械加工 將注滿混合物的模具連同需要填充的部件進(jìn)行固化，固化后的部件即可進(jìn)行機(jī)械切削加工。
全文摘要
一種易磨環(huán)構(gòu)件填充成型裝置及其成型方法，屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種易磨環(huán)構(gòu)件填充成型裝置及其成型方法。本發(fā)明提供一種易磨環(huán)構(gòu)件填充成型裝置及其成型方法，該裝置及其成型方法能夠重復(fù)用于填充成型硅樹脂(硅橡膠)制品，實(shí)現(xiàn)該易磨性的功能材料在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的應(yīng)用。本發(fā)明的易磨環(huán)構(gòu)件填充成型裝置，包括總管，總管的一端與彎管的一端相連接；彎管的另一端與第二彎管的一端相連接，第二彎管的另一端與滑管的一端相連接；滑套與套管相對接，所述滑管的另一端設(shè)置在滑套和套管的通孔中。本發(fā)明的成型方法，包括如下步驟混合物準(zhǔn)備、模具準(zhǔn)備、連接管路、填充混合物和固化修整以及機(jī)械加工。
文檔編號(hào)B29C45/14GK102922659SQ20121042079
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者張清, 王淑榮, 李小康, 孟凡星 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司