專利名稱：制造環(huán)構(gòu)件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造環(huán)構(gòu)件的方法，具體而言涉及制造例如用于形成無(wú)級(jí)變速器的金 屬環(huán)帶(傳動(dòng)帶)的環(huán)構(gòu)件的方法。
背景技術(shù)：
通常，在制造用于形成無(wú)級(jí)變速器(CVT)的金屬環(huán)帶(傳動(dòng)帶)的環(huán)構(gòu)件時(shí)，首 先從盤卷材料切割出片材料。切割出的片材料被卷成圓筒形狀，并且將對(duì)接部分(butt portion)焊接。由此形成圓筒形構(gòu)件。然后通過(guò)沿著與圓筒形構(gòu)件的軸線垂直的方向切割 圓筒形構(gòu)件使得各段具有預(yù)定寬度(即，通過(guò)將圓筒形構(gòu)件切割成為環(huán)狀段)，來(lái)獲得多個(gè) 環(huán)構(gòu)件(例如，參考日本專利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)2006-124757 (JP-A-2006-124757))。從盤卷材料拉出的帶狀材料的平面表面通常具有圖8所示的波狀邊緣。當(dāng)切割出 各個(gè)片材料4時(shí)，通常沿著成對(duì)截切線(例如，Al，Al ；A2, A2 ；或A3，A3)來(lái)切割帶狀材料 3。成對(duì)截切線彼此平行。在此情況下，片材料4與片材料4之間的構(gòu)件14會(huì)被作為廢料 進(jìn)行處理，由此導(dǎo)致較低的產(chǎn)率以及較高的制造成本。以上述方式切割出的每個(gè)片材料4 具有一對(duì)相對(duì)的截切線，例如，A1，A1 ；A2，A2 ；A3，A3。每個(gè)片材料4的相對(duì)的截切線通過(guò)對(duì) 接焊接而彼此接合。但是，因?yàn)椴荒軌虼_保帶狀材料3的邊緣面S3與各個(gè)截切線Al，A2， A3之間的垂直度，故當(dāng)將片材料4形成為圓筒形狀時(shí)，就不能夠?qū)崿F(xiàn)該圓筒形構(gòu)件所要求 的精度。換言之，圓筒形構(gòu)件的兩端均不平坦，即兩端的邊緣面彼此不平行。因此，圓筒形 構(gòu)件的兩端也會(huì)被視為廢料，由此導(dǎo)致產(chǎn)率的進(jìn)一步劣化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種制造環(huán)構(gòu)件的方法，其在通過(guò)切割從盤卷材料拉出的帶狀材料 以形成片材料時(shí)，通過(guò)提高產(chǎn)率來(lái)降低制造成本。本發(fā)明的第一方面涉及一種制造環(huán)構(gòu)件的方法。該方法包括切割處理，其中，通 過(guò)對(duì)從盤卷材料拉出的帶狀材料進(jìn)行切割來(lái)形成矩形的片材料；接合處理，其中，將所述片 材料的相對(duì)邊緣對(duì)接，并且通過(guò)將所述邊緣彼此接合而形成圓筒形構(gòu)件；以及環(huán)形成處理， 其中，通過(guò)沿著與所述圓筒形構(gòu)件的軸線垂直的方向切割所述圓筒形構(gòu)件來(lái)形成呈環(huán)狀的 環(huán)構(gòu)件。在所述切割處理中，i)沿著第一截切線或第二截切線中的一者切割所述帶狀材料， 其中，所述第一截切線與基準(zhǔn)截切線平行，所述第二截切線與所述基準(zhǔn)截切線垂直，所述基 準(zhǔn)截切線是所述帶狀材料的面向所述帶狀材料被拉出所沿的方向的邊緣；然后，ii)沿著 所述第一截切線或所述第二截切線中與先前切割的截切線垂直的另一者切割所述帶狀材 料。根據(jù)上述第一方面的制造環(huán)構(gòu)件的方法，在切割處理中切割出的片材料大致被三 條直線截切線(基準(zhǔn)截切線、第一截切線以及第二截切線)以及一條波狀線非截切線呈大 體四邊形包圍。在三條截切線中，能夠?qū)崿F(xiàn)在頂點(diǎn)位置處相交的各對(duì)截切線(即，彼此相鄰 的各對(duì)截切線)之間的垂直度。
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在第一方面中，在所述接合處理中，可以將在所述切割處理中形成的所述片材料 的所述基準(zhǔn)截切線和所述第一截切線對(duì)接，由此使所述基準(zhǔn)截切線與所述第二截切線相交 位置處的頂點(diǎn)和所述第一截切線與所述第二截切線相交位置處的頂點(diǎn)重合；并且可以從與 所述第二截切線相對(duì)的未切割端部朝向所述兩個(gè)重合的頂點(diǎn)，將所述基準(zhǔn)截切線和所述第 一截切線彼此焊接。在對(duì)接焊接中，焊接開(kāi)始部分易于凹陷成為溝槽狀，因此難以確保焊接 開(kāi)始部分的焊接品質(zhì)。根據(jù)這里所述的制造環(huán)構(gòu)件的方法，在接合處理中，該焊接開(kāi)始部分 形成在所形成的圓筒形構(gòu)件的未切割端部上，即最終該部分會(huì)變?yōu)閺U料。在第一方面中，在所述環(huán)形成處理中，可以對(duì)在所述接合處理中形成的所述圓筒 形構(gòu)件的未切割端部進(jìn)行夾持。所述未切割端部與所述第二截切線相對(duì)。據(jù)此，在環(huán)形成處 理中，在對(duì)圓筒形構(gòu)件的呈波狀的未切割部分進(jìn)行夾持的情況下執(zhí)行切割。換言之，在對(duì)其 上形成有焊接開(kāi)始部分并最終成為廢料的部分進(jìn)行夾持的同時(shí)，沿著與圓筒形構(gòu)件的軸線 垂直的方向切割圓筒形構(gòu)件。因?yàn)榭纱_保與未切割端部相對(duì)的端部的充分的精度(例如， 其面對(duì)方向與未切割端部相反的邊緣面的充分平整度或該邊緣面對(duì)軸線的充分的垂直度) 以及對(duì)端部的足夠的焊接品質(zhì)，故可以將除夾持部分(即，圓筒形構(gòu)件的未切割端部)之外 的整個(gè)圓筒形構(gòu)件用作為產(chǎn)品，由此提高了產(chǎn)率。據(jù)此，在未切割端部被夾持的情況下，可 利用例如沖壓模具(沿著與圓筒形構(gòu)件的軸線垂直的方向)來(lái)切割圓筒形構(gòu)件。在上述方面中，在所述切割處理中，可以沿著與所述基準(zhǔn)截切線平行的所述第一 截切線，以與所述圓筒形構(gòu)件的截面的周長(zhǎng)相等的切割長(zhǎng)度來(lái)切割所述帶狀材料，其中，所 述帶狀材料具有的寬度是將要在所述接合處理中形成的所述圓筒形構(gòu)件的高度的兩倍；并 且可以通過(guò)沿著所述第二截切線對(duì)所具有的寬度是所述圓筒形構(gòu)件的所述高度的兩倍的、 切割得到的片材料進(jìn)行切割，來(lái)將該片材料二等分。根據(jù)此方面的制造環(huán)構(gòu)件的方法，在切 割處理中切割出的片材料被形成為由三條直線截切線(基準(zhǔn)截切線、第一截切線以及第二 截切線)以及一條波狀線非截切線包圍的大體四邊形。在三條截切線之間，能夠?qū)崿F(xiàn)在頂 點(diǎn)位置處相交的各對(duì)截切線(即，各對(duì)彼此相鄰布置的截切線)之間的垂直度(換言之，能 夠?qū)崿F(xiàn)基準(zhǔn)截切線與第二截切線之間的垂直度，以及第一截切線與第二截切線之間的垂直 度)。此外，在上述方面中，在所述切割處理中，可以沿著與所述基準(zhǔn)截切線垂直并經(jīng)過(guò) 所述基準(zhǔn)截切線的中心的所述第二截切線來(lái)切割所述帶狀材料，其中，所述帶狀材料具有 的寬度是將要在所述接合處理中形成的所述圓筒形構(gòu)件的高度的兩倍，然后，沿著與所述 基準(zhǔn)截切線平行并與所述第二截切線垂直的所述第一截切線，以與所述圓筒形構(gòu)件的截面 的周長(zhǎng)相等的切割長(zhǎng)度來(lái)相繼切割所述帶狀材料。根據(jù)該方面的制造方法，在切割處理中 切割出的片材料是由作為三條直線截切線(基準(zhǔn)截切線、第一截切線以及第二截切線)以 及一條波狀線非截切線包圍的大體四邊形。在三條截切線中，能夠?qū)崿F(xiàn)在頂點(diǎn)位置處相交 的各對(duì)截切線(即，各對(duì)彼此相鄰的截切線)之間的垂直度(換言之，能夠?qū)崿F(xiàn)基準(zhǔn)截切線 與第二截切線之間的垂直度，以及第一截切線與第二截切線之間的垂直度；或能夠?qū)崿F(xiàn)各 條第一截切線與第二截切線之間的垂直度)。本發(fā)明的第二方面涉及通過(guò)切割從盤卷材料拉出的帶狀材料而形成矩形片材料 的方法。換言之，本發(fā)明的第二方面涉及一種切割盤卷材料的方法，其中沿著與位于帶狀 材料的在帶狀材料被拉出所沿的方向上的端部處的基準(zhǔn)截切線平行的第一截切線，以預(yù)定
5切割長(zhǎng)度來(lái)切割具有的寬度是片材料寬度的兩倍的、從盤卷材料拉出的帶狀材料；然后通 過(guò)沿著與基準(zhǔn)截切線及第一截切線垂直的第二截切線切割所述片材料，來(lái)將切割出的所述 片材料二等分。根據(jù)該方面的切割盤卷材料的方法，切割出的片材料是由三條直線截切線 (基準(zhǔn)截切線、第一截切線以及第二截切線)以及一條波狀線非截切線包圍的大體四邊形。 在三條截切線之間，能夠?qū)崿F(xiàn)在頂點(diǎn)位置處相交的各對(duì)截切線(即，各對(duì)彼此相鄰的截切 線)之間的垂直度(換言之，能夠?qū)崿F(xiàn)基準(zhǔn)截切線與第二截切線之間的垂直度，以及第一截 切線與第二截切線之間的垂直度)。本發(fā)明的第三方面涉及通過(guò)切割從盤卷材料拉出的帶狀材料而形成矩形片材料 的方法。換言之，本發(fā)明的第三方面涉及一種切割盤卷材料的方法，其中，沿著與位于帶狀 材料的在帶狀材料被拉出所沿的方向上的端部處的基準(zhǔn)截切線垂直并經(jīng)過(guò)基準(zhǔn)截切線中 心的第二截切線，來(lái)切割具有的寬度是片材料寬度的兩倍的、從盤卷材料拉出的帶狀材料; 然后，沿著與基準(zhǔn)截切線平行并且與第二截切線垂直的第一截切線以預(yù)定切割長(zhǎng)度相繼切 割片材料。根據(jù)該方面的切割盤卷材料的方法，切割出的片材料是由三條直線截切線(基 準(zhǔn)截切線、第一截切線以及第二截切線，或者第二截切線以及兩條第一截切線)以及一條 波狀線非截切線包圍的大體四邊形。在三條截切線之間，能夠?qū)崿F(xiàn)在頂點(diǎn)位置處相交的各 對(duì)截切線(即，各對(duì)彼此相鄰的截切線)之間的垂直度(換言之，能夠?qū)崿F(xiàn)基準(zhǔn)截切線與第 二截切線之間的垂直度，以及第一截切線與第二截切線之間的垂直度，或者能夠?qū)崿F(xiàn)各條 第一截切線與第二截切線之間的垂直度)。根據(jù)上述方面，能夠提供一種制造環(huán)構(gòu)件的方法，在通過(guò)切割從盤卷材料拉出的 帶狀材料來(lái)形成片材料時(shí)，其能夠通過(guò)提高產(chǎn)率來(lái)降低制造成本。


參考附圖，通過(guò)以下對(duì)示例性實(shí)施例的描述，本發(fā)明的上述及其他特征及優(yōu)點(diǎn)將 變得清楚，其中，使用類似的標(biāo)號(hào)來(lái)表示類似的元件，其中圖IA至圖ID是示出用于環(huán)構(gòu)件的制造處理的流程的視圖；圖2是實(shí)施例中的切割處理的示意圖，示出了從由盤卷材料拉出的帶狀材料切割 得到的片材料；圖3是實(shí)施例中的切割處理的示意圖，具體示出了第一切割處理；圖4是實(shí)施例中的切割處理的示意圖，具體示出了第二切割處理；圖5A是示出實(shí)施例中的卷起處理中的片材料的視圖；圖5B是示出實(shí)施例中的接合處理中的片材料的視圖；圖6是另一實(shí)施例中的切割處理的示意圖，具體示出了第一切割處理；圖7是另一實(shí)施例中的切割處理的示意圖，具體示出了第二切割處理；并且圖8是示出現(xiàn)有技術(shù)的獲利率的視圖。
具體實(shí)施例方式將參考圖1至圖5來(lái)描述本發(fā)明的實(shí)施例。在實(shí)施例中，將描述制造環(huán)構(gòu)件1 (參 考圖1D)的方法，各個(gè)環(huán)構(gòu)件1均被用于形成用于車輛的無(wú)級(jí)變速器的金屬環(huán)帶(傳動(dòng) 帶)。在實(shí)施例中，制造環(huán)構(gòu)件1的方法包括切割處理，其中，通過(guò)對(duì)從盤卷材料2拉出的帶狀材料3進(jìn)行切割而形成矩形片材料4(參考圖1A)；卷起處理，其中，將在切割處理中形 成的片材料4卷成圓筒形狀(參考圖1B)；接合處理，其中，將在卷起處理中形成為圓筒形 狀的片材料4的對(duì)接部分5彼此焊接(參考圖1C)；以及環(huán)形成處理，沿著與在接合處理中 形成的圓筒形構(gòu)件6的軸線垂直的方向切割圓筒形構(gòu)件6 (參考圖1D)。切割處理包括第一切割處理，其中，沿著與基準(zhǔn)截切線SO平行的第一截切線Sl 切割從盤卷材料2拉出的帶狀材料3，基準(zhǔn)截切線SO是帶狀材料3的在面向帶狀材料3被 拉出的方向(圖2中向右)一側(cè)的邊緣；以及第二切割處理，其中，沿著與基準(zhǔn)截切線SO及 第一截切線Sl垂直的第二截切線S2切割帶狀材料3。因此，在本實(shí)施例的制造環(huán)構(gòu)件1的 方法中，在切割處理中切割出的片材料4被三條直線的截切線SO，Sl及S2以及一條波狀線 的非截切線S3呈四邊形包圍。在三條截切線SO，Sl及S2中，能夠?qū)崿F(xiàn)在頂點(diǎn)位置處相交 的各對(duì)截切線(即，各對(duì)彼此相鄰的截切線)之間的垂直度(在本實(shí)施例中，能夠?qū)崿F(xiàn)在頂 點(diǎn)Pl處相交的基準(zhǔn)截切線SO和第二截切線S2之間的垂直度，以及在頂點(diǎn)P2處相交的第 一截切線Sl和第二截切線S2之間的垂直度)。以下將詳細(xì)描述在本實(shí)施例中制造環(huán)構(gòu)件1的方法。在切割處理中，首先，對(duì)從盤 卷材料2 (其是由馬氏體鋼制成的高拉力鋼板)拉出的帶狀材料3的端部進(jìn)行切割，并且在 該端部形成基準(zhǔn)截切線SO。盤卷材料2的寬度W是要在下述接合處理中形成的圓筒形構(gòu)件 6的高度H的兩倍(W = 2H)。隨后，如圖3所示，沿著與基準(zhǔn)截切線SO平行的第一截切線 Si,以切割長(zhǎng)度L切割從盤卷材料2拉出的帶狀材料3 (第一切割處理)。切割長(zhǎng)度L與要 在下述接合處理中獲得的圓筒形構(gòu)件6的圓形截面的周長(zhǎng)相等。隨后，如圖4所示，通過(guò)沿與基準(zhǔn)截切線SO及第一截切線Sl垂直的第二截切線S2 切割在第一切割處理中獲得的寬度是圓筒形構(gòu)件6的高度的兩倍的片材料4’ (水平長(zhǎng)度 與豎直長(zhǎng)度為WXL)，來(lái)將片材料4’ 二等分(第二切割處理)。由此能夠獲得上述兩塊四 邊形片材料4。每塊片材料4均被三條截切線SO，Sl及S2以及一條波狀線非截切線S3包 圍。在切割處理中，在第一切割處理中被切割的帶狀材料3的端部相繼變?yōu)榛鶞?zhǔn)截切線S0， 并且隨后執(zhí)行切割處理。在卷起處理中，將在切割處理中獲得的片材料4卷起。具體而言，將作為片材料4 的相對(duì)邊緣的一對(duì)截切線(即，基準(zhǔn)截切線SO及第一截切線Si)對(duì)接，由此使基準(zhǔn)截切線 SO與第二截切線S2(另一截切線)相交位置處的頂點(diǎn)Pl和第一截切線Sl與第二截切線 S2相交位置處的頂點(diǎn)P2重合(參考圖4及圖5A)。第二截切線S2分別與基準(zhǔn)截切線SO 及第一截切線Sl垂直。卷起處理與接合處理分離。但是，也可將卷起處理結(jié)合在下述接合 處理中，換言之，可在接合處理中執(zhí)行卷起處理。在接合處理中，沿著從非截切線S3—側(cè)(未切割端部，其是圖5B中的底部)朝向 第二截切線S2—側(cè)的方向來(lái)對(duì)在卷起處理中獲得的大致圓筒形構(gòu)件(參考圖5A)的對(duì)接 部分5進(jìn)行焊接(實(shí)施例中通過(guò)TIG焊接)。由此能夠獲得在非截切線S3—側(cè)具有焊接開(kāi) 始部分7的圓筒形構(gòu)件6，并且確保了在第二截切線S2 —側(cè)處的端部的足夠精度(即，端 部的充分的平整度，以及端部與軸線的充分的垂直度)。第二截切線S2 —側(cè)與非截切線S3 一側(cè)相對(duì)。在環(huán)形成處理中，對(duì)在接合處理中獲得的圓筒形構(gòu)件6的非截切線S3—側(cè)(未切 割端部，其是圖5C中的底部)進(jìn)行夾持，并且在此狀態(tài)下，沿著與圓筒形構(gòu)件6的軸線垂直的方向切割圓筒形構(gòu)件6，使得各段具有預(yù)定尺寸。由此能夠獲得環(huán)構(gòu)件1。但是，在本實(shí) 施例中，利用壓模來(lái)完成環(huán)形成處理。此外，將包括焊接開(kāi)始部分7的圓筒形構(gòu)件6的夾持 部分作為廢料處理。在本實(shí)施例中，能夠獲得以下效果。根據(jù)本實(shí)施例，制造環(huán)構(gòu)件1的方法包括第 一切割處理，其中，沿著與位于帶狀材料端部處的基準(zhǔn)截切線SO平行的第一截切線Sl切割 從盤卷材料2拉出的帶狀材料3 ；以及第二切割處理，其中，沿著與基準(zhǔn)截切線SO及第一截 切線Sl垂直的第二截切線S2切割帶狀材料3。因此，在包括第一切割處理及第二切割處理 的切割處理中切割得到的片材料4是被三條直線的截切線SO，Sl及S2以及一條波狀線的 非截切線S3包圍的四邊形。在三條截切線SO，Sl及S2中，能夠?qū)崿F(xiàn)在頂點(diǎn)位置處相交的 各對(duì)截切線(即，各對(duì)彼此相鄰的截切線)之間的垂直度(在本實(shí)施例中，能夠?qū)崿F(xiàn)在頂點(diǎn) Pl處相交的基準(zhǔn)截切線SO與第二截切線S2之間的垂直度，以及在頂點(diǎn)P2處相交的第一截 切線Sl與第二截切線S2之間的垂直度)。此外，與現(xiàn)有技術(shù)不同，在切割出的片材料4與 切割出的片材料4之間不會(huì)產(chǎn)生廢料，因此，可以極大地提高材料的產(chǎn)率。此外，在卷起處 理中，作為在切割處理中獲得的片材料4的相對(duì)邊緣的一對(duì)截切線(即，基準(zhǔn)截切線SO及 第一截切線Si)被對(duì)接，由此使基準(zhǔn)截切線SO與第二截切線S2 (另一者截切線)相交位置 處的頂點(diǎn)Pl和第一截切線Sl與第二截切線S2相交位置處的頂點(diǎn)P2重合。第二截切線S2 分別與這些截切線SO及Sl垂直。在接合處理中，沿著從非截切線S3 —側(cè)(未切割端部) 朝向第二截切線S2 —側(cè)的方向來(lái)對(duì)在卷起處理中獲得的大致圓筒形構(gòu)件的對(duì)接部分5進(jìn) 行焊接。由此能夠獲得在非截切線S3 —側(cè)處具有焊接開(kāi)始部分7的圓筒形構(gòu)件6，由此確 保了在第二截切線S2 —側(cè)處的端部的足夠精度(即，端部的充分的平整度，以及端部與軸 線的充分的垂直度)。第二截切線S2—側(cè)與非截切線S3—側(cè)彼此相對(duì)。此外，在環(huán)形成處 理中，對(duì)在接合處理中獲得的圓筒形構(gòu)件6的非截切線S3—側(cè)(未切割部分一側(cè))進(jìn)行夾 持，并且在此狀態(tài)下，隔著預(yù)定切割長(zhǎng)度，沿著與圓筒形構(gòu)件6的軸線垂直的方向切割圓筒 形構(gòu)件6。由此能夠使用夾持部分之外的整個(gè)圓筒形構(gòu)件6作為產(chǎn)品(環(huán)構(gòu)件1)，由此進(jìn) 一步改進(jìn)了產(chǎn)率。本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，例如可進(jìn)行以下設(shè)置。如圖6所示，在切割處理中， 沿著與基準(zhǔn)截切線SO垂直并且經(jīng)過(guò)基準(zhǔn)截切線SO的中心的第一截切線Si’來(lái)對(duì)從盤卷材 料2拉出的帶狀材料3 (具有要在接合處理(參考圖1C)中形成的圓筒形構(gòu)件6的高度H 兩倍的寬度)進(jìn)行切割(第一切割處理)。隨后，如圖7所示，沿著與基準(zhǔn)截切線SO平行并 與第一截切線Si’垂直的第二截切線S2’，以切割長(zhǎng)度L’(L’ =L)來(lái)相繼切割該材料3。 由此能夠獲得與上述實(shí)施例相同的效果。切割長(zhǎng)度L’與在接合處理中獲得的圓筒形構(gòu)件 6的圓形截面的周長(zhǎng)相同。在本實(shí)施例中，在切割處理中，例如可通過(guò)適當(dāng)?shù)乩冒惭b至沖壓機(jī)的切割模具， 通過(guò)剪切，或通過(guò)激光，來(lái)對(duì)帶狀材料進(jìn)行切割。此外，盡管在實(shí)施例中通過(guò)TIG焊接來(lái)焊 接對(duì)接部分，但例如也可適當(dāng)?shù)赝ㄟ^(guò)MAG焊接或通過(guò)激光焊接來(lái)焊接對(duì)接部分。
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權(quán)利要求
一種制造環(huán)構(gòu)件的方法，其特征在于包括切割處理，其中，通過(guò)對(duì)從盤卷材料拉出的帶狀材料進(jìn)行切割來(lái)形成矩形的片材料；接合處理，其中，將所述片材料的相對(duì)邊緣對(duì)接，并且通過(guò)將所述邊緣彼此接合而形成圓筒形構(gòu)件；以及環(huán)形成處理，其中，通過(guò)沿著與所述圓筒形構(gòu)件的軸線垂直的方向切割所述圓筒形構(gòu)件來(lái)形成呈環(huán)狀的環(huán)構(gòu)件，其中，在所述切割處理中，i)沿著第一截切線或第二截切線中的一者切割所述帶狀材料，其中，所述第一截切線與基準(zhǔn)截切線平行，所述第二截切線與所述基準(zhǔn)截切線垂直，所述基準(zhǔn)截切線是所述帶狀材料的面向所述帶狀材料被拉出所沿的方向的邊緣；然后，ii)沿著所述第一截切線或所述第二截切線中與先前切割的截切線垂直的另一者切割所述帶狀材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述接合處理中，將在所述切割處理中形成的所述片材料的所述基準(zhǔn)截切線和所述 第一截切線對(duì)接，由此使所述基準(zhǔn)截切線與所述第二截切線相交位置處的頂點(diǎn)和所述第一 截切線與所述第二截切線相交位置處的頂點(diǎn)重合；并且從與所述第二截切線相對(duì)的未切割端部朝向所述兩個(gè)重合的頂點(diǎn)，將所述基準(zhǔn)截切線 和所述第一截切線彼此焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，在所述環(huán)形成處理中，對(duì)在所述接合處理中形成的所述圓筒形構(gòu)件的未切割端部進(jìn)行 夾持，所述未切割端部與所述第二截切線相對(duì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在所述切割處理中，沿著與所述基準(zhǔn)截切線平行的所述第一截切線，以與所述圓筒形 構(gòu)件的截面的周長(zhǎng)相等的切割長(zhǎng)度來(lái)切割所述帶狀材料，其中，所述帶狀材料具有的寬度 是將要在所述接合處理中形成的所述圓筒形構(gòu)件的高度的兩倍；并且通過(guò)沿著所述第二截切線對(duì)所具有的寬度是所述圓筒形構(gòu)件的所述高度的兩倍的、切 割得到的片材料進(jìn)行切割，來(lái)將該片材料二等分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在所述切割處理中，沿著與所述基準(zhǔn)截切線垂直并經(jīng)過(guò)所述基準(zhǔn)截切線的中心的所述 第二截切線來(lái)切割所述帶狀材料，其中，所述帶狀材料具有的寬度是將要在所述接合處理 中形成的所述圓筒形構(gòu)件的高度的兩倍，然后，沿著與所述基準(zhǔn)截切線平行并與所述第二 截切線垂直的所述第一截切線，以與所述圓筒形構(gòu)件的截面的周長(zhǎng)相等的切割長(zhǎng)度來(lái)相繼 切割所述帶狀材料。
6.一種制造環(huán)構(gòu)件的方法，其特征在于包括切割處理，其中，通過(guò)對(duì)從盤卷材料拉出的帶狀材料進(jìn)行切割來(lái)形成矩形的片材料；接合處理，其中，將所述片材料的相對(duì)邊緣對(duì)接，并且通過(guò)將所述邊緣彼此接合而形成 圓筒形構(gòu)件；以及環(huán)形成處理，其中，通過(guò)沿著與所述圓筒形構(gòu)件的軸線垂直的方向切割所述圓筒形構(gòu) 件來(lái)形成呈環(huán)狀的環(huán)構(gòu)件，其中，所述切割處理包括沿著與基準(zhǔn)截切線平行或垂直的第一截切線切割所述帶狀材料的第一切割處理，并包括沿著與所述第一截切線垂直的第二截切線切割所述帶狀材料的 第二切割處理，其中，所述基準(zhǔn)截切線是所述帶狀材料的位于面向所述帶狀材料被拉出所 沿的方向的一側(cè)的邊緣。
全文摘要
一種制造環(huán)構(gòu)件的方法，包括切割處理，其中，通過(guò)對(duì)從盤卷材料拉出的帶狀材料進(jìn)行切割來(lái)形成矩形的片材料；接合處理，其中，將該片材料的相對(duì)邊緣對(duì)接，并且通過(guò)將所述邊緣彼此接合而形成圓筒形構(gòu)件；以及環(huán)形成處理，其中，通過(guò)沿著與圓筒形構(gòu)件的軸線垂直的方向切割圓筒形構(gòu)件來(lái)形成呈環(huán)狀的環(huán)構(gòu)件。在所述切割處理中，i)沿著第一截切線或第二截切線中的一者切割所述帶狀材料，其中，第一截切線與基準(zhǔn)截切線平行，第二截切線與基準(zhǔn)截切線垂直，基準(zhǔn)截切線是帶狀材料的面向帶狀材料被拉出所沿的方向的邊緣；然后，ii)沿著第一截切線或第二截切線中與先前切割的截切線垂直的另一者切割帶狀材料。
文檔編號(hào)B21B5/00GK101918172SQ200980102542
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月18日
發(fā)明者鈴木裕二 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車株式會(huì)社