專利名稱：用玻璃纖維布作為纏繞玻璃鋼電纜導管內(nèi)襯保護的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及纏繞玻璃鋼電纜保護管內(nèi)襯材料和制備工藝技術(shù)。
背景技術(shù)：
( I)以往纏繞工藝制作的玻璃鋼電纜導管往往不采用內(nèi)襯或用塑料過塑和改性聚丙烯制作內(nèi)襯，如發(fā)明專利CN102361280A，就用改性聚丙烯做內(nèi)襯材料，產(chǎn)生內(nèi)外兩個不同材料的管體；
(2)以往內(nèi)襯結(jié)合過程中由于使用原料與主體管道所用材料完全不同，在制作過程中需要改進設備和工藝，在一定程度上給產(chǎn)品生產(chǎn)、檢測(無現(xiàn)行依據(jù)標準)、安裝帶來了不便；另外，不同材料的結(jié)合在配方和工藝上會更加復雜，容易增加成本或影響管體整體性能，降低導管的競爭優(yōu)勢；
(3)以往制備內(nèi)襯的方法需要完全改變傳統(tǒng)纏繞工藝的制造方法，并增添外用設備，如注塑設備、擠壓工藝設備等。如專利號CN102361280，就需要纏繞和擠壓兩道工藝才能完成。

發(fā)明內(nèi)容
首先本發(fā)明的目的在于首先提出了一種與管體同類材料作為襯里，用玻璃纖維布作為纏繞玻璃鋼電纜導管內(nèi)襯材料。該材料有以下特點
(O能增強管體的剛度，提高抗壓、抗彎能力
(2)在合理配方下能與管道玻璃鋼材料緊密結(jié)合成一整體，并保證內(nèi)壁的光滑
(3)在管道內(nèi)自然形成保護層，能充分保護管道內(nèi)壁拉刮傷形成的導管整體性能的下降，特別是保護偶發(fā)野蠻施工形成的拉散管體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)象
其次本發(fā)明的另一個目的是在不改變傳統(tǒng)纏繞玻璃鋼電纜導管主要制作工序(圖示4 7)的前提下，提出一種制備內(nèi)襯既簡便又科學的方法無需增加設備和改進模具，通過稍許增加工序，合理配方，使得同材料內(nèi)襯與主管體完全結(jié)合(見圖示)。因為原材料基本相同，原來的傳統(tǒng)工藝和工序基本都適宜，無需大幅度改變原來的工藝，更不影響原工藝生廣的設備及廣品品質(zhì)
本發(fā)明的再一個目的在于，提出了一種低成本的既能增強導管品質(zhì)又能對管體內(nèi)壁起保護的方法在電纜穿線施工過程中，電纜頭外皮和牽引鐵絲如果處理不當就很可能會拉傷一次纏繞成型的導管，使得玻璃纖維與樹脂脫離，不光破環(huán)管體的整體性能，也可能堵塞管道，增加施工難度；這種破壞的依據(jù)是，纏繞工藝使用的是玻璃纖維絲一次連續(xù)纏繞成型的關(guān)系，一旦纖維拉傷或是勾拉出來，就可能完全破壞整個管體的性能，而用玻璃纖維布和樹脂結(jié)合組成的保護層，不光有相當?shù)某惺芷茐牡挠捕?，就即使拉傷或是勾住纖維，是局部的都不會破壞管體的整體性能，不會產(chǎn)生管道堵塞現(xiàn)象。內(nèi)襯同樣是玻璃鋼，所以增加內(nèi)襯后的導管整體性能有所提高，特別是管軸向性能，并且成本下降本發(fā)明的優(yōu)點就是
(I)不增加復雜工藝和設備的前提下一次成型，保證導管的整體性(2)造價低，能增強導管整體性能
(3)既加強了管體內(nèi)壁的光滑度，同時在用纏繞工藝一次成型的主管體上自然形成了一層保護層內(nèi)襯，防止施工過程中拉刮傷管壁產(chǎn)生的管體整體結(jié)構(gòu)性能的下降
(4)因為內(nèi)襯材料和主體管道為同一原料制成，生產(chǎn)、檢測均可依據(jù)現(xiàn)行發(fā)布標準。


附圖為管道剖面結(jié)構(gòu)示意圖:1:鋼制管模2 =PET高溫膜3:玻璃纖維布纏繞制備內(nèi)襯4:螺旋纏繞5:砂層6:玻璃纖維纏繞層7:環(huán)向纏繞
具體實施例方式首先在加工玻纖布纏繞制備內(nèi)襯前，必須裝管模進烘房進行預加熱，烘房溫控在60 °C左右，當管模溫度達到35°C以上后，上機在管模表面抹脫模油，再進行管模的纏繞加膜，纏繞一層耐高溫的表面高光亮度的PET高溫膜(上圖示2)，其厚度要適合纏繞和脫模的要求(膜厚:2.5um、表面光潔度:彡▽ 4、耐溫:彡280°C)。第二步將玻璃纖維布與經(jīng)過合理調(diào)配的不飽和聚酯樹脂(粘度:(0.18 0.25) Pa S，酸值:(18 34)mgKOH/g,凝膠時間:(30 60)min ;催化劑:0.1°/Γθ.8%、固化劑:0.1°/Γ .0%)完全浸潤后上模，上模時，內(nèi)襯厚度應控制在I 2mm,必須平整均布一次成功，并施加一定外力與模具完全貼合,避免產(chǎn)生起泡、翻邊、錯位、缺損(圖示3)。第三步進入傳統(tǒng)的纏繞工藝生產(chǎn)過程，期間，在脫模前進入加溫工序，需要通過由電腦控制的蒸汽烘房嚴格按工藝要求升溫(起始溫度:60°C升溫時段:3minute)、保溫(保溫溫度:90 °(3保溫時段:6minute)、冷卻過程(冷卻溫度:自然溫度，自然固化最佳時段:一星期左 右)。
權(quán)利要求
1.一種使用玻璃纖維布作為纏繞玻璃鋼電纜導管內(nèi)襯保護的方法，其特征在于:用玻璃纖維布為內(nèi)襯材料，在科學配方的稀釋樹脂中充分浸泡后，經(jīng)上模、纏繞、蒸汽加熱、脫模、自然冷卻等工序，使內(nèi)襯與纏繞玻璃鋼管體緊密結(jié)合，一次成型，從而徹底解決了現(xiàn)有纏繞玻璃鋼電纜保護管的軸向強度不足和電纜穿線施工過程中內(nèi)壁刮傷引發(fā)導管整體性能下降或完全脫層等現(xiàn)象。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯制備方法，其特征在于:制作纏繞玻璃鋼電纜保護管內(nèi)襯過程中，必須控制好玻纖布的厚度和徑紗緯線的合理分配值(厚度:0.14 mm ;經(jīng)緯紗比:16:12)，既要獲得成品軸向強度又要取得徑向足夠的剛度(管剛度:(1.2 5.0)MPa;環(huán)向剛度:(23 100)kPa)。
3.如權(quán)利要求1所述，在選擇使用不飽和聚酯樹脂時，要有合理稀釋粘度〔粘度:(0.18-0.25) Pa S〕以獲得充分的浸潤性，并通過合理配方，使其在設定的環(huán)境溫度〔溫度:(18 25) °C〕、環(huán)境濕度〔濕度:(65 80)%〕、周期時間(時間:7天)內(nèi)得到最佳固化度(巴氏硬度35)。
4.如權(quán)利要求1和3所述，玻璃纖維布的充分、均勻浸潤需要合適的不飽和聚酯樹脂粘度，使其符合上模要求，粘度: (0.18 0.25) Pa S，酸值:(18 34) mgKOH/g，凝膠時間:(30 60) min ;并通過合理配方(催化劑:0.1% 0.8%、固化劑:0.1% 1.0%)和合理的內(nèi)襯加工制備方法，使內(nèi)襯厚度控制在(I 2) mm。
5.如權(quán)利要求1工序所述的，完全浸潤的玻璃纖維布上模前，必須在模具上纏繞一層耐高溫的表面高光亮度的PET薄膜，其厚度要適合纏繞和脫模的要求(膜厚:2.5陣、表面光潔度:>▽ 4、耐溫:> 280°C);完全浸潤的玻璃纖維布上模時，必須平整均布一次成功，并施加一定外力與模具完全貼合，避免產(chǎn)生起泡、翻邊、錯位、缺損。
6.如權(quán)利要求1所述工序，在內(nèi)襯完成后，通過通常纏繞工藝一次成型玻璃鋼電纜保護管，進入加溫工序，需要通過由電腦控制的蒸汽烘房嚴格按工藝要求升溫(起始溫度:600C，升溫時段:30min )，保溫(保溫溫度:90 0C 保溫時段:30min)、冷卻過程(冷卻溫度:常溫度，自然固化最佳時段:一星期左右)。
全文摘要
用玻璃纖維布作為纏繞玻璃鋼電纜導管內(nèi)襯保護的方法。本發(fā)明專利涉及纏繞玻璃鋼電纜保護管內(nèi)襯材料和制備工藝技術(shù)，其特征在于用玻璃纖維布為內(nèi)襯材料，在科學配方的稀釋樹脂中充分浸泡后，經(jīng)上模、纏繞、蒸汽加熱、脫模、自然冷卻等工序，使內(nèi)襯與纏繞玻璃鋼管體緊密結(jié)合，一次成型。從而徹底解決了現(xiàn)有纏繞玻璃鋼電纜保護管的軸向強度不足和電纜穿線施工過程中內(nèi)壁刮傷引發(fā)導管整體性能下降或完全脫層等現(xiàn)象。附圖注釋1鋼制管模2PET高溫膜3玻璃纖維布纏繞制備內(nèi)襯4螺旋纏繞5砂層6玻璃纖維纏繞層7環(huán)向纏繞。
文檔編號B29C63/30GK103072271SQ20121032691
公開日2013年5月1日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者張宇明, 馮武, 徐文龍, 張曉冬 申請人:杭州新世紀電力器材有限公司, 浙江德鑫新世紀電纜管有限公司