專利名稱：一種制造帶加強(qiáng)筋發(fā)泡管的擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造塑料管材的模具，尤其涉及一種制造發(fā)泡管的擠出模具。
背景技術(shù)：
PVC發(fā)泡管或PE發(fā)泡管管材的生產(chǎn)線由進(jìn)料模具、擠出模具和其它輔助機(jī)械設(shè)備組成。發(fā)泡管管材包括管狀本體和設(shè)于本體中間的環(huán)形發(fā)泡層。管材料漿通過擠出模具中逐漸變窄的料漿通道被壓縮成型，通常在所述通道末端設(shè)置軸向凹槽，制造管材內(nèi)壁的加強(qiáng)筋，傳統(tǒng)的加強(qiáng)筋沿管材軸向，因此對于徑向強(qiáng)度的加強(qiáng)欠佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，所制發(fā)泡管強(qiáng)度 高，質(zhì)量好的擠出模具。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種制造帶加強(qiáng)筋發(fā)泡管的擠出模具，包括橫向延伸的筒狀口模和設(shè)于口模內(nèi)的柱狀芯模，口模和芯模之間的管狀間隙成為料漿通道，所述芯模的軸線上設(shè)有橫向延伸的芯軸，軸向中部設(shè)有連接芯軸和口模外壁的柱狀支撐桿，其特征在于所述擠出模具橫向兩端分別為進(jìn)口端和出口端，所述芯模包括一個位于出口端，設(shè)于芯軸上可同步跟隨芯軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒，芯軸與驅(qū)動裝置相連，所述轉(zhuǎn)筒外壁設(shè)有沿軸向的條形凹槽。本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述轉(zhuǎn)筒周向均勻設(shè)有四個所述條形凹槽。本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述轉(zhuǎn)筒包括同軸的圓柱部分和圓臺部分，圓柱部分相比圓臺部分近于所述出口端。本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述各條形凹槽位于轉(zhuǎn)筒的圓柱部分。本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述各條形凹槽由轉(zhuǎn)筒圓柱部分一端端頭延伸至圓柱部分的另一端端頭。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的擠出模具，改進(jìn)傳統(tǒng)相對于模具整體靜止固定的芯模末端，使其能夠繞模具軸線轉(zhuǎn)動，配合芯模末端外壁上設(shè)置的軸向條形凹槽，制成發(fā)泡管內(nèi)壁的螺旋狀加強(qiáng)筋，從軸向和徑向提高發(fā)泡管強(qiáng)度，大大增加了發(fā)泡管耐用性。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的剖視 圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中轉(zhuǎn)筒的軸向剖視 圖3是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中轉(zhuǎn)筒的側(cè)視 圖中1、進(jìn)口端、2、口模，3、出口端，4、芯模，5、軸套，6、料漿通道，8、芯軸，10、支撐桿，12、轉(zhuǎn)筒，121、條形凹槽，14、驅(qū)動裝置，16、法蘭，18、圓柱部分，20、圓臺部分。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1-3所示，本發(fā)明的一種制造帶加強(qiáng)筋發(fā)泡管的擠出模具，包括橫向延伸的筒狀口模2和設(shè)于口模2內(nèi)的柱狀芯模4，口模2和芯模4之間的管狀間隙成為料漿通道6，所述芯模4的軸線上設(shè)有橫向延伸的芯軸8，軸向中部設(shè)有連接芯軸8和口模2外壁的柱狀支撐桿10，所述擠出模具橫向兩端分別為進(jìn)口端I和出口端3，所述芯模4包括柱狀本體和一個位于出口端3，設(shè)于芯軸8上可同步跟隨芯軸8轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒12，轉(zhuǎn)筒12通過軸套5套設(shè)在芯軸8上，芯軸8與驅(qū)動裝置14相連，所述轉(zhuǎn)筒12外壁設(shè)有沿軸向的條形凹槽121。所述進(jìn)口端I設(shè)有法蘭16，用于與進(jìn)料模具相連。沿所述進(jìn)口端I向支撐桿10方向，料漿通道6沿軸向任意截面的圓環(huán)寬度相等，任意截面的圓環(huán)內(nèi)徑逐漸增大。沿支撐桿10向所述出口端3方向，料漿通道6分為兩段，近于支撐桿10的一段，任意截面的圓環(huán)寬度逐 漸減小，任意截面的圓環(huán)內(nèi)徑也逐漸減??；近于所述出口端3的一段，任意截面的圓環(huán)寬度相等，任意截面的圓環(huán)內(nèi)徑相等。所述轉(zhuǎn)筒12包括同軸的圓柱部分18和圓臺部分20，圓柱部分18相比圓臺部分20近于所述出口端3，圓臺部分20緊貼芯模4本體，且兩者接觸處，圓臺部分20的外壁與芯模4外壁平滑過渡。所述轉(zhuǎn)筒12周向均勻設(shè)有四個所述條形凹槽121。所述各條形凹槽121由轉(zhuǎn)筒12圓柱部分18 —端端頭延伸至圓柱部分18的另一端端頭，所述條形凹槽121沿軸向任意位置具有相同的深度，任意位置具有相同的寬度，條形凹槽121截面形狀視加強(qiáng)筋截面形狀而定，可以是方形、圓弧形。制造管材時，管材料漿進(jìn)入本發(fā)明的擠出模具，經(jīng)料漿通道6被壓縮至出口端轉(zhuǎn)筒12處，通過驅(qū)動裝置14驅(qū)動芯軸8帶動轉(zhuǎn)筒12轉(zhuǎn)動，原來沿軸向在所述條形凹槽121中流動的管材料漿增加了周向的運(yùn)動，在初步成型的管材外壁形成螺旋狀加強(qiáng)筋。以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種制造帶加強(qiáng)筋發(fā)泡管的擠出模具，包括橫向延伸的筒狀口模和設(shè)于口模內(nèi)的柱狀芯模，口模和芯模之間的管狀間隙成為料漿通道，所述芯模的軸線上設(shè)有橫向延伸的芯軸，軸向中部設(shè)有連接芯軸和口模外壁的柱狀支撐桿，其特征在于所述擠出模具橫向兩端分別為進(jìn)口端和出口端，所述芯模包括一個位于出口端，設(shè)于芯軸上可同步跟隨芯軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒，芯軸與驅(qū)動裝置相連，所述轉(zhuǎn)筒外壁設(shè)有沿軸向的條形凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制造帶加強(qiáng)筋發(fā)泡管的擠出模具，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒周向均勻設(shè)有四個所述條形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制造帶加強(qiáng)筋發(fā)泡管的擠出模具，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒包括同軸的圓柱部分和圓臺部分，圓柱部分相比圓臺部分近于所述出口端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制造帶加強(qiáng)筋發(fā)泡管的擠出模具，其特征在于所述各條形凹槽位于轉(zhuǎn)筒的圓柱部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制造帶加強(qiáng)筋發(fā)泡管的擠出模具，其特征在于所述各條形凹槽由轉(zhuǎn)筒圓柱部分一端端頭延伸至圓柱部分的另一端端頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造帶加強(qiáng)筋發(fā)泡管的擠出模具，包括橫向延伸的筒狀口模和設(shè)于口模內(nèi)的柱狀芯模，口模和芯模之間的管狀間隙成為料漿通道，所述芯模的軸線上設(shè)有橫向延伸的芯軸，軸向中部設(shè)有連接芯軸和口模外壁的柱狀支撐桿，其特征在于所述擠出模具橫向兩端分別為進(jìn)口端和出口端，所述芯模包括一個位于出口端，設(shè)于芯軸上可同步跟隨芯軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒，芯軸與驅(qū)動裝置相連，所述轉(zhuǎn)筒外壁設(shè)有沿軸向的條形凹槽。本發(fā)明得擠出模具，改進(jìn)傳統(tǒng)相對于模具整體靜止固定的芯模末端，使其能夠繞模具軸線轉(zhuǎn)動，配合芯模末端外壁上設(shè)置的軸向條形凹槽，制成發(fā)泡管內(nèi)壁的螺旋狀加強(qiáng)筋，從軸向和徑向提高發(fā)泡管強(qiáng)度，大大增加了發(fā)泡管耐用性。
文檔編號B29C47/20GK102773988SQ20121026895
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者葉志勇, 張波, 張祥軍, 羅中山, 苗海豹 申請人:昆山圣源機(jī)械有限公司