專利名稱：大型ptfe管坯模壓模具結(jié)構(gòu)及模壓方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管坯模具及模壓方法，尤其涉及一種可有效避免模具拉毛拉傷，延長(zhǎng)模具使用壽命，管坯純度高，品質(zhì)好的大型PTFE管坯模壓模具結(jié)構(gòu)模壓方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的大型PTFE管坯的模壓模具一般都采用碳鋼鍍鉻制成，由于PTFE粉料的表觀密度小，因此在管坯模壓過(guò)程中上模的行程都比較大，由于上模與模芯、外模腔之間無(wú)法加潤(rùn)滑劑，(潤(rùn)滑劑會(huì)嚴(yán)重污染產(chǎn)品品質(zhì)，且后道工序燒結(jié)時(shí)PTFE管極易開(kāi)裂)，因此模壓上模下壓時(shí)很容易將模芯外表面及外模內(nèi)表面拉毛拉傷，而模具拉毛拉傷過(guò)程中所產(chǎn)生的金屬鐵屑會(huì)直接進(jìn)入PTFE管坯中，即污染了 PTFE管坯材料，導(dǎo)致PTFE材料在高端電子化學(xué)品使用時(shí)導(dǎo)致的金屬離子超標(biāo)，影響了 PTFE材料的絕緣性能和耐腐蝕、抗?jié)B透性能，導(dǎo)致 PTFE管坯的報(bào)廢，同時(shí)模具拉毛拉傷嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生咬合現(xiàn)象，直接造成模具報(bào)廢。中國(guó)專利公開(kāi)了一種模壓塑料管模具(CN2744500Y)，它包括凹模和凸模，凹模設(shè)有連通其內(nèi)腔的注塑孔和排氣孔，凸模設(shè)有連接凹模的法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)緊貼于凹模的進(jìn)口端邊沿處，它們由若干個(gè)螺栓相連，在凹模的周面上設(shè)有若干條均勻分布的環(huán)狀凸筋，在凹模內(nèi)腔的右端面處設(shè)有環(huán)狀止口，其與凸模的臺(tái)肩緊密相連。此裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制作，但只用于加工結(jié)構(gòu)壁管材及變徑短管等塑料管，無(wú)法適用于大型PTFE管坯的模壓加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效避免模具拉毛拉傷，延長(zhǎng)模具使用壽命，并提高PTFE管坯質(zhì)量的大型PTFE管坯模壓模具結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在模具易拉毛拉傷，不僅使金屬鐵屑進(jìn)入PTFE管坯中而污染管坯材料，導(dǎo)致PTFE管坯的金屬離子超標(biāo)，且嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生模具咬合現(xiàn)象，直接造成模具報(bào)廢等技術(shù)問(wèn)題。同時(shí)本發(fā)明還提供了一種管坯純度高，品質(zhì)好，尤其用于高端電子化學(xué)品防腐設(shè)備內(nèi)襯的PTFE活化板用管坯模壓模具結(jié)構(gòu)的模壓方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種大型PTFE管坯模壓模具結(jié)構(gòu)，包括管狀外模及插接在管狀外模內(nèi)的模芯，在管狀外模的兩端與對(duì)應(yīng)的模芯之間分別設(shè)有環(huán)形的上模和環(huán)形的下模，所述上模的下端面設(shè)有塑料上導(dǎo)向板，塑料上導(dǎo)向板滑動(dòng)連接在管狀外模的內(nèi)壁與模芯的外壁之間，上模與管狀外模內(nèi)壁及模芯外壁間分別設(shè)有間隙。大型PTFE管還模壓模具的下壓行程一般為3000mm左右，上模和模芯一般采用碳鋼鍍鉻，通過(guò)在上模的底面上設(shè)置由高耐磨性和自潤(rùn)滑性的工程塑料制作的塑料上導(dǎo)向板，使塑料上導(dǎo)向板的外環(huán)面滑動(dòng)連接在管狀外模的內(nèi)壁上，內(nèi)環(huán)面滑動(dòng)連接在模芯的外壁上，而塑料相對(duì)碳鋼鍍鉻的上模和模芯而言硬度低，耐磨性及潤(rùn)滑性能好，因此在模壓過(guò)程中其不會(huì)對(duì)模芯及外模產(chǎn)生拉毛拉傷，即不會(huì)產(chǎn)生金屬鐵屑污染PTFE材料現(xiàn)象，避免了 PTFE管材在高端電子化學(xué)品使用時(shí)產(chǎn)生金屬離子超標(biāo)，以及影響PTFE管材絕緣性能和耐腐蝕、抗?jié)B透性能等，保證了 PTFE管材的品質(zhì)，同時(shí)又由于上模與管狀外模內(nèi)壁及模芯外壁間設(shè)有間隙，因此在模具安裝及下壓工作的過(guò)程中上模與管狀外模及模芯均不會(huì)產(chǎn)生摩擦或磕碰現(xiàn)象，避免了咬合現(xiàn)象的發(fā)生，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。作為優(yōu)選，所述塑料上導(dǎo)向板為耐磨工程塑料。聚醚醚酮、聚酰亞胺、超高分子量聚乙烯、苯酚樹(shù)脂等工程塑料具有良好的抗壓強(qiáng)度、耐磨性及自潤(rùn)滑性，可充分滿足使用要求。作為優(yōu)選，所述上模與管狀外模內(nèi)壁及上模與模芯外壁間的間隙為模芯直徑的
0.8%至I. 5%。上模與管狀外模及模芯間保持合理的間隙，既滿足了上模的強(qiáng)度要求，又確保模具在安裝及下壓工作的過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生摩擦或磕碰現(xiàn)象，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。作為優(yōu)選，所述塑料上導(dǎo)向板與管狀外模內(nèi)壁及塑料上導(dǎo)向板與模芯外壁間的間隙為模芯直徑的0. 15%至0. 25%。塑料上導(dǎo)向板與管狀外模及模芯間保持合理的間隙,一方面保證了模腔的密封性，另一方面又保證塑料上導(dǎo)向板可在管狀外模與模芯間順暢滑動(dòng)。作為優(yōu)選，所述下模與上模的大小及形狀相同，且在下模的上端面上設(shè)有塑料下導(dǎo)向板，塑料下導(dǎo)向板與塑料上導(dǎo)向板的大小及形狀相同。通過(guò)在下模的上端面上設(shè)置塑料下導(dǎo)向板，可在裝模及脫模過(guò)程中對(duì)模具起到良好的保護(hù)作用；下模與上模、塑料下導(dǎo)向板與塑料上導(dǎo)向板的大小及形狀相同時(shí)通用性好，降低加工成本。作為優(yōu)選，在所述管狀外模的下端水平支撐有若干塊墊塊，墊塊的下端面與下模的下端面平齊。通過(guò)在管狀外模的下端設(shè)置墊塊，上模下壓后即可利用外模脫離機(jī)構(gòu)抽離墊塊，使外模處于懸浮狀態(tài)，然后再對(duì)上模加壓后保壓，使PTFE坯料同時(shí)受到下模和上模的壓力，相當(dāng)于上、下模對(duì)PTFE坯料進(jìn)行了雙向加壓，使PTFE坯料的密度一致性好，滿足PTFE管坯的工藝要求。模芯可以是實(shí)芯的柱體，作為優(yōu)選，所述模芯為管狀，且在模芯的上端設(shè)有堵頭，在堵頭中部設(shè)有吊勾。管狀模芯重量輕，便于安裝及搬運(yùn)；通過(guò)模芯的上端設(shè)置堵頭，并在堵頭上設(shè)置吊勾，便于通過(guò)吊勾拆裝模具。作為優(yōu)選，在靠近管狀外模頂端的外壁上設(shè)有拉手。拉手同樣是便于模具拆裝。一種大型PTFE管坯模壓模具結(jié)構(gòu)的模壓方法，包括以下順序步驟
1)并列建立密閉的裝料室和模壓室，在裝料室和模壓室內(nèi)分別安裝空氣凈化裝置，并在模壓室內(nèi)的平臺(tái)上設(shè)置移動(dòng)平臺(tái)導(dǎo)軌，移動(dòng)平臺(tái)導(dǎo)軌的一端延伸至裝料室內(nèi)，移動(dòng)平臺(tái)導(dǎo)軌的一端設(shè)置壓機(jī)，在移動(dòng)平臺(tái)導(dǎo)軌上設(shè)有可沿移動(dòng)平臺(tái)導(dǎo)軌滑動(dòng)的升降平臺(tái)，大型PTFE管坯模壓模具固定在升降平臺(tái)上；
2)沿移動(dòng)平臺(tái)導(dǎo)軌移動(dòng)大型PTFE管坯模壓模具至裝料室，啟動(dòng)空氣凈化裝置，凈化裝料室和模壓室分別達(dá)到設(shè)定值；
3)向大型PTFE管坯模壓模具內(nèi)裝入PTFE粉料；
4)沿移動(dòng)平臺(tái)導(dǎo)軌移動(dòng)大型PTFE管坯模壓模具至模壓室裝模；
5)沿移動(dòng)平臺(tái)導(dǎo)軌移動(dòng)大型PTFE管坯模壓模具至壓機(jī)的下方；
6)降落升降平臺(tái)至平臺(tái)后啟動(dòng)壓機(jī)對(duì)上模加壓至設(shè)定值；
7)拆除大型PTFE管坯模壓模具底部的墊塊后繼續(xù)加壓至設(shè)定值后保壓；
8)泄壓后升起升降平臺(tái)，沿移動(dòng)平臺(tái)導(dǎo)軌移動(dòng)大型PTFE管坯模壓模具離開(kāi)壓機(jī)后脫模。大型PTFE坯料尺寸一般為O (520至600) X 0196X1500 ( _)，坯料加模具的總重達(dá)5000Kg以上，為了保持模具清潔，所有金屬模具部件均采用鍍鉻處理，模壓加料工位對(duì)應(yīng)的裝料室的空氣質(zhì)量達(dá)到設(shè)定要求，模壓時(shí)對(duì)應(yīng)的模壓室周邊的空氣質(zhì)量也要達(dá)到設(shè)定要求，從而控制了空氣中的粉塵濃度，特別是裝料室的空氣質(zhì)量，避免空氣中粉塵進(jìn)入原料內(nèi)，同時(shí)操作人員全身也需穿戴防靜電潔凈服，其工藝流程為裝模一模具轉(zhuǎn)移至裝料室一封閉一空氣質(zhì)量合格后向模具內(nèi)裝入PTFE粉料一封閉一模具轉(zhuǎn)移至模壓室內(nèi)的壓機(jī)一雙向加壓一保壓一PTFE坯料脫模一完成，升降平臺(tái)可在壓機(jī)及裝模工位及加料工位之間移動(dòng)，方便裝模、加料及模壓過(guò)程的實(shí)施，管坯生產(chǎn)過(guò)程中，從裝料至模壓全程控制周邊環(huán)境的空氣質(zhì)量，從而避免了空氣中的粉塵污染，PTFE管坯純度高，品質(zhì)好，制成的PTFE板材雜質(zhì)污點(diǎn)數(shù)量在直徑為0. Imm至Imm的范圍內(nèi)可控制在16個(gè)以下，因此完全符合雜質(zhì)含量要求極高的高端電子化學(xué)品防腐設(shè)備內(nèi)襯的使用要求。作為優(yōu)選，檢測(cè)步驟2)中裝料室和模壓室的空氣質(zhì)量，裝料室空氣質(zhì)量達(dá)到classlOOO級(jí)，模壓室的空氣質(zhì)量達(dá)到classlOOOO級(jí)。嚴(yán)格控制裝料室和模壓室的空氣質(zhì)量等級(jí)，從而避免了空氣中的粉塵對(duì)坯料的污染，確保成品管坯符合質(zhì)量要求。作為優(yōu)選，在所述升降平臺(tái)為液壓升降平臺(tái)，且在升降平臺(tái)上設(shè)有液壓馬達(dá)。大型 液壓機(jī)底部設(shè)計(jì)安裝液壓升降平臺(tái)，并在升降平臺(tái)上設(shè)計(jì)安裝可自動(dòng)行走的液壓馬達(dá)，方便模具的工位轉(zhuǎn)換。因此，本發(fā)明的大型PTFE管坯模壓模具結(jié)構(gòu)具有下述優(yōu)點(diǎn)利用復(fù)合上模的優(yōu)勢(shì)，即碳鋼鍍鉻后的潔凈、硬度、強(qiáng)度，工程塑料的抗壓強(qiáng)度、耐磨性及自潤(rùn)滑性的特性，將兩種不同的材料及各有的優(yōu)勢(shì)有機(jī)的結(jié)合在一起，使得大型PTFE管坯模壓工藝中能夠克服大尺寸、高行程存在的容易拉毛拉傷和咬合的困難，保證了 PTFE材料的潔凈度，能用作高端電子化學(xué)品的襯里，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。本發(fā)明的大型PTFE管坯模壓模具結(jié)構(gòu)的模壓方法具有下述優(yōu)點(diǎn)
1、控制模壓加料工位周邊環(huán)境空氣質(zhì)量達(dá)到classlOOO級(jí)，模壓工位周邊環(huán)境空氣質(zhì)量達(dá)到classlOOOO級(jí)，從而避免了空氣對(duì)PTFE坯料的污染；
2、模具在裝料室和模壓室之間平穩(wěn)移動(dòng)，安全可靠；
3、采用大型管坯雙向模壓技術(shù)，使PTFE管坯密度均勻一致。


圖I是本發(fā)明大型PTFE管坯模壓模具結(jié)構(gòu)加工管坯時(shí)的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I所示A處的放大 圖3是本發(fā)明大型PTFE管坯模壓模具結(jié)構(gòu)管坯模壓后的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明大型PTFE管坯模壓模具結(jié)構(gòu)模壓過(guò)程的示意 圖5是圖4所示的俯視 圖6是升降平臺(tái)的升降結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式 下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例
如圖I所示，本發(fā)明的一種大型PTFE管坯模壓模具結(jié)構(gòu)，包括管狀外模I及同軸插接在管狀外模I內(nèi)的模芯2，模芯2為圓管狀，在模芯2的上端口內(nèi)焊接一個(gè)堵頭8，在堵頭8上中部通過(guò)螺紋旋接一個(gè)吊勾9，在靠近管狀外模I頂端的外壁兩側(cè)分別焊接一個(gè)拉手10，在管狀外模I的上端與對(duì)應(yīng)的模芯2之間裝有一個(gè)環(huán)形的上模3，在管狀外模I的下端與對(duì)應(yīng)的模芯2之間裝有一個(gè)環(huán)形的下模4，管狀外模I、模芯2、上模3及下模4均由碳鋼鍍鉻而成，且上模3與下模4大小及形狀相同，如圖2所示，在上模3的下端面復(fù)合一塊塑料上導(dǎo)向板5,在下模4的上端面復(fù)合一塊塑料下導(dǎo)向板6,塑料上導(dǎo)向板5和塑料下導(dǎo)向板6均由苯酚樹(shù)脂材料制成且兩者的大小及形狀相同，管狀外模I的內(nèi)徑為0520_，模芯2的外徑為小195mm,上模3和下模4與管狀外模I的內(nèi)壁的間隙為3mm，與模芯2外壁的間隙也為3mm,塑料上導(dǎo)向板5和塑料下導(dǎo)向板6的外環(huán)面與管狀外模I的內(nèi)壁的間隙為0. 4mm,與模芯2外壁的間隙也為0. 4mm,確保塑料上導(dǎo)向板5可沿管狀外模I的內(nèi)壁和模芯2的外壁上下滑動(dòng)，在管狀外模I的下端兩側(cè)分別水平支撐了一塊墊塊7，墊塊7的下端面與下模4的下端面平齊。模壓時(shí)，如圖4和圖5所示，首先操作人員全身穿戴好防靜電潔凈服后進(jìn)入裝料室11內(nèi)，組裝大型PTFE管坯模壓模具16，同時(shí)啟動(dòng)裝料室11和模壓室12內(nèi)的空氣凈化裝置，當(dāng)裝料室11空氣質(zhì)量達(dá)到classlOOO級(jí)，模壓室12空氣質(zhì)量達(dá)到classlOOOO級(jí)時(shí)，將規(guī)定重量的PTFE粉料裝入模具內(nèi)(圖4中的I處)，封閉后將其沿移動(dòng)平臺(tái)導(dǎo)軌13移動(dòng)至裝 模工位(圖4中的II處)，裝配上模3及加壓圈，再將模具沿移動(dòng)平臺(tái)導(dǎo)軌13移動(dòng)至模壓室12內(nèi)的壓機(jī)工作位(圖4中的III處)，如圖6所示，通過(guò)頂出缸17降下升降平臺(tái)15，使升降平臺(tái)15與壓機(jī)14下平臺(tái)完全貼合，開(kāi)始對(duì)上模3慢慢加壓，如圖I和圖3所示，當(dāng)壓力加到5MPa時(shí)，將模具上管狀外模I底部的墊塊7通過(guò)墊塊脫離圈脫離，使PTFE坯料的受壓為雙向受壓，再繼續(xù)加壓，加壓至規(guī)定壓力30MPa (按照原料生產(chǎn)廠的要求)，并保壓30min至120min，然后緩慢泄壓，泄壓完成后通過(guò)頂出缸17升起升降平臺(tái)15，將其移動(dòng)脫模工位脫模，即完成大型PTFE坯料的模壓。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種大型PTFE管坯模壓模具結(jié)構(gòu)，包括管狀外模(I)及插接在管狀外模(I)內(nèi)的模芯(2)，在管狀外模(I)的兩端與對(duì)應(yīng)的模芯(2)之間分別設(shè)有環(huán)形的上模(3)和環(huán)形的下模(4)，其特征在于在所述上模(3)的下端面設(shè)有塑料上導(dǎo)向板(5)，塑料上導(dǎo)向板(5)滑動(dòng)連接在管狀外模(I)的內(nèi)壁與模芯(2)的外壁之間，上模(3)與管狀外模(I)內(nèi)壁及模芯(2)外壁間分別設(shè)有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型PTFE管坯模壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述塑料上導(dǎo)向板(5)為耐磨工程塑料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的大型PTFE管坯模壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上模(3)與管狀外模(I)內(nèi)壁及上模(3)與模芯(2)外壁間的間隙為模芯(2)直徑的O. 8%至I. 5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的大型PTFE管坯模壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述塑料上導(dǎo)向板(5 )與管狀外模(I)內(nèi)壁及塑料上導(dǎo)向板(5 )與模芯(2 )夕卜壁間的間隙為模芯(2 )直徑的 O. 15% 至 O. 25%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的大型PTFE管坯模壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下模(4)與上模(3)的大小及形狀相同，且在下模(4)的上端面上設(shè)有塑料下導(dǎo)向板(6)，塑料下導(dǎo)向板(6)與塑料上導(dǎo)向板(5)的大小及形狀相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的大型PTFE管坯模壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述管狀外模(I)的下端水平支撐有若干塊墊塊(7)，墊塊(7)的下端面與下模(4)的下端面平齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的大型PTFE管坯模壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述模芯(2)為管狀，且在模芯(2)的上端設(shè)有堵頭(8)，在堵頭(8)中部設(shè)有吊勾(9)。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型PTFE管坯模壓模具結(jié)構(gòu)的模壓方法，其特征在于包括以下順序步驟 1)并列建立密閉的裝料室(11)和模壓室(12)，在裝料室(11)和模壓室(12 )內(nèi)分別安裝空氣凈化裝置，并在模壓室(12)內(nèi)的平臺(tái)上設(shè)置移動(dòng)平臺(tái)導(dǎo)軌(13)，移動(dòng)平臺(tái)導(dǎo)軌(13)的一端延伸至裝料室(11)內(nèi)，移動(dòng)平臺(tái)導(dǎo)軌(13)的一端設(shè)置壓機(jī)(14)，在移動(dòng)平臺(tái)導(dǎo)軌(13)上設(shè)有可沿移動(dòng)平臺(tái)導(dǎo)軌(13)滑動(dòng)的升降平臺(tái)(15)，大型PTFE管坯模壓模具(16)固定在升降平臺(tái)(15)上； 2)沿移動(dòng)平臺(tái)導(dǎo)軌移動(dòng)大型PTFE管坯模壓模具至裝料室，啟動(dòng)空氣凈化裝置，凈化裝料室(11)和模壓室(12)分別達(dá)到設(shè)定值； 3)向大型PTFE管坯模壓模具(16)內(nèi)裝入PTFE粉料； 4)沿移動(dòng)平臺(tái)導(dǎo)軌(13)移動(dòng)大型PTFE管坯模壓模具(16)至模壓室(12)裝模； 5)沿移動(dòng)平臺(tái)導(dǎo)軌(13)移動(dòng)大型PTFE管坯模壓模具(16)至壓機(jī)(14)的下方； 6)降落升降平臺(tái)(15)至平臺(tái)后啟動(dòng)壓機(jī)(14)對(duì)上模(3)加壓至設(shè)定值； 7)拆除大型PTFE管坯模壓模具(16)底部的墊塊(7)后繼續(xù)加壓至設(shè)定值后保壓； 8)泄壓后升起升降平臺(tái)(15)，沿移動(dòng)平臺(tái)導(dǎo)軌(13)移動(dòng)大型PTFE管坯模壓模具(16)離開(kāi)壓機(jī)(14)后脫模。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大型PTFE管坯模壓模具結(jié)構(gòu)的模壓方法，其特征在于檢測(cè)步驟2)中裝料室(11)和模壓室(12)的空氣質(zhì)量，裝料室(11)空氣質(zhì)量達(dá)到classlOOO級(jí)，模壓室(12)的空氣質(zhì)量達(dá)到classlOOOO級(jí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的大型PTFE管坯模壓模具結(jié)構(gòu)的模壓方法，其特征在于在 所述升降平臺(tái)(15)為液壓升降平臺(tái)，且在升降平臺(tái)(15)上設(shè)有液壓馬達(dá)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種管坯模具，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效避免模具拉毛拉傷，延長(zhǎng)模具使用壽命，管坯純度高，品質(zhì)好的大型PTFE管坯模壓模具結(jié)構(gòu)及模壓方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在模具易拉毛拉傷，不僅使金屬鐵屑進(jìn)入PTFE管坯中而污染管坯材料，導(dǎo)致PTFE管坯的金屬離子超標(biāo)，且嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生模具咬合現(xiàn)象，直接造成模具報(bào)廢等技術(shù)問(wèn)題，它包括管狀外模及模芯，在管狀外模的兩端分別設(shè)有環(huán)形的上模和下模，上模的下端面設(shè)有塑料上導(dǎo)向板，塑料上導(dǎo)向板滑動(dòng)連接在管狀外模與模芯之間，模壓過(guò)程中模具在裝料室和模壓室之間移動(dòng)，并通過(guò)控制模壓加料及模壓工位的空氣質(zhì)量及升降平臺(tái)的升降實(shí)現(xiàn)潔凈模壓。
文檔編號(hào)B29C43/36GK102794856SQ201210255318
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者何正綱, 顧秋林 申請(qǐng)人:浙江東氟塑料科技有限公司